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Pompes centrifuges
horizontales à aspiration
axiale PN 10 avec palier
Selon la norme européenne EN 733
N, N4
INSTRUCTIONS POUR L’UTILISATION
1. Conditions d'utilisation
Exécution normale
- Avec des liquides propres, exempts de particu-
les abrasives, non explosifs et non corrosifs pour
les matériaux de la pompe.
- Température maximum du liquide : 90° C.
- Pression finale maximum admise à l'intérieur de
la pompe : 10 bars.
- Température ambiante maximum : 40° C.
- Vitesse nominale de rotation (50 Hz):
N
= 2 900 tours/minute;
N4
= 1 450 tours/minute.
- Vitesse maximale de rotation admise: voir tableau
à la page 22.
Puissance nominale du moteur
N
(2900 tours/minute) jusqu'à kW: 2,2 7,5 30 75
N4
(1450 tours/minute) jusqu'à kW: 7,5 30 75
Pression acoustique dB (A) max.:
70 80 85 90
Démarrages/heure max:
60 40 20 10
2. Installation
Les
pompes N
et
N4
(dont les prestations nomi-
nales et les dimensions principales sont confor-
mes à la norme EN 733) ont été conçues pour
une utilisation avec des moteurs électriques stan-
dard construits selon la norme IM B3 (IEC 34-7,
IEC 72, raccordées par l'intermédiaire d'une
embase et entraînées par un accouplement éla-
stique. Les groupes pompe-moteur doivent être
installés horizontalement.
Lever et transporter le groupe pompe-moteur
comme indiqué à la
fig. 1
.
La pompe doit être installée à l'endroit le plus pro-
che possible du lieu de pompage (tenir compte de
la hauteur pratique d'aspiration).
En principe, le groupe pompe-moteur doit être pro-
tégé contre les intempéries et ne doit pas être direc-
tement exposé aux rayons du soleil. Eviter tout ob-
stacle s'opposant à la ventilation du moteur et laisser
autour un espace suffisant pour permettre l'entretien
et le contrôle du groupe lors du fonctionnement.
2.1. Fondation
Les groupes les plus petits sont montés sur des
embases en profilé monobloc
garantissant une
grande résistance à la torsion.
Dans ce cas, si le groupe à installer a un poids limité
et que la charge prévue pour les tuyauteries est fai-
ble, il n'est pas nécessaire de prévoir de fondation.
Toutefois, une fondation surélevée facilitera les opé-
rations de vidange de la pompe et constitue une pré-
caution de sécurité en cas de risque d'inondation.
Lorsque les groupes les plus petits, positionnés sur
des embases en profilé monobloc sont placés direc-
tement au sol, il suffit de noyer dans le ciment uni-
quement les boulons d'ancrage (voir
fig. 2
).
Par contre, pour les groupes les plus grands, no-
tamment ceux qui sont montés sur des
embases
en profilés soudés
, il est indispensable de pré-
voir une fondation en béton armé pour supporter
toutes les sollicitations provoquées par le groupe
pompe-moteur et les tuyauteries, préserver
l'ali-
gnement
et éviter vibrations de l'électropompe
(voir aussi
chapitres 3.1., 4.
).
Positionner le groupe à l'horizontale en utilisant
un niveau à bulle et en calant l'embase au moyen
de coins ou autres supports. Laisser 25 à 50 mm
de jeu entre l'embase et la surface rugueuse de
fondation pour injecter le ciment.
En cas d'embases en profilés soudés, il suffit que
le ciment dépasse légèrement les bords inférieurs
de l'embase de façon à noyer les boulons d'an-
crage. On obtient ainsi une base solide permettant
de répartir uniformément les charges sur l'ensem-
ble de la surface d'appui de l'embase (voir fig. 3).
Ne resserrer les boulons de fondation qu'après
prise complète du ciment (en général, 48 heures
au moins après le coulage).
19
Fig. 2 Fondation des groupes montés sur des embases
en profilé monobloc.
Fig. 3 Fondation des groupes montés sur embases
en profilés soudés
.
Fig. 1 Elingage du groupe pompe-moteur
à l'aide de câbles porteurs.
4.93.036
4.93.038/1
4.93.038
4.93.038/1