23
FRCC.EI.026.A5.05 © Danfoss Commercial Compressors 09/14
Instrucciones
cesarios. Retire la válvula interna cuando use el puer-
to Schraeder a este efecto.
• Se recomienda aislar la tubería de aspiración hasta la
entrada del compresor empleando material aislante
con un espesor de 19 mm.
5 – Detección de fugas
No presurice el circuito con oxígeno o aire seco. Esto
podría dar lugar a incendios o explosiones.
• No use tintes para la detección de fugas.
• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en
todo el sistema.
• La presión de prueba máxima es de 32 bar.
• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una nue-
va prueba de detección de fugas.
6 – Deshidratación por vacío
• No use el compresor para vaciar el sistema.
• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP.
• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm
Hg (0,67 mbar).
• No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al
compresor mientras este se encuentre sometido a
vacío; ello podría causar daños internos.
7 – Conexiones eléctricas
• Apague el sistema y aísle la fuente de alimentación
principal.
• Asegúrese de que la fuente de alimentación no pueda
encenderse durante la instalación.
• La elección de los componentes eléctricos debe llevarse
a cabo de acuerdo con las normas locales y los requisitos
de la unidad.
• Consulte el esquema eléctrico para obtener más infor-
mación sobre las conexiones eléctricas.
• Compruebe que la fuente de alimentación sea com-
patible con las características de la unidad y que
ofrezca un suministro estable (tensión nominal ±10 %
y frecuencia nominal ±2,5 Hz).
• Calcule las dimensiones de los cables de la fuente de
alimentación en función de la tensión y la corriente
de la unidad.
• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de que
disponga de una conexión a tierra adecuada.
• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo con
las normas locales y los requisitos legales vigentes.
• La unidad está equipada con presostatos de alta y baja
presión que interrumpen directamente el suministro
eléctrico del compresor al activarse. Los parámetros
de desconexión por alta y baja presión deben ser ajus-
tados por el instalador considerando el modelo del
compresor, el refrigerante y la aplicación. Las unidades
con compresores MLZ, LLZ y NTZ de Danfoss también
están equipadas con relé de secuencia de fases como
medida de protección contra la pérdida, el error de
secuencia y la asimetría de fases, así como frente a
efectos de subtensión y sobretensión.
En el caso de las unidades con compresor
scroll
trifási-
co, se deberá respetar la secuencia de fases correcta a
fin de que el compresor gire en el sentido apropiado.
• Emplee un medidor de fases para establecer el orden
de las fases de línea (L1, L2 y L3).
• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los terminales
T1, T2 y T3 del interruptor principal, respectivamente.
8 – Llenado del sistema
• Utilice los equipos de protección oportunos, como
gafas y guantes de seguridad.
• No ponga en marcha el compresor en condiciones
de vacío. Mantenga el compresor apagado.
• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que el
nivel de aceite se encuentre entre las marcas “¼” y
“¾” del visor de aceite del compresor. Si es necesario
añadir aceite, consulte la etiqueta del compresor
para conocer el tipo de aceite que debe emplearse.
• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que se
haya diseñado la unidad.
• Llene el condensador o el recipiente de líquido con
refrigerante líquido. Asegúrese de que la carga del
sistema tenga lugar paulatinamente hasta alcanzar
una presión de 4-5 bar (en el caso de los refrigeran-
tes R-404A/R-507A y R-22) o aprox. 2 bar (en el caso
del refrigerante R-134a).
• No introduzca refrigerante líquido a través de la línea
de aspiración.
• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o el
refrigerante.
• La carga restante se efectuará hasta que la instala-
ción alcance las condiciones de funcionamiento no-
minales y estas se mantengan estables.
• No deje la botella de carga conectada al circuito.
9 – Verificación previa a la puesta en servicio
Emplee dispositivos de seguridad (como presosta-
tos de seguridad o válvulas mecánicas de alivio) que
satisfagan los requisitos de las normas de ámbito gene-
ral y local vigentes, así como las normas de seguridad
aplicables. Asegúrese de que los dispositivos funcio-
nen y su ajuste sea correcto.
Compruebe que los niveles de los presostatos de
alta presión y las válvulas de alivio no superen la pre-
sión de servicio máxima de los componentes del sistema.
• Compruebe que todas las conexiones eléctricas se
encuentren bien fijadas y cumplan las normas locales.
• Si es preciso el uso de una resistencia de cárter, esta de-
berá energizarse, al menos, 12 horas antes de la puesta
en marcha inicial y cualquier puesta en marcha que ten-
ga lugar tras un período prolongado de inactividad.
10 – Arranque
• No arranque la unidad sin haber cargado antes el
refrigerante.
• Todas las válvulas de servicio deben estar en posi-
ción de apertura. Consulte la ilustración 3.
• Compruebe que la unidad y la fuente de alimenta-
ción sean compatibles.
• Compruebe que la resistencia de cárter se encuentre
en funcionamiento.
• Compruebe que el ventilador pueda girar libremente.
• Compruebe que se haya retirado la chapa de protec-
ción de la parte posterior del condensador.
• Equilibre las presiones de los lados HP y LP.
• Ponga en marcha la unidad. Debe arrancar de inme-
diato. Si el compresor no se pone en marcha, com-
pruebe que los cables sean adecuados, así como la
tensión en los terminales y la secuencia de fases.
• El giro en sentido inverso de un compresor trifásico
se puede detectar a través de los siguientes sínto-
mas: la unidad no se pone en marcha, no se acumula
presión en el compresor, el nivel de ruido es anor-
malmente alto o el consumo de potencia es anor-
malmente bajo. Si detecta alguno de dichos sínto-
mas, detenga la unidad de manera inmediata y
conecte correctamente las fases a sus terminales co-
rrespondientes.
• Si la dirección de rotación es correcta, el manómetro
de baja presión deberá indicar una disminución de la
presión y el manómetro de alta presión deberá indicar
un aumento de presión.
11 – Comprobaciones con la unidad en funcionamiento
• Compruebe el sentido de giro del ventilador. Debe
circular aire desde el condensador hacia el ventilador.
• Compruebe el consumo de corriente y la tensión.
• Compruebe el recalentamiento en el lado de aspira-
ción para reducir el riesgo de generación de golpes
de líquido.
• Si la unidad incorpora un visor de líquido, controle el
nivel de aceite durante la puesta en marcha y el fun-
cionamiento para confirmar que permanece dentro
del rango visible.
• Respete los límites de funcionamiento.
• Compruebe si los tubos sufren alguna vibración anormal.
Los movimientos superiores a 1,5 mm exigirán la im-
plantación de medidas correctoras (como la instala-
ción de abrazaderas).
• Si es necesario, se puede agregar refrigerante líquido
a través del lado de baja presión (tan lejos del com-
presor como sea posible). El compresor debe perma-
necer en funcionamiento durante este proceso.
• No sobrecargue el sistema.
• No libere refrigerante a la atmósfera.
• Antes de abandonar el lugar de instalación, lleve a
cabo una inspección general de la misma en cuanto
a limpieza, ruido y detección de fugas.
• Anote el tipo y la cantidad de refrigerante cargado,
así como las condiciones de funcionamiento, como
referencia para la ejecución de futuras inspecciones.
12 – Mantenimiento
Desconecte siempre la unidad utilizando el inte-
rruptor principal antes de desmontar el panel del ventilador.
Las presiones internas y las temperaturas superfi-
ciales de la unidad son peligrosas y pueden dar lugar a
lesiones permanentes.
Los técnicos de mantenimiento y los instaladores de-
ben disponer de la formación y las herramientas apro-
piadas. La temperatura de los tubos puede superar los
100 °C, como resultado de lo cual podrían producirse
quemaduras de carácter grave.
Asegúrese de que se realicen las inspecciones de
servicio periódicas necesarias para garantizar la fiabili-
dad del sistema, de acuerdo con lo dispuesto en la le-
gislación local vigente.
Para evitar que se produzcan problemas en el sistema,
se recomienda
llevar a cabo periódicamente las siguientes operacio-
nes de mantenimiento:
• Comprobar que los dispositivos de seguridad fun-
cionen y su ajuste sea correcto.
• Garantizar la ausencia de fugas en el sistema.
• Comprobar el consumo de corriente del compresor.
• Confirmar que el sistema funcione de modo cohe-
rente con los registros de mantenimiento anteriores
y las condiciones ambientales.
• Comprobar que todas las conexiones eléctricas se
encuentren correctamente fijadas.
• Mantener limpia la unidad y comprobar la ausencia
de óxido y herrumbre en los componentes, los tubos
y las conexiones eléctricas de la misma.
El condensador se debe revisar al menos una vez al año
para detectar posibles obstrucciones y proceder a su
limpieza, si es necesario. Se puede acceder a la parte
interna del condensador a través del panel del ventila-
dor. La suciedad tiende a acumularse en la superficie
de los serpentines de los microcanales en lugar de en
su interior, lo que facilita su limpieza en comparación
con los serpentines de tubo y aletas.
• Desconecte la unidad condensadora utilizando el
interruptor principal antes de desmontar cualquier
panel de la misma.
• Elimine la suciedad, las hojas, las fibras, etc., de las
superficies empleando una aspiradora a la que se
haya acoplado un cepillo u otro accesorio suave.
También puede realizar un soplado con aire compri-
mido a través del serpentín (desde su parte interior
hacia su parte exterior) y cepillarlo con un cepillo de
cerdas blandas. No use cepillos de alambre. No gol-
pee ni raye el serpentín con el tubo de vacío o la bo-
quilla de aire.
Si se ha abierto el sistema de refrigerante, este deberá
recorrerse con aire seco o nitrógeno para eliminar la
humedad; asimismo, se deberá instalar
un nuevo filtro secador. Si es necesario evacuar el refri-
gerante, esta operación se deberá realizar de manera que
ninguna fracción de aquel pueda escapar a la atmósfera.
13 – Garantía
En cualquier reclamación que presente al respecto de
este producto, indique siempre el número de modelo y
el número de serie.
La garantía del producto puede quedar anulada por los
siguientes motivos:
• Ausencia de placa de características.
• Modificaciones externas; en particular, perforacio-
nes, soldaduras, patas rotas y marcas de impactos.
• Apertura del compresor o devolución del mismo sin
los precintos correspondientes.
• Presencia de óxido, agua o tinte de detección de fu-
gas en el interior del compresor.
• Uso de un refrigerante o lubricante no homologado
por Danfoss.
• Cualquier divergencia en relación con las instruccio-
nes recomendadas para su instalación, aplicación o
mantenimiento.
• Uso como parte de aplicaciones móviles.
• Uso en atmósferas de carácter explosivo.
• Omisión del número de modelo o el número de serie
en la reclamación bajo garantía.
14 – Eliminación
Danfoss recomienda que las unidades con-
densadoras y el aceite empleado para su fun-
cionamiento sean reciclados por una empre-
sa gestora autorizada y en sus instalaciones.
