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AT-OS S.r.l. 

Viale del Lavoro, 19 37030 Colognola ai Colli (Verona) Italy 

Tel. ++39 045 6159411- Fax ++39 045 6159422 - e-mail[email protected] – www.at-os.com

 

 

 

 

45 

6.3  LEVEL PROBES 

6.3.1

 

Clean the level probes in the storage tank  

Cut  off  power  to  the  appliance  by  turning    the  service  switch,  located  in  its  upper  compartment,  off.  Also 
turn the main switch on the external electrical supply mains to off. 
Open  the  upper  panel  (using  the  wrench  provided),  wait  until  the  tank  is  totally  empty

Disconnect  the 

electric contact playing attention at the position of the cable. Unthread the level probe from the support.

 

Clean the steel rod, using the softener liquid if possible.  Be careful not to scratch its surface

.  

Put everything 

back  in  its  initial  position.  Connect  the  electric  cable  to  the  rod.    Restore  the  electrical  supply  (from  the 
machine's switch and from the external mains switch). Close the upper panel using the wrench provided. 

6.3.2

 

Steam generator level probe 

Cut off power to the appliance by turning the service switch, located in its upper compartment, off. Also turn 
the main switch on the external electrical supply mains to off. 

WARNING!  Wait  1  hour  before  intervening  after  turning  the  machine  off.  This  lets  all  the 
hot parts you may come in contact with cool off. 

Remove the electrical contact from the probe.  Loosen the nut (using a CH12 wrench) and pull out the probe. 
Clean the steel rod using an softener liquid. Reinstall everything in its initial position, tightening the steel nut 
and reconnecting the electric cable to the rod.

 

If  water  leaks  from  one  of  the  parts  that  underwent  maintenance  then  tighten  the  clamp  nut  tighter.    If 
leakage persists then replace the entire unit. 

6.4  REPLACING LIQUID DRUMS 

Open the lower panel and cut off electrical power by turning the service switch on-board the machine to off.  
Pull out the empty drum, extract the nozzle from the empty drum and insert it in a full drum. 
Be sure to use the proper liquids recommended by AT-OS (low-foam detergent). 
Be careful not to invert nozzles when your appliance uses several different liquids. 

6.5  PUMP 

6.5.1

 

Dismantling the pump from the machine 

Cut  off  power  to  the  appliance  by  turning  the  service  switch,  located  in  its  lower  compartment,  off.    Also 
turn the main switch on the external electrical supply mains to off. 

WARNING!  Wait  1  hour  before  intervening  after  turning  the  machine  off.    This  lets  all  the 
hot parts you may come in contact with cool off. 

Turn off the water supply to the machine. 
Remove the upper panel (using the wrench provided) and wait until the tank and the pump are totally empty. 
Remove the 4 screws from the black plastic cover (containing the pump's electrical connections) and remove 
the nuts in order to disconnect 3 cables:  the two lower cables are the supply cables.  The upper cable on the 
right is the ground cable. 
Loosen the metal clips on the sleeves:  two are placed on the aspiration sleeve and the third on the delivery 
sleeve. 
Use both hands to grasp the plastic header of the solenoid valves and pull it out from its anchor bracket.  Pull 
it towards left and then lift it to help the pump delivery sleeve to exit. 
(If  more  than  four  pipes  exit  from  the  header  then  loosen  their  clips  and  remove  them  from  the  header  in 
order to free space in front of the pump to be able to work). 

Содержание AF2 C Series

Страница 1: ...el 39 45 6159411 Fax 39 45 6159422 E Mail info at os com Internet www at os com EDIZIONE Febbraio 2015 EDITION February 2015 Id Cod 214212810 Rev01 MANUALE PER ASSISTENZA SERVICE MANUAL MACCHINA PER L...

Страница 2: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 1...

Страница 3: ...stem 14 2 3 SONDE DI LIVELLO 15 2 3 1 Pulizia sonde di livello del serbatoio di accumulo 15 2 3 2 Sonda di livello del generatore di vapore 15 2 4 SOSTITUZIONE TANICHE DEI LIQUIDI 15 2 5 POMPA 15 2 5...

Страница 4: ...olenoid valves Water supply 44 6 2 3 ETS solenoid valve Empty Total System 44 6 2 4 ACS electric fan Air Cooling System 44 6 3 LEVEL PROBES 45 6 3 1 Clean the level probes in the storage tank 45 6 3 2...

Страница 5: ...045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 4 6 12 REPLACING THE BASIN SEAL 50 6 13 REPLACING THE STRAP 53 6 14 REPLACING THE SPRING 50 6 15 REPLACING THE AUTOMATIC DOOR PIN 51...

Страница 6: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 5...

Страница 7: ...RA SOLO PER CONOSCITORI DI LIVELLO 3 1 1 ACCESSO AI PARAMETRI DI PROGRAMMAZIONE DISPLAY 1 2 3 4 TASTI R Ogni volta che si vuole accedere ai parametri di programmazione ci si deve assicurare che la mac...

Страница 8: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 7 1 2 MAPPA DEI PARAMETRI DI PROGRAMMAZIONE...

Страница 9: ...hina Il programma da modificare scelto dal men principale prima di poter impostare i parametri sopra descritti OROLOGIO Questo parametro serve per impostare l ora PARAMETRI VARI Definisco un valore ch...

Страница 10: ...mperatura minima che deve essere mantenuto durante la disinfezione Valore di temperatura massima che non viene superato durante la disinfezione Impostiamo il tempo per il quale la pompetta del solvent...

Страница 11: ...l codice di sblocco per far si che la macchina venga sbloccata e si possa farla lavorare Si richiede l inserimento del codice di sblocco 1 4 ACCESSO AI PARAMETRI COSTRUTTORE Seguendo le istruzioni per...

Страница 12: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 11 1 5 MAPPA DEI PARAMETRI COSTRUTTORE...

Страница 13: ...rogramma 2 XXX Programma 3 XXX Programma 4 XXX 3 4 R SELEZIONE PROGRAMMA Tenere premuto il tasto RESET e premere contemporaneamente il tasto 1 oppure 2 3 o 4 compare il numero di cicli eseguiti con il...

Страница 14: ...uendo se necessario la guarnizione di tenuta quando questa risulti danneggiata Riporre l occhiello del filo di terra nel prigioniero quindi avvitare i dadi per il fissaggio della resistenza Ripristina...

Страница 15: ...tuta Fissare l elettrovalvola alla ghiera di plastica Collegare i tubi flessibili facendo attenzione al collegamento dell acqua calda e fredda Ripristinare l alimentazione elettrica ed idraulica 2 2 3...

Страница 16: ...o il dado d acciaio e collegare il cavo elettrico all asta Se vi fossero perdite d acqua da uno dei componenti che sono stati interessati dalla manutenzione provare a serrare maggiormente il dado di f...

Страница 17: ...pompa appoggiata ad un piano orizzontale ripristinare i tiranti serrandoli a due a due seguendo un ordine incrociato ad es 1 e 3 poi 2 e 4 e senza stringere troppo Inserire i carter nella loro posizi...

Страница 18: ...nnessione elettrica rispettando lo schema elettrico e le targhette di riconoscimento poste sui cavi 2 6 2 Sonde NTC Allentare la sonda utilizzando una chiave CH15 e sfilarla dalla sede Immergere la pa...

Страница 19: ...e elettrica esterna togliere quindi il pannello superiore utilizzando la chiave fornita con l apparecchio Staccare le connessioni che uniscono i tubi di plastica della pompa peristaltica al tubo che p...

Страница 20: ...a calda blu per quella fredda Aprire i rubinetti che alimentano d acqua la macchina ripristinare l alimentazione elettrica agendo sull interruttore generale della rete e su quello di servizio della ma...

Страница 21: ...hio agendo sull interruttore di servizio posto nel vano superiore dello stesso ed intervenire anche sull interruttore generale della rete d alimentazione elettrica esterna ATTENZIONE Dopo lo spegnimen...

Страница 22: ...e anche sull interruttore generale della rete d alimentazione elettrica esterna Togliere il carter laterale posto nella parte destra del vano inferiore Togliere la vite che fissa il martinetto alla ma...

Страница 23: ...cli oppure in base al tempo di funzionamento Per un funzionamento corretto della macchina necessario effettuare una manutenzione periodica regolare Se la macchina non funzionasse nemmeno dopo gli inte...

Страница 24: ...o al sifone e premere il pulsante reset sulla tastiera per ripristinare la macchina In caso contrario ripetere il controllo immergendo il tubicino in una quantit d acqua maggiore e se il sensore non f...

Страница 25: ...o superiore e controllare che non vi siano gocciolamenti tra chiocciola parte in plastica e motore elettrico se cos fosse procedere con la sostituzione del premistoppa vedi istruzioni al paragrafo 2 5...

Страница 26: ...zero e da infinito in caso contrario provvedere alla sostituzione della sonda interessata vedi istruzioni al paragrafo 2 6 E01 PTC in corto Una sonda di temperatura nella camera di lavaggio PTC in co...

Страница 27: ...n blocco finch l operazione non sar stata eseguita vedi istruzioni al paragrafo 3 punto U E05 No solvente La tanica del solvente vuota non vi solvente a sufficienza Questo messaggio appare dopo che so...

Страница 28: ...serito nella sua sede Nel caso in cui il problema persista occorre cambiare il perno della porta automatica vedi istruzioni al paragrafo 2 15 E13 Overload porta Lo sforzo del motore attuatore che azio...

Страница 29: ...venga prelevato dalla tanica tramite la sonda di aspirazione e per mezzo della cartuccia venga immesso all interno del serbatoio di accumulo dell acqua Controllare che il tubetto della cartuccia dell...

Страница 30: ...ontrollore verifica che nessuna elettrovalvola stata selezionata Collegare il PC alla scheda madre mediante l apposito cavo seriale ed utilizzando il software ATOSMonitor verificare che siano abilitat...

Страница 31: ...sistenza AT OS S r l E40 Surriscaldo Si verificato un surriscaldamento nel generatore di vapore Ripristinare il termostato di controllo del generatore di vapore premendo il pulsante rosso posto a fian...

Страница 32: ...e connessioni della pompa fossero integre provvedere alla sostituzione della pompa E51 Mos pompa sol Si verificato un problema elettrico corto circuito sull alimentazione della pompa solvente Controll...

Страница 33: ...a ben inserito nella scheda madre e che non vi siano fili scoperti che causano un corto circuito Controllare che la bobina dell elettrovalvola sia integra e non sia bruciata in tal caso sostituire l e...

Страница 34: ...Controllare che il connettore dell espansione di sistema 1 sia ben inserito nella scheda madre e che non vi siano fili scoperti che causano un corto circuito Controllare che l espansione di sistema 1...

Страница 35: ...a seguito di una interruzione manuale del ciclo di lavaggio stato premuto il pulsante di emergenza Il messaggio avvisa che il processo non stato completato ed invita l utente a scegliere se ripetere...

Страница 36: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 35...

Страница 37: ...THE KEYBOARD FOR LEVEL 3 EXPERTS ONLY 5 1 ACCESS TO PROGRAMMING PARAMETERS DISPLAY 1 2 3 4 KEYS R Every time we want to access programming parameters we must make sure the machine is in stand by mode...

Страница 38: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 37 5 2 MAP OF PROGRAMMING PARAMETERS...

Страница 39: ...essed These settings can be done for all the programs that exist on board the machine The program to modify must be selected from the main menu before setting the above described parameters CLOCK Used...

Страница 40: ...e at which the Steam Solenoid Valve output trips Minimum temperature value that must be maintained during disinfection Maximum temperature value that must not be exceeded during disinfection This sets...

Страница 41: ...urer s parameters menu UNLOCK CODE The unlock code is requested to be input in order to unlock the machine so that it can work The unlock code is requested to be input 5 3 ACCESSING THE MANUFACTURER S...

Страница 42: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 41 5 4 MAP OF MANUFACTURER S PARAMETERS...

Страница 43: ...rogram 3 XXX Program 4 XXX 3 4 R PROGRAM SELECTION Press the RESET button and hold it In the same time press button 1 or 2 3 or 4 on the display will appear the total cycles number made with the progr...

Страница 44: ...ire eyelet back on the stud bolt and then retighten the nuts to fasten the heating coil Make electric connections so that they are in the same order they were at the start see Wiring Diagram Insert th...

Страница 45: ...solenoid valve is located at the bottom right of the upper compartment Cut off electrical power to the appliance using the service switch located in its lower compartment Turn off the main switch of t...

Страница 46: ...from one of the parts that underwent maintenance then tighten the clamp nut tighter If leakage persists then replace the entire unit 6 4 REPLACING LIQUID DRUMS Open the lower panel and cut off electr...

Страница 47: ...ump s plastic cover fastened to the shaft Remove the stuffing and replace it with a new one inserting the seal with the rubberized part resting on the seat and the hard part facing outside The stuffin...

Страница 48: ...located about 20 cm from the probe 6 6 1 PT1000 probe Use a CH17 wrench to loosen the probe nut or unthread the probe from the plastic support in the recent model Pull out the probe bulb If you are no...

Страница 49: ...is a seal in the rear section between basin and connectors that must be removed before pulling the jet out from the basin and must be inserted in the thread on the jet before screwing it back onto th...

Страница 50: ...ferent times not simultaneously Be careful not to invert the hot and cold water pipes Insert the filter unit on the bracket and then fasten the bracket Reinstall the hoses in the rear of the appliance...

Страница 51: ...er panel Restore the electrical supply to the machine 6 11 4 Replacing the power board CS0226xx Cut off power to the appliance by turning the service switch located in its upper compartment off Also t...

Страница 52: ...main switch on the external electrical supply mains to off Remove the side cover on the right side of the lower compartment Unscrew the screw that fix the actuator to the appliance Then unscrew the sc...

Страница 53: ...g testing was not OK NOTE maintenance procedures are performed either based on the number of wash cycles or based on operating time Proper routine maintenance must be performed on the machine to ensur...

Страница 54: ...insert the pipe back into its fitting on the trap and press reset on the keyboard to reset the machine If the message does not appear then repeat the check immerging the small pipe deeper and deeper...

Страница 55: ...otor If there is leakage then you must replace the stuffing see the instructions in paragraph 6 5 3 R Cleaning the steam jets See the instructions in paragraph 6 7 4 S Check power connections on the h...

Страница 56: ...om infinite If this is not the case then replace the related probe see instructions in paragraph 6 6 E01 PTM Probe Short C A wash basin temperature probe PTM is shorted Check if connectors CN15 CN16 a...

Страница 57: ...h 7 point U E05 Solvent Empty The solvent drum is empty insufficient solvent This message appears after the reserve cycles have been performed those with the message that asks for solvent to be topped...

Страница 58: ...CN5 e CN6 on the motherboard making sure they are properly inserted in their seats Check if the signal furnished by the sensors which are Normally Open to the motherboard is correct Check if the circu...

Страница 59: ...if the peristaltic pump motor operates properly check if the pin rotates If it does not this means the pump motor is broken If the pump motor operates properly then check if the liquid is taken from t...

Страница 60: ...eeds to be heated and this may require more time than is indicated Try to eliminate the error message pressing Reset and repeat the wash cycle Check for steam leaks from the wash chamber the steam gen...

Страница 61: ...n check if there are leaks from pipes or from the peristaltic pumps see instructions in paragraph 6 8 Remember to dry the basin thoroughly at the end of the check E42 Clogged Siphon This alarm appears...

Страница 62: ...risen in the cycle start safety control This control gives consent for operation by the elements controlled by the power board Check if CN13 connector is properly inserted in the motherboard and if th...

Страница 63: ...motherboard and if there are no uncovered wires causing a short circuit Check if the solenoid valve coil is sound and is not burnt Replace the solenoid valve if this is the case refer to the instruct...

Страница 64: ...cuit Check if the expansion of system 4 is sound and is not burnt If it is burnt then replace it E80 NTC1 Probe Break The NTC1 temperature probe cable located in the water storage tank is broken only...

Страница 65: ...ing the E84 X cycle interrupted message The machine asks to select whether to cancel or repeat the cycle in order to receive double confirmation of the operator s intentions to avoid accidental pressi...

Страница 66: ...AT OS S r l Viale del Lavoro 19 37030 Colognola ai Colli Verona Italy Tel 39 045 6159411 Fax 39 045 6159422 e mail info at os com www at os com 65...

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