- 33 -
5. УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ! ВЫПОЛНИТЬ ВСЕ ОПЕРАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ
И ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОЕДИНЕНИЕ СО СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ,
ОТКЛЮЧЕННЫМ И ОТСОЕДИНЕННЫМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ ТОЛЬКО
ОПЫТНЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
5.1 СБОРКА
Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных
частей, имеющихся в упаковке.
5.1.1 Сборка кабеля возврата - зажима (РИС.E)
5.1.2 Сборка кабеля/сварки - зажима держателя электрода (РИС.F)
5.2 Расположение аппарата
Располагайте аппарат так, чтобы не перекрывать приток и отток охлаждающего
воздуха к аппарату (принудительная вентиляция при помощи вентилятора):
следите также за тем, чтобы не происходило всасывание проводящей пыли,
коррозивных паров, влаги и т. д.
Вокруг сварочного аппарата следует оставить свободное пространство минимум
250 мм.
ВНИМАНИЕ! Установить сварочный аппарат на плоскую
поверхность с соответствующей грузоподъемностью, чтобы избежать
опасных смещений или опрокидывания.
5.3 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ
- Перед подсоединением аппарата к электрической сети, проверьте соответствие
напряжения и частоты сети в месте установки техническим характеристикам,
приведенным на табличке аппарата.
- Сварочный аппарат должен соединяться только с системой питания с нулевым
проводником, подсоединенным к заземлению.
- Для обеспечения защиты от непрямого контакта использовать
дифференциальные выключатели типа:
- Тип A (
) для однофазных машин;
- Тип B (
) для трехфазных машин.
- Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11
(Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким
точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.283 Ом.
- Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-
12.
При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник
или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные
аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании,
заведующей распределительной сетью).
5.3.1 ВИЛКА И РОЗЕТКА
соединить кабель питания со стандартной вилкой (2полюса + заземление
(1~)), (3полюса + заземление (3~)), рассчитанной на потребляемый аппаратом
ток. Необходимо подключать к стандартной сетевой розетке, оборудованной
плавким или автоматическим предохранителем; специальная заземляющая
клемма должна быть соединена с заземляющим проводником (желто-зеленого
цвета) линии питания. В таблице (
ТАБ. 1
) приведены значения в амперах,
рекомендуемые для предохранителей линии замедленного действия, выбранных
на основе макс. номинального тока, вырабатываемого сварочным аппаратом, и
номинального напряжения питания.
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше правил существенно
снижает эффективность электрозащиты, предусмотренной изготовителем
(класс I) и может привести к серьезным травмам у людей (напр.,
электрический шок) и нанесению материального ущерба (напр., пожару).
5.4 СОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА СВАРКИ
ВНИМАНИЕ! ПЕРЕД ТЕМ, КАК ВЫПОЛНЯТЬ СОЕДИНЕНИЯ,
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ.
В таблице
(ТАБ. 1)
имеются значения, рекомендуемые для кабелей сварки (в
мм
2
) в соответствие с максимальным током сварочного аппарата.
5.4.1 Сварка TIG
Соединение горелки
- Вставить кабель, по которому поступает ток, в соответствующую быструю
клемму (-)/~. Соединить соединитель с тремя полюсами (кнопка горелки) с
соответствующей розеткой. Соединить трубу газа горелки со специальным
патрубком.
Соединения обратного кабеля тока сварки
- Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на
котором он лежит, как можно ближе к выполняемому соединению.
этот кабель соединяется с клеммой с символом (+) (~ для машин TIG,
предусматривающих сварку при AC).
Соединения с газовым баллоном
- Привинтить редуктор давления к клапану газового баллона, установив
поставленный в качестве принадлежности редуктор, когда используется газ
аргон.
- Соединить трубу входа газа с редуктором и затянуть прилагаемый в комплекте
хомут.
- Ослабить регулировочное кольцо редуктора давления перед тем, как открыть
клапан баллона.
- Открыть баллон и отрегулировать количество газа (л/мин), согласно
ориентировочным данным, смотри таблицу
(ТАБ. 4)
; возможные регулирования
потока газа могут быть выполнены во время сварки, воздействуя на кольцо
редуктора давления. Проверить герметичность трубы и патрубков.
ВНИМАНИЕ! Всегда закрывать клапан газового баллона в конце работы.
5.4.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
Почти все электроды с покрытием соединяются с положительным полюсом (+)
генератора; за исключением электродов с кислотным покрытием, соединяемых
с отрицательным полюсом (-).
Соединение кабеля сварки держателя электрода
На конце имеется специальный зажим, который нужен для закручивания
открытой части электрода.
этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (+).
Соединение кабеля возврата тока сварки
Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором
она лежит, как можно ближе к выполняемому сварному соединению.
этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (-).
Рекомендации:
- Закрутить до конца соединители кабелей сварки в быстрых соединениях (если
имеются), для обеспечения хорошего электрического контакта; в противном
случае произойдет перегрев самих соединителей с их последующим быстрым
износом и потерей эффективности.
- Использовать как можно более короткие кабели сварки .
- Избегать пользоваться металлическими структурами, не относящимися к
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата тока сварки; это может быть
опасно для безопасности и дать плохие результаты при сварке.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 СВАРКА TIG
Сварка TIG это процедура сварки, использующая температуру, производимую
электрической дугой, которая возбуждается и поддерживается, между
неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и свариваемой
деталью. Вольфрамовый электрод поддерживается горелкой, подходящей
для передачи тока сварки и защиты самого электрода и расплава сварки от
атмосферного окисления, при помощи потока инертного газа (обычно, аргона: Ar
99.5 %), выходящего из керамического сопла
(РИС.G).
Для хорошей сварки незаменимо использовать точный диаметр электрода с
применением точной величины тока, смотри таблицу
(ТАБ. 3)
.
Нормальный выход наружу электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм
и может достигать 8 мм для угловой сварки.
Сварка происходит для расплавления краев соединения. Для небольших толщин
с соответствующей подготовкой (до 1 мм кажд.), не требуется материал припоя
(РИС. H)
.
Для больших толщин требуются палочки с таким же составом материала основы
и соответствующего диаметра, с адекватной подготовкой краев
(РИС. I)
. Для
хорошего результата сварки следует тщательно очистить детали, чтобы на них
не было окиси, масла, консистентной смазки, растворителей, и т. д.
6.1.1 Возбуждение HF и LIFT
Возбуждение HF :
Возбуждение электрической дуги происходит без контакта между вольфрамовым
электродом и свариваемой деталью, посредством одной искры, генерируемой
устройством с высокой частотой. это способ возбуждения не приводит к
включениям вольфрама в расплав сварки, а также не способствует износу
электрода и обеспечивает простой пуск в любом положении сварки.
Процедура:
Нажать кнопку горелки, приблизив к детали наконечник электрода (2-3 мм),
подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при возбужденной
дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль шва.
Если возникнут трудности при возбуждении дуги, даже если было проверено
наличие газа, и видны разряды HF, не пытаться долго подвергать электрод
действию HF, но проверить поверхностную целостность и форму наконечника,
при необходимости, заточив его на шлифовальном диске. По завершении цикла
ток аннулируется с заданной рампой спуска.
Возбуждение LIFT :
Включение электрической дуги происходит, отдаляя вольфрамовый электрод
от свариваемой детали.
этот режим возбуждения вызывает меньше
электроизлучающих помех и сводит к минимум включения вольфрама и
изнашивание электрода.
Процедура:
Поместить наконечник электрода на деталь, оказывая легкий нажим. До конца
нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами
опоздания, добившись таким образом возбуждения дуги. Сварочный аппарат в
начале производит ток I
LIFT
, спустя несколько секунд будет подан заданный ток
сварки. По окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.
6.1.2 Сварки TIG DC
Сварка TIG DC подходит для любой углеродистой низколегированной и
высоколегированной стали и для тяжелых металлов: меди, никеля, титана и их
сплавов.
Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 %
тория (полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).
Необходимо заточить вольфрамовый электрод по оси на шлифовальном
диске, смотри
РИС. L
, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во
избежание отклонений дуги. Необходимо выполнить шлифование в направлении
длины электрода. эта операция должна периодически повторяться, в
зависимости от режима работы и степени износа электрода или когда он был
случайно загрязнен, окислен или использовался неправильно. В режиме TIG DC
возможно функционирование 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
6.1.3 Сварка TIG AC
этот тип сварки позволяет проводить сварку на таких металлах, как алюминий
и магний, формирующих на поверхности защитный и изолирующий оксид.
Изменяя полярность тока сварки удается “разбить” поверхностный слой
оксида, при помощи механизма, называемого “ионная пескоструйная
обработка”. Напряжение на вольфрамовом электроде меняется поочередно
на положительное (EP) и отрицательное (EN). Во время EP оксид удаляется с
поверхности (“очистка” или “травление”), позволяя сформировать расплав. Во
время EN происходит максимальная подача температуры к детали, позволяя
провести ее сварку. Возможность изменять баланс параметров при переменном
токе и снизить время тока EP до минимума позволяет проводить более быструю
сварку.
Большие величины баланса позволяют более быструю сварку, большую глубину
проникновения, более концентрированную дугу, более узкий бассейн сварки,
и ограниченный нагрев электрода. Меньшие цифры позволяют большую
чистоту детали. Использование слишком низкой величины баланса приводит
к расширению дуги и части без оксида, перегрев электрода с формированием
сферы на наконечнике и деградация легкости возбуждение и направления
дуги. Использование слишком низкой величины баланса приводит к «грязному»
расплаву сварки с темными включениями.
Таблица
(
ТАБ.
4)
обобщает эффекты изменения параметров сварки при
переменном токе.
При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки.
В таблице
(ТАБ. 3)
приведены ориентировочные данные для сварки алюминия;
наиболее подходящий тип электрода это чисто вольфрамовый электрод (полоса
зеленого цвета).
6.1.4 Процедура
-
Отрегулировать ток сварки на требуемую величину при помощи ручки;
