Blueweld Best Plasma 100, Инструкция по эксплуатации

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peligros para la seguridad física de usuario y dañar el aparato.
RIESGOS RESTANTES
- VUELCO: colocar la fuente de corriente para corte al plasma en
una superficie horizontal con una capacidad adecuada para la
masa; en caso contrario, (por ejemplo, pavimentos inclinados o no
igualados) existe el peligro de vuelco.
- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización del sistema de corte para
cualquier elaboración diferente de la prevista.
- Se prohíbe el levantamiento del sistema de corte de plasma si no
se han desmontado anteriormente todos los cables/tuberías de
interconexión o de alimentación.
- Se prohíbe utilizar la manilla como medio de suspensión del
sistema de corte de plasma.
2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
Sistema de corte de plasma de aire comprimido, trifásico y ventilado.
Permite el corte rápido sin deformación en acero, acero inoxidable, aceros
galvanizados, aluminio, cobre, latón, etc. El ciclo de corte se activa a través
de un arco piloto.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
- Regulación de la corriente de corte.
- Dispositivo de control de la tensión en la antorcha.
- Dispositivo de control de la presión del aire, cortocircuito antorcha.
- Protección termostática.
- Visualización de la presión del aire.
- Control de la refrigeración de la antorcha.
- Sobretensión, subtensión, falta de fase.
- Conector de control remoto.
ACCESORIOS DE SERIE
- Antorcha para corte de plasma.
- Kit racores para la conexión al aire comprimido.
ACCESORIOS A PETICIÓN DE LOS INTERESADOS
- Kit electrodos-toberas de repuesto.
- Antorcha flujo alto de aire.
- Kit electrodos-toberas de repuesto para antorcha de flujo alto de aire.
- Kit gouging.
3. DATOS TÉCNICOS
CHAPA DE DATOS
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones del sistema
de corte al plasma se resumen en la chapa de características con el
siguiente significado:
Fig. A
1-
Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de
las máquinas para la soldadura por arco y corte al plasma.
2 -
Símbolo de la estructura interna de la máquina.
3- Símbolo del procedimiento de corte al plasma.
4-
Símbolo S: indica que pueden efectuarse operaciones de corte en un
ambiente con un mayor riesgo de shock eléctrico (Por ejemplo muy
cerca de grandes masas metálicas).
5- Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica
3~: tensión alterna trifásica
6-
Grado de protección del envoltorio.
7- Datos características de la línea de alimentación:
- U
1
:
Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la máquina
(límites admitidos ±10%):
- I
1 max
:
Corriente máxima absorbida por la línea.
- I
1eff
: Corriente efectiva de alimentación.
8-
Prestaciones del circuito de corte:
- U
0
: Tensión máxima en vacío (circuito de corte abierto).
- I
2
/U
2
:
Corriente y tensión correspondiente normalizada que
pueden ser distribuidas por la máquina durante el corte.
- X :
Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la
máquina puede distribuir la corriente correspondiente (misma
columna). Se expresa en % sobre la base de un ciclo de 10min
(por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4 minutos parada; y
así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de
chapa, referidos a 40ºC ambiente) se producirá la intervención
de la protección térmica (la máquina permanece en stand-by
hasta que su temperatura vuelve a los límites admitidos).
- A/V-A/V : Indica la gama de regulación de la corriente de corte
(mínimo - máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Número de matrícula para la identificación de la máquina
(indispensable para la asistencia técnica, solicitud de recambios,
búsqueda del origen del producto).
10- :
Valor de los fusibles de accionamiento retardado que se
deben preparar para la protección de la línea.
11-
Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica
en el capítulo 1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”.
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado
de los símbolos y de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos
del sistema de corte al plasma en su posesión deben controlarse
directamente en la chapa de la misma máquina.
OTROS DATOS TÉCNICOS:
- FUENTE DE CORRIENTE: vea tabla 1 (TAB. 1)
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2)
El peso de la máquina se indica en la tabla 1 (TAB. 1)
4. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE CORTE AL PLASMA
Dispositivos de control, regulación y conexión
FUENTE DE CORRIENTE (Fig. B)
1 - Antorcha con unión directa o centralizada.
- El pulsador de la antorcha es el único componente de control a
través del cual pueden ordenarse el inicio y la terminación de las
operaciones de corte.
- A la terminación de la acción en el pulsador el ciclo se interrumpe
instantáneamente en cualquier fase, salvo el mantenimiento del aire
de refrigeración (post-aire).
- Para evitar maniobras accidentales para enviar el consentimiento de
inicio ciclo, la acción en el pulsador tiene que ejercerse durante un
tiempo mínimo.
- Seguridad eléctrica: la función del pulsador se inhabilita si el
portatobera aislante NO se monta en el cabezal de la antorcha, o su
montaje es incorrecto.
2 - Cable de retorno.
3 - Cuadro de control.
CUADRO DE Control (Fig. C)
1 - Encoder de Tecla
Función encoder:
En cualquier modalidad permite la regulación de la corriente.
Función tecla:
En cualquier modalidad permite la configuración de la unidad de
medida utilizada por el sensor de presión.
2 - Tecla de selección Modalidades
Permite seleccionar las modalidades (Fig. D):
CORTE
Modalidad estándar de funcionamiento.
CORTE EN REJILLA
Modalidad de corte de arco mantenido también cuando no se
transfiere a las piezas.
CORTE BLOQUEADO
Modalidad parecida al corte, con la diferencia de que, después de
instaurarse el arco de corte, el pulsador de la antorcha puede soltarse
inmediatamente. El corte se interrumpe si se vuelve a apretar la tecla
de la antorcha.