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Tabela de Solução de Problemas
Pulverização não
uniforme
(Formação de
saliências)
Padrão deficiente
Superaquecimento
Fluxo de ar deficiente
Obstruções da ponta
de pulverização
1. Verifique a viscosidade do material (dilua de acordo
com as instruções)
2. Troque para a agulha/bocal adequados
3. Aperte o recipiente, substitua a vedação ou verifique
a válvula
4. Ajuste ou substitua a gaxeta
5. Filtre a tinta
1. Limpe o bocal e a tampa de ar
2. Substitua
3. Limpe
4. Filtre a tinta
1. Substitua
1. Substitua o filtro
2. Ajuste o controle de fluxo
1. Ajuste o controle de material
2. Substitua a vedação da tampa
3. Mude para agulha/bocal apropriado
1. Material muito espesso
2. Montagem da agulha/bocal errada
3. Vedação do recipiente vazando
4. Gaxeta frouxa
5. Material não misturado adequadamente ou filtrado
inadequadamente
1. Acúmulo de material no bocal ou na tampa de ar
2. Bocal/agulha desgastados
3. Tampa de ar obstruída
4. Material não misturado adequadamente ou filtrado
inadequadamente
1. Filtro obstruído
1. Filtro obstruído
2. Controle de fluxo de ar inadequadamente ajustado
1. Ajuste de fluxo de material inadequado
2. Vedação do recipiente vazando
3. Agulha/bocal incorretos
1. Use o solvente mais lento ou adicione um agente de
retardamento
2. Mova a pistola para perto da superfície
3. Dilua o material de acordo com as instruções
1. Adicione o material para aumentar a espessura
2. Mova a pistola mais rapidamente
3. Gire o botão de controle de material no sentido
horário para reduzir o fluxo
4. Mova a pistola mais distante da superfície
1. Aplique material em camadas mais leves, dando tempo
para que os solventes evaporem
2. Possível material ruim
3. Limpe totalmente todas as peças
1. Use solvente para limpar todas as peças e projetos
1. Seque a superfície
2. Certifique-se de que as camadas sejam compatíveis
1. Limpe totalmente a superfície
1. Reduza o diluente
2. Consulte “operação” para instruções de pulverização
Tabela de solução de problema - Qualidade de acabamento
Casca de laranja
(Aparência de
enrolamento áspero
semelhante à casca de
laranja)
Escorre e forma bolsas
Pequenos buracos e
bolhas de solvente
Olho de peixe
Formação de bolhas
Superfície espessa e
nodulada
Acabamento de
superfície mosqueado
1. Material secando muito rápido
2. Pistola muito longe da superfície
3. Material muito espesso
1. Material muito fino
2. Movendo a pistola muito lentamente
3. Fluxo de material excessivo
4. Pistola muito perto da superfície
1. Solventes retidos
2. Aparecimento de pigmentos
3. Contaminação do sistema
1. Possível contaminação de silicone
1. Umidade dentro da/sobre a superfície
2. Camadas superiores ou subcamadas
incompatíveis
1. Sujeira na superfície
1. Diluente em demasia
2. Má técnica de pulverização
AVISO:
•
As condições do tempo podem causar resultados insatisfatórios ao pulverizar algumas camadas. A alta umidade prolonga os tempos de
fixação e cura.
• Umidade elevada aumenta os tempos de fixação e cura.
• Altas temperaturas diminuem os tempos de fixação e cura.
• Temperaturas baixas aumentam os tempos de fixação e cura.
• Variações na temperatura e na umidade podem causar variações na qualidade do acabamento.
• Fabricantes de revestimento podem recomendar aditivos para resolver alguns desses problemas e devem ser contatados para assistir com
soluções de problemas particulares.
Sintoma
Causa(s) possível(eis)
Medida Corretiva
Sintoma
Causa(s) possível(eis)
Medida Corretiva
Manual de Instruções de Operação e Peças
