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FOREWORD 

These warning notes are aimed at ensuring the safe use of the compo

-

nents of heating systems for civil use and the production of hot water. 

They indicate how to act to avoid the essential safety of the components 

being compromised by incorrect or erroneous installation and by improper 

or unreasonable use. The warning notes provided in this guide also seek 

to make the consumer more aware of safety problems in general, using 

necessarily technical but easily understood language. The manufacturer 

is not liable contractually or extra contractually for any damage caused 

by errors in installation and in use, or where there has been any failure to 

follow the manufacturer’s instructions.

GENERAL WARNING NOTES 

•  The instruction booklet is an integral and essential part of the product 

and must be given to the user. Carefully read the warnings in the bo

-

oklet as they contain important information regarding safe installation, 

use and maintenance. Keep the booklet to hand for consultation when 

needed. 

•  Equipment must be installed in accordance with current regulations, 

with the manufacturer’s instructions and by qualified technicians. By 

the term ‘qualified technicians’ is meant persons that are competent in 

the field of heating components for civil use and for the production of 

hot water and, in particular, assistance centres authorised by the manu

-

facturer. Incorrect installation may cause damage or injury to persons, 

animals or things. The manufacturer will not in such cases be liable. 

•  After removing all the packaging make sure the contents are complete 

and intact. If in doubt do not use the equipment and return it to the sup

-

plier. The packaging materials (wooden crates, nails, staples, plastic 

bags, expanded polystyrene, etc.) must not be left within reach of chil

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dren as they may be dangerous to them. They should also be collected 

and disposed on in suitably prepared places so that they do no pollute 

the environment. 

•  Before carrying out any cleaning or maintenance, switch off the equi

-

pment at the mains supply, using the system’s switch or shut-off sy

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stems. 

•  If  there  is  any  fault  or  if  the  equipment  is  not  working  properly,  de-

activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with it 

directly. In such case get in touch with only qualified technicians. Any 

product repairs must only be carried out by BALTUR authorised assi

-

stance centres using only original spare parts. Failure to act as above 

may jeopardise the safety of the equipment. To ensure the efficiency 

and correct working of the equipment, it is essential to have periodic 

maintenance carried out by qualified technicians following the manu

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facturer’s instructions. 

•  If the equipment is sold or transferred to another owner or if the owner 

moves and leaves the equipment, make sure that the booklet always 

goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and/

or installer.

•  For all equipment with optionals or kits (including electrical), only origi

-

nal accessories must be used. 

BURNERS 

•  This equipment must be used only for its expressly stated use: applied 

to boilers,  hot air boilers,  ovens  or other similar  equipment  and not 

exposed to atmospheric agents. Any other use must be regarded as 

improper use and hence dangerous. 

•  The burner must be installed in a suitable room that has ventilation in 

accordance with current regulations and in any case sufficient to ensu

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re correct combustion 

WARNING NOTES FOR THE USER HOW TO USE THE BURNER SAFELY

•  Do not obstruct or reduce the size of the burner’ air intake grills or the 

ventilation openings for the room where a burner or a boiler is installed 

or dangerous mixtures of toxic and explosive gases may form. 

•  Before connecting the burner check that the details on the plate corre

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spond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or other 

fuel). 

•  Do not touch hot parts of the burner. These, normally in the areas near 

to the flame and any fuel pre-heating system, become hot when the 

equipment is working and stay hot for some time after the burner has 

stopped. 

•  If it is decided not to use the burner any more, the following actions 

must be performed by qualified technicians:

  a) Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable 

from the master switch. 

  b) Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the con

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trol wheels from their position.

  c) Render harmless any potentially dangerous parts.

Special warning notes 

•  Check that the person who carried out the installation of the burner 

fixed it securely to the heat generator so that the flame is generated 

inside the combustion chamber of the generator itself. 

•  Before starting up the burner, and at least once a year, have qualified 

technicians perform the following operations: 

a) Set the burner fuel capacity to the power required by the heat ge

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nerator.

b) Adjust the combustion air flow to obtain combustion yield of at least 

the minimum set by current regulations.

c) Carry out a check on combustion to ensure the production of no

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xious or polluting unburnt gases does not exceed limits permitted 

by current regulations. 

d) Check the adjustment and safety devices are working properly. 
e) Check the efficiency of the combustion products exhaust duct. 
f) Check at the end of the adjustments that all the adjustment devices 

mechanical securing systems are properly tightened. 

g) Make sure that the use and maintenance manual for the burner is 

in the boiler room.

•  If the burner repeatedly stops in lock-out, do not keep trying to manually 

reset but call a qualified technicians to sort out the problem.

•  The running and maintenance of the equipment must only be carried 

out by qualified technicians, in compliance with current regulations.

Содержание COMIST 180 DSPNM

Страница 1: ...Instructionforburnersmodel Moded emploibrule r COMIST180DSPNM DSPNM D COMIST250DSPNM DSPNM D COMIST300DSPNM DSPNM D 0006080118_200811 GB FR RU...

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Страница 3: ...to cause dangerous accidents Avant de commencer utiliser le br leur lire attentivement les recommandations de la notice RECOMMANDATIONS L ATTENTION DE L UTILISATEUR POUR UN USAGE DU BR LEUR EN TOUTE S...

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Страница 5: ...respect the minimal regulation of the European Directives 90 396 EEC G A D 92 42 EEC B E D 89 336 EEC E M C Directive 73 23 EEC Low Voltage Directive 98 37 EEC Machinery Directive and have been design...

Страница 6: ...r or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals or...

Страница 7: ...current law and regulations since incorrect installation may cause damage to person animals or things for which damage the manufacturer shall not can be held responsible Before installation it is advi...

Страница 8: ...tion Ability to operate with output modulation by means of automatic RWF40 regulator mounted on the control panel to be ordered separately with the modulation kit Ability to operate with any type of c...

Страница 9: ...another to run the pump Air pressure switch to ensure the presence of combustion air Electric servomotor with mechanical cam for simultaneous regulation of combustion air and fuel In the CE version t...

Страница 10: ...ing flange 4 Stud bolt 5 Locking nut with washer 6 Burner flange fixing screw The working fields are obtained from test boilers corresponding to the standard EN676 and are indicatively for the combina...

Страница 11: ...the burner and the plate of boiler 1 the end of the combustion head must first be removed a Adjust position of connector flange 4 by loosening screws 6 so that the combustion head penetrates into the...

Страница 12: ...event large pressure drops on ignition it is best if there is a 1 5 to 2 m length of piping between the point of application of the stabilizer or pressure reducer and the burner This pipe must have a...

Страница 13: ...tabilizer 10 Anti vibration joint 11 A couple of flane D Distance between pressure stabilizer and valve about 1 5 2 m DIAGRAM OF CONNECTING A BURNER TI THE GAS PIPE NETWORK AT AVERAGE PRESSURE N BT 85...

Страница 14: ...hen it is operating at the maximum level fuel supply called for by the boiler The supply circuit must be built according to our drawings n BT 8511 6 or BT 8513 7 even when low viscosity fuel is being...

Страница 15: ...tion Time in seconds Pre ignition Time in seconds Post ignition Time in seconds Time between 1st 2nd flame in seconds LFL 1 333 Rel ciclico 3 31 5 6 3 12 CONTROL BOX SPECIFICATIONS TRU thermostat has...

Страница 16: ...ith a good combustion is as an indication from 1 to 1 3 of the maximum output given on the rating plate Note The air pressure switch must be set when the burner is started up and must be in function w...

Страница 17: ...e is operating at the maximum flow rate the difference in pressure between the delivery pump pressure and return pressure at the return pressure regulator pressure running to and from the nozzle must...

Страница 18: ...gas air delivery starts turning and determines a gradual increase in the gas delivery and in the relative combustion air until it reaches the maximum delivery value at which the burner has been regul...

Страница 19: ...tes the position pf the throttle valve shutter 1 Modulation Servomotor 2 Deflector with air and gas supply rate adjuster screws 3 Gas supply modulating throttler valve 4 Safety valve 5 Pilot gas valve...

Страница 20: ...le without air bubbles and then re close the gate valve 12 Insert a manometer end of the scale about 3 bar into the vacuumeter connection point on the pump and control the value of the pressure at whi...

Страница 21: ...at the modulation motor functions automatically by putting the AUT O MAN switch in the AUT position and the MIN O MAX switch in the O position In this way mo dulation is activated exclusively by the a...

Страница 22: ...e loss and consequently the fuel would reach the nozzle at insufficient pressure To avoid this situation the steam pre heater has been provided with a manual controlled by pass which prevents when ope...

Страница 23: ...re open 3 Check with absolute certainty that the discharge of combustion products can take place freely boiler and chimney lock gates should be open 4 Make sure that the voltage of the electric line t...

Страница 24: ...y necessary to respect the polarity and The value of the cell current to ensure functioning of the control box is shown on the wiring diagram 11 With the burner operating at a minimum ignition flame a...

Страница 25: ...ning of circuit which causes the burner s arrest 19 Check the efficiency of the flame detector the UV Cell by sliding it out of its seat and verifying the shut down 20 Checktheefficiencyoftheboilerthe...

Страница 26: ...burner operation is regulated using the com mand and control devices as described in the chapter Operation description The lock position is a safety position that the bur ner automatically assumes wh...

Страница 27: ...ance It is recommended to carry out the following operations at the end of the heating season 1 For burners that use Diesel oil disassemble and carefully wash the filters nozzle turbulator and ignitio...

Страница 28: ...s down the magnetic valve opens decompressing the chamber above the piston The plate is closed both by the return spring and by gas pressure The flow rate for this valve is calculated to ensure full c...

Страница 29: ...bears the EC mark in accordance with the Gas and Electromagnetic Compatibility Directive For reasons of safety it is necessary to make at least one controlled stop every 24 hours As regards the standa...

Страница 30: ...tion contact for air damper MIN position M Motor fan or burner NTC NTC resistor QRA UV probe R Thermostat or pressure probe RV Fuel valve with continuous regulation S Fuse SA Air damper servomotor SB...

Страница 31: ...between end of t4 and consensus at power regulator or at valve on terminal 20 18 t6 Post ventilation time with M2 3 t7 Time between consensus for start up and voltage at terminal 7 start delay for fa...

Страница 32: ...Electromagnetic discharges must be checked on the appli cation plan Control program in the event of stopping indicating position of stop As a rule in the event of any kind of stop the fuel flow is cu...

Страница 33: ...lling ope ration During the second verification stage this pressure must remain constant Should it drop this means that the burner on the furnace side has a blow by fault when closing Therefore the DW...

Страница 34: ...I XI programmer cam contacts Control programme t4 5s Putting control circuit under atmospheric pressure t6 7 5s Time between start up and energizing of main AR relay t1 22 5s 1st verification stage at...

Страница 35: ...2001 A1 2004 A11 2004 A2 2006 EN 60335 2 102 2006 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 2000 A1 2001 A2 2002 EN 55014 2 1997 A1 2001 EN 50366 2004 A1 2006 EN 61000 3 2 2000 A2 2005 Organe de Surveillance...

Страница 36: ...Si l appareil doit tre vendu ou transf r un autre propri taire ou si celui ci doit d m nager et laisser ce dernier toujours v rifier que la noti ce accompagne l appareil afin qu il puisse tre consult...

Страница 37: ...tre le bon fonctionnement du br leur Lors de la premi re mise en service de l appareil faire effectuer les v rifications suivantes par du personnel qualifi a le contr le de l tanch it de la partie int...

Страница 38: ...deux allures progressives de puissance Possibilit de fonctionnement modulation de puissance par montage sur le tableau de commandes du r gulateur automa tique RWF40 commander part avec le kit de modul...

Страница 39: ...ue flamme en acier Un moteur lectrique triphas pour la mise en marche du ventilateur et un autre pour la mise en marche de la pompe Pressostat air qui assure la pr sence d air comburant Servomoteur le...

Страница 40: ...s sur des chaudi res d essai conformes la norme EN676 et constituent une indication pour les couples br leur chaudi re Pour le bon fonctionnement du br leur les dimensions de la chambre de combustion...

Страница 41: ...n a Adapter la position de la patte de fixation 4 en desserrant les vis 6 de fa on que la t te de combustion p n tre dans le foyer de la longueur conseill e par le fabricant du g n rateur b Positionne...

Страница 42: ...r viter de fortes chutes de pression l alluma ge il est conseill d installer une section de tuyauterie d une longueur de 1 5 2 m entre le point d application du stabilisateur ou r ducteur de pression...

Страница 43: ...teur stabilisateur de pression adapt au cas en question 10 Garniture antivibratoire 11 Raccord brides D Distance entre stabilisateur de pression et soupape gaz environ 1 5 2 m SCHEMA D ENSEMBLE POUR L...

Страница 44: ...par la chaudi re Le circuit d alimentation doit tre r alis conform ment nos dessins n BT 8511 6 ou BT 8513 7 galement en cas d utilisation de Diagramme viscosit temp rature combustible faible viscosi...

Страница 45: ...rt la pompe de ce dernier SCHEMA HYDRAULIQUE DE PRINCIPE POUR PLUSIEURS BRULEURS A DEUX FLAMMES OU MODU LANTS FONCTIONNANT A HUILE COMBUSTIBLE DENSE MAX 50 ET A 50 C AVEC CHAUFFEUR AUXILIAIRE 1 Citern...

Страница 46: ...uvert en secondes Pr allumage en secondes Post allumage en secondes D lai entre 1 re flamme et 2 me flamme en secondes LFL 1 333 Relais cyclique 3 31 5 6 3 12 Caract ristiques appareillage dur e d fin...

Страница 47: ...audi re s approche de la valeur tablie sur le thermostat ou pressostat de la 2 me allure qui d termine le rappel du servomoteur de r glage du d bit combustible air en sens inverse par rapport au mouve...

Страница 48: ...r combustible Chambre de turbulence Anneau de joint en Viton r sistant l huile et la temp rature lev e Entr e combustible POMPE BALTUR MODELE BT Aspiration Branchement vacuom tre 1 4 Retour Plaquette...

Страница 49: ...t de la 2 me allure le permet r gl une valeur de temp rature ou pression sup rieure celle pr sente dans la chaudi re le servomoteur de r glage du d bit combustible air commence tourner en provoquant u...

Страница 50: ...vanne papillon clapet 1 Servomoteur de modulation 2 Disque avec vis de r glage d bit air gaz 3 Vanne papillon r glage modulant d bit gaz 4 Vanne gaz de s curit 5 Vanne gaz pilote 6 Pressostat air 7 Di...

Страница 51: ...thermostats a lieu correctement R gler environ 50 C le thermostat de com mande de la r sistance incorpor e dans le filtre de ligne si celui ci est pr sent 10 Mettre en route le circuit auxiliaire d a...

Страница 52: ...ter le fonctionnement avec un exc s d air relativement limit qui pourrait provo quer une augmentation sensible de l opacit de la fum e pour des raisons in vitables variation de la pression atmo sph ri...

Страница 53: ...qui permet de chauf fer le combustible avec la vapeur en conomisant ainsi l nergie lectrique Ce dispositif est constitu d un petit r servoir dans lequel circule la vapeur et qui contient le serpentin...

Страница 54: ...z Ensuite rouvrir le robinet 2 S assurer qu il y a de l eau dans la chaudi re et que les van nes de l installation sont ouvertes 3 L utilisateur doit tre absolument s r que l coulement des produits de...

Страница 55: ...av rer n cessaire de rechercher de mani re exp rimentale la meil leure position en faisant d filer d placement axial ou rotatif le corps qui contient la cellule photo lectrique par rapport au collier...

Страница 56: ...stat rel ve une pres sion inf rieure celle laquelle il est r gl Le r glage des pressostats mini et maxi pression gaz doit donc avoir lieu au moment de l essai du br leur en fonction de la pression con...

Страница 57: ...une position d finitive Rappelons nouveau qu il est pr f rable pour la premi re flamme de limiter la quan tit d air au strict n cessaire afin d obtenir un allumage plus s r m me dans les cas les plus...

Страница 58: ...e de combustion il est n cessai re de d monter ses composants Il faudra pr ter une atten tion particuli re lors des op rations de remontage et centrer exactement le diffuseur du gaz par rapport aux le...

Страница 59: ...agn tique se ferme La pompe transf re le volume d huile situ sous le piston dans la partie sup rieure de celui ci le piston se d place vers le bas et comprime le ressort de rappel de fermeture travers...

Страница 60: ...rcharges En ce qui concerne la commande du br leur Les bo tiers permettent un fonctionnement avec ou sans post ventilation Commande contr l e du clapet d air de mani re assurer la pr ventilation avec...

Страница 61: ...ulateur de puissance m Contact commutateur auxiliaire pour la position MIN du clapet d air M Moteur ventilateur ou br leur NTC R sistor NTC QRA Sonde UV R Thermostat ou pressostat RV Vanne du combusti...

Страница 62: ...la fin de t4 et le consentement au r gulateur de puissance ou la soupape sur la borne 20 18 t6 Temps de post ventilation avec M2 3 t7 Intervalle entre consentement l allumage et tension la borne 7 re...

Страница 63: ...ment et les interventions d entretien viter l infiltration d eau de condensation sur le bo tier de commande et de contr le Les missions lectromagn tiques doivent tre v rifi es sur le plan de l applica...

Страница 64: ...nch it emp che le d marrage du br leur qui s arr te en condition de blo cage t moin rouge allum Si la v rification de la seconde phase est satisfaisante l appareil LDU 11 ferme le circuit interne de c...

Страница 65: ...ames du programmateu D roulement du programme Bornes activ es del appareil ou des branchements lectriques Programme de commande t4 5 s Mise la pression atmosph rique du circuit contr ler t6 7 5 s D la...

Страница 66: ......

Страница 67: ...676 EN 267 EN 60335 1 2003 EN 50165 1997 A1 2001 EN 55014 1 1994 2 1997 90 396 CE0085 DVGW 10 3 Bt yvztxrvt fhfrbthvxbvrv 5 8 9 10 12 BALTUR 14 15 17 20 21 24 25 Eptk ldvufbtk SQM 10 SQM 20 cjlekvhjd...

Страница 68: ...2 34 0006080118_200811 BALTUR a b c a b c d e f g...

Страница 69: ...3 34 0006080118_200811 2 RC a b c d e a b a b c d...

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Страница 72: ...1 N BT 8111 2 cmfh Rhtgktyvt ujhtkrv yf rjbkt lk cjl COMIST 180 1 Xbfyvyf rjbkf 2 Akfytw vp vpjk wvjyyjuj cfbthvfkf 3 Akfyws rhtgktyv ujhtkjr 4 Igvknrf 5 Ufqrf v rjknwtdf ghjrkflrf mkjrvhjdrv 6 000293...

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Страница 79: ...13 34 0006080118_200811 18 20 20 22 2 2 1 1 3 N 0002901490 0002901120 bt8511 6 b t 8 5 1 3 7 1 2 20 22 3 0 40 4 5 6 7 8 9 10 10 12 18 20 11 12 13 14 15 16 0 3 17 18 19 20 21 22 23 60 24 20...

Страница 80: ...14 34 0006080118_200811 N 0002900580 BALTUR 1 4 20 22 1 4 1 4 20 22 1 4 N BT 9353 1 CB CHARLES BERGONZO 30 45 60 80 1 3 B3 1 5 B5 2 3 20 22 20 2 18 22 3 19 20 3 17 22 2 20...

Страница 81: ...15 34 0006080118_200811 N 0002910611 I 1 1 3 c 31 6 2 1 2 LFL 1 333 3 31 5 6 3 12 V 8562 1 8813 1 2 2...

Страница 82: ...jlekvhjdfyyst v 2 xbegtyzfbst djphfxbf ovt x yjcvyfknyjq btgkjghjvpdjlvbtknyjxbn 2000 rDb Eptk lhjxxtknyjuj rkfgfyf htuekvhjdrv gjlfzv ufpf lk ujhtkjr cjltktq Xhtp yfytxtyysq yf rxbhtc jxv erfpsdftb g...

Страница 83: ...17 34 0006080118_200811 1 9353 1 2 3 4 5 6 7 c 8 9 2 15 20 C 50 C 10 1 11 12 3 30 30 0002901490 13 14 0 15 16...

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