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2. E-7014 SOLDADURAS RAPIDAS
•
Acabado parejo y deposición rápida.
•
Ideal para soldar piezas disparejas y
trabajos de reparación
NOTA:
No es recomendable que use los
electrodos E-6011 y E-6018 con estas
soldadoras. Le recomendamos que use
electrodos de 1/16” ó 5/64” de diámetro.
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adquirirlos.
Técnicas Básicas para Soldar
con Arcos
Hay cuatro aspectos que debe considerar
para lograr una soldadura de alta calidad.
Éstos son: el amperaje usado, el ángulo
para soldar, la longitud del arco y la
velocidad de desplazamiento. Es
imprescindible que siga las
recomendaciones al respecto para lograr
un acabado de alta calidad.
AMPERAJE
El amperaje adecuado se controla en la
soldadora. Puede regularlo con la perilla
de la soldadora o seleccionando los
niveles alto o bajo. El amperaje requerido
depende del tamaño (diámetro) del
electrodo utilizado para soldar y del
grosor de las piezas que vaya a soldar.
Vea las instrucciones al respecto en la
soldadora. Si el amperaje es excesivo
derretirá la pieza de metal y el reborde
30 Sp
será plano y poroso (Vea la Figura 13). Si
el amperaje es muy bajo el reborde será
alto e irregular (disparejo).
ANGULO PARA SOLDAR
Éste es el ángulo en el que mantiene el
electrodo para soldar. Si usa el ángulo
adecuado logrará la penetración y acabado
perfecto de la unión. Este ángulo tiene dos
aspectos - ángulo de desplazamiento y
ángulo de trabajo (Vea la Figura 12).
El ángulo de desplazamiento es el ángulo
en la línea donde se está soldando y
puede variar entre 5º y 45º de la línea
vertical, según sean las condiciones de
trabajo.
El ángulo de trabajo es el ángulo desde la
línea horizontal, medido en ángulos
rectos en relación a la línea de soldar.
Para la mayoría de las aplicaciones se
puede usar ángulos de desplazamiento y
de trabajo de 45º. Para aplicaciones
especificas, debe consultar un libro de
referencias para soldadores.
NOTA:
Para soldar con la mano derecha
hágalo de izquierda a derecha. Los zurdos
deben hacerlo de derecha a izquierda. El
electrodo siempre debe estar dirigido
como se indica en la Figura.
LONGITUD DEL ARCO
Esta es la distancia entre la pieza de
trabajo y el extremo del electrodo, la
distancia que el arco se debe desplazar.
Para generar el calor necesario para
soldar es esencial obtener la longitud
adecuada del arco (Vea la Fig. 13). Si el
arco es demasiado largo se produce un
arco inestable, se reduce la penetra-ción,
aumenta el salpiqueo, y los rebordes son
planos y anchos. Si el arco es demasiado
corto no se produce suficiente calor para
derretir la pieza de trabajo, el electrodo
tiene la tendencia a pegarse, la
penetración no es la adecuada y
rebordes son disparejos e irregulares. La
longitud del arco no debe ser mayor al
diámetro de la vara. Al soldar debe
escuchar un sonido similar al que se
produce al freir tocineta.
Instrucciones para Soldar (Continuación)
Amp. Normal, Long. del Arco, Velocidad
Amperaje Muy Bajo
Amperaje Muy Alto
Long. del Arco muy corta
Long. del arco muy larga
Velocidad Muy Baja
Velocidad Muy Alta
Pieza
NOTA:
Debe ser
aproximadamente el doble
del diám. del electrodo usado
para soldar
A
Figura 13 - Apariencia de la Soldadura
Figura 12 - Ángulo para Soldar
5
o
- 45
o
Ángulo de Desplazamiento
Ángulo de Trabajo
Soldadora con Arcos Revestidos