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MANTENIMIENTO GENERAL
ES
TIPO DE AVERÌA
CAUSAS POSIBLES
CONTROLES Y SOLUCIONES
Ninguna función actlvada.
Cable de alimentación interrumpido (falta de
unao más fases).
Controlar y reparar.
Fusible quemado.
Sustituirlo.
Avance irregular del hilo.
Presión insuficiente del muelle.
Controlar si, atornillando el volante, se obtiene un mejoramiento.
Vaina hilo atascada.
Sustituirla.
Conducto no adecuada al diámetro del hilo, o
excesivamente desgastada.
Girar el rodillo sobre su eje o sustituir el rodillo.
Freno de la bobina excesivo.
Aflojar actuando sobre el tornillo.
Hilo oxidado, mal enrollado, de mala calidad,
espirales anudadas o superpuestas.
Eliminar el inconveniente sacando las espirales no adecuadas. Si el
problema persiste, cambiar el ca-rrete de hilo.
Potencia de soldadura reducida.
Cable de masa erróneamente conectado .
Controlar la integridad del cable y sobre todo que las pinzas de masa
sean eficaces y que se cierren sobre la pieza a soldar, que debe estar
limpia de óxido, grasa o pintura.
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores. Controlar, apretar o eventualmente sustituir.
Contactor averiado Hilo desconectado o flojo
en los conmutadores.
Controlar los contactos y el funcionamiento mecánico del telerruptor
Hilo desconectado o flojo en los conmutadores.
Rectificador averiado Hilo desconectado o flojo
en los conmutadores.
Controlar que no haya signos evidentes de quemaduras; en caso afir-
mativo, sustituirlo.
Soldadura porosa (a esponja).
Ausencia de gas.
Controlar la presencia del gas y la presión de salida del mismo.
Corrientes de aire en la zona de soldadura.
Usar una protección adecuada. Aumentar eventualmente la presión
de salida del gas.
Algunos orificios del difusor están atascados.
Limpiar los orificios atascados con un chorro de aire.
Pérdidas de gas debidas a la rotura de algunos
tubos, incluso a lo largo del soplete.
Controlar y sustituir la parte defectuosa.
Electroválvula bloqueda.
Controlar el funcionamiento de la electroválvula y la conexión eléctric-
a.
Reductor de presión averiado.
Controlar el funcionamiento sacando el tubo de conexión del reductor
a la máquina.
Mala calidad del gas o del hilo.
Si se necesita gas super-seco, sustituir la bombona de gas o el hilo
con calidades distintas.
Salida continua del gas.
Electroválvula gastada o sucia.
Desmontar la electroválvula y limpiar el orificio y el obturador.
Apretando el pulsador del soplete
no se obtiene ningún efecto.
Interruptor del soplete defec-tuoso, cables de
mando desconectados o interrumpidos.
Sacar la clavija del soplete y hacer cortocircuito con los polos; si la
máquina funciona, controlar los cables y el micro-pulsador del soplete.
Fusible quemado.
Sustituirlo con otro de la misma capacidad.
Conmutador de potencia averiado.
Limpiar con aire, controlar el apriete de los hilos, sustituirlo.
Circuito electrónico averiado.
Sustituirlo.
