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BURNER CONNECTION TO THE BOILER

Lock the flange (19) on the burner sleeve by means of the supplied

screw (8) and nut (9) (n° 2 x BTL 20).

Place the insulating gasket (13) on the sleeve, by inserting the cord

(2) between the flange and the gasket.

Finally, fix the burner to the boiler by using the 4 stud bolts and relative

nuts (supplied) (7).

CAUTION / WARNINGS

Make sure that the combustion head is long enough to enter

the furnace to the extent specified by the boiler manufacturer.

The burner is equipped with a mounting flange which slides on the

burner head.

When applying the burner to the boiler, it is necessary to correctly

position the flange so that the burner head enters the furnace to the

extent specified by the boiler manufacture.

When the burner has been correctly fit to the boiler, connect it to the

gas pipeline.

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SUPPLY LINE

The gas train is certified in compliance with EN 676 Standard and supplied separately from the burner.

Install a manual shut-off valve and an anti-vibration joint upstream of the gas valve, as shown in the diagram.

000291

1020

Manual shut-off valve

Vibration-proof joint

Gas filter

Minimum gas pressure switch

Safety valve

Pressure regulator

Valve seal control device

Operating valve

Air regulation servomotor

10 Air regulation damper

11 Air pressure switch

12 Combustion head

13 Gas adjustment throttle valve

14 Gas adjustment servomotor

Gas train supplied by the manufacturer

To be carried out by the installer

Содержание btg 20 me

Страница 1: ...SIVE MODULATING TWO STAGE GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM BT320 ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN BTG 15...

Страница 2: ......

Страница 3: ...del funzionamento a due stadi progressivi 14 Accensione e regolazione 15 Corrente ionizzazione 16 Regolazione aria sulla testa di combustione 17 Manutenzione 20 tempi di manutenzione 21 Vita attesa 2...

Страница 4: ...inverter FGR per ricircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 C...

Страница 5: ...di stoccaggio di 3 anni AVVERTENZE GENERALI La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull apparecchio L apparecchio non adatto a e...

Страница 6: ...la loro sede Rendere innocue quelle parti che potrebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione...

Страница 7: ...avi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolunghe per l alimentazione generale dell apparecchio alla rete elettrica P...

Страница 8: ...NTOLA 50Hz kW 0 185 0 185 0 185 GIRI MOTORE VENTOLA 50Hz giri min 2750 2750 2750 MOTORE VENTOLA 60Hz kW 0 185 0 185 0 185 GIRI MOTORE VENTOLA 60Hz giri min 3100 3100 3100 POTENZA ELETTRICAASSORBITA 50...

Страница 9: ...6 Potenza combustibili liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di pr...

Страница 10: ...ruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i costruttori Il bruciatore non deve operare al di fuori del cam...

Страница 11: ...1 B2 B5 C BTG 15ME 303 158 145 275 93 70 680 BTG 20ME 303 158 145 275 93 70 695 BTG 28ME 303 158 145 275 93 70 695 Modello D E F I I1 L M N BTG 15ME 150 280 126 114 185 185 170 210 M10 135 BTG 20ME 15...

Страница 12: ...tola 3 Connettore 4 poli Connettore 7 poli 4 Trasformatore d accensione 5 Servomotore regolazione aria 6 Testa di combustione 7 Guarnizione isolante 8 Flangia attacco bruciatore 9 Coperchio 10 Vite re...

Страница 13: ...one penetri nel focolare nella quantit richiesta dal Costruttore della caldaia Quando il bruciatore correttamente applicato alla caldaia si provvede a collegarlo alla tubazione del gas 0002934100 8 7...

Страница 14: ...ITALIANO 14 32 0006081528_201711 SCHEMA DI MONTAGGIO VENTOLA Verificare in fase di montaggio ventola che sia rispettata la misura indicata...

Страница 15: ...ltre richiesto dalle Norme un interruttore sulla linea di alimentazione del bruciatore posto all esterno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interr...

Страница 16: ...l erogazione aria gas che si portano al punto minimo 200 Se il termostato di caldaia o pressostato di 2 stadio lo consente regolato ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente...

Страница 17: ...lo consente preferibile utilizzare uno strumento a colonna d acqua Non utilizzare strumenti a lancetta per pressioni modeste Inserire ora l interruttore generale L apparecchiatura di comando riceve co...

Страница 18: ...del bruciatore indispensabile verificare il corretto funzionamento degli stessi Occorre effettuare questa verifica anche con bruciatore gi acceso scollegando il cavo di ionizzazione l apparecchiatura...

Страница 19: ...re pulsazioni di fiamma questa condizione praticamente indispensabile quando il bruciatore lavora su focolare pressurizzato e o ad alto carico termico Il dispositivo che chiude l aria sulla testa di c...

Страница 20: ...llo Min Max BTG 15 ME 59 75 1 Entrata gas 2 Elettrodo di accensione 3 Flangia attacco caldaia X Distanza testa disco SCHEMA DI REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE BTG 20 ME 2 3 1 0002934171 Modello Min M...

Страница 21: ...BTG 28 ME 40 68 1 Entrata gas 2 Elettrodo di accensione 3 Flangia attacco caldaia X Distanza testa disco SCHEMA DISPOSIZIONE ELETTRODI BTG 15 20 28 ME Modello A B C BTG 15 ME 79 2 BTG 20 ME 5 2 3 8 5...

Страница 22: ...one seguendo a ritroso il percorso sopra descritto dopo aver verificato la corretta posizione degli elettrodi di accensione e di ionizzazione La maggior parte dei componenti sono ispezionabili toglien...

Страница 23: ...ETTI ANNO CAMMA MECCANICA VERIFICA USURA E FUNZIONALIT INGRASSAGGIO PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA...

Страница 24: ...nto alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore oppure applicazioni industriali conformi alla norma EN 74...

Страница 25: ...tto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle...

Страница 26: ...del massimo richiesto dall utilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 sal...

Страница 27: ...nza di sicurezza dai fabbricati L impianto elettrico deve essere AD PE anti deflagrante prova esplosione Le tubazioni del GPL devono essere in acciaio SS con giungzioni saldate o flangiate PN 40 press...

Страница 28: ...gas non stata adeguatamente sfogata dall aria caso di prima accensione 3 La pressione del gas insufficiente o eccessiva 4 Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO 1 Invertire l alimentaz...

Страница 29: ...ITALIANO 29 32 0006081528_201711 SCHEMI ELETTRICI...

Страница 30: ...ITALIANO 30 32 0006081528_201711...

Страница 31: ...ITALIANO 31 32 0006081528_201711...

Страница 32: ...PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA S2 PULSANTE SBLOCCO SG INTERRUTTORE GENERALE TA TRASFORMATORE D ACCENSIONE TC TERMOSTATO CALDAIA TS TERMOSTATO DI SICUREZZA X1B S C...

Страница 33: ...progressive operation 14 Starting up and regulation 15 Ionisation current 16 Air regulation on the combustion head 17 Maintenance 20 maintenance time 21 Expected lifespan 22 Specifications for propan...

Страница 34: ...for fume external recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have...

Страница 35: ...dard conditions temperature between 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL WARNINGS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equ...

Страница 36: ...necting the power cable from the main switch Cut off the fuel supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS...

Страница 37: ...ower consumption Adapters multiple plugs and or extension cables may not be used for the equipment s power supply For the mains supply connection is required an omnipolar switch with a contact opening...

Страница 38: ...SIONS mg kWh Class 2 Class 3 Class 2 50Hz FAN MOTOR kW 0 185 0 185 0 185 50Hz FAN MOTOR REVOLUTIONS r p m 2750 2750 2750 60Hz FAN MOTOR kW 0 185 0 185 0 185 60Hz FAN MOTOR REVOLUTIONS r p m 3100 3100...

Страница 39: ...ode 4 Burner model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country o...

Страница 40: ...he burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers must be consulted The burner shall not operate outside its specific operating range NATURAL...

Страница 41: ...2 B5 C BTG 15ME 303 158 145 275 93 70 680 BTG 20ME 303 158 145 275 93 70 695 BTG 28ME 303 158 145 275 93 70 695 Model D E F I I1 L M N BTG 15ME 150 280 126 114 185 185 170 210 M10 135 BTG 20ME 150 300...

Страница 42: ...l box 2 Fan motor 3 4 pole connector 7 pole connector 4 Ignition transformer 5 Air regulation servomotor 6 Combustion head 7 Insulating gasket 8 Burner connection flange 9 Cover 10 Head disk adjusting...

Страница 43: ...lange so that the burner head enters the furnace to the extent specified by the boiler manufacture When the burner has been correctly fit to the boiler connect it to the gas pipeline 0002934100 8 7 2...

Страница 44: ...ENGLISH 44 62 0006081528_201711 FAN ASSEMBLY DIAGRAM During fan assembly check that the dimension indicated is respected...

Страница 45: ...ower supply line must have a switch with fuses The standards also require a switch on the burner s power line located outside the boiler room where it can be accessed easily The main line the relevant...

Страница 46: ...rammer relay moves past the locking position and sends voltage to the air gas supply adjustment servomotors which go to the minimum point 200 If the second stage boiler thermostat or pressure switch a...

Страница 47: ...nt of pressure allows it it is better to use a water column instrument Do not use dial instruments for average pressures Now switch on the main switch This powers on the control device and the program...

Страница 48: ...witching on the burner it is essential to check that they work properly This test should also be conducted with the burner already on The apparatus should shut down immediately when the ionisation cab...

Страница 49: ...stream of the disk may be necessary to prevent flame fluctuations this is particularly essential when the burner works on the furnace that is pressurised and or at a high thermal load The combustion h...

Страница 50: ...2935000 Model Min Max BTG 15 ME 59 75 1 Gas inlet 2 Ignition electrode 3 Boiler mounting flange 4 Head disk distance BTG 20 ME COMBUSTION HEAD ADJUSTMENT DIAGRAM 2 3 1 0002934171 Model Min Max BTG 20...

Страница 51: ...el Min Max BTG 28 ME 40 68 1 Gas inlet 2 Ignition electrode 3 Boiler mounting flange 4 Head disk distance BTG 15 20 28 ME ELECTRODE LAYOUT DIAGRAM Model A B C BTG 15 ME 79 2 BTG 20 ME 5 2 3 8 5 BTG 28...

Страница 52: ...escribed above after having checked the correct position of ignition and ionisation electrodes Most components can be inspected by removing the hood To inspect the head you must disassemble the compon...

Страница 53: ...ING FAN CLEANING BEARING NOISE CHECK YEAR MECHANICAL CAM CHECK OF WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR...

Страница 54: ...notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam generators or industrial application...

Страница 55: ...propane gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimu...

Страница 56: ...rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30 hPa...

Страница 57: ...therefore be situated at a safe distance from any building The electrical system must be AD EP anti deflagration explosion proof The L P G pipelines must be made of SS steel with welded or flanged jo...

Страница 58: ...properly bled of air in the case of first ignition 3 The gas pressure is insufficient or excessive 4 Air flow between disk and head too narrow REMEDY 1 Invert the ignition transformer power supply 23...

Страница 59: ...ENGLISH 59 62 0006081528_201711 WIRING DIAGRAMS...

Страница 60: ...ENGLISH 60 62 0006081528_201711...

Страница 61: ...ENGLISH 61 62 0006081528_201711...

Страница 62: ...TER PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH S2 RELEASE BUTTON SG MAIN SWITCH TA IGNITION TRANSFORMER TC BOILER THERMOSTAT TS SAFETY THERMOSTAT X1B S POWER SUPPLY C...

Страница 63: ......

Страница 64: ...t Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this...

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