Wilo Rexa CUT GE, Installation And Operating Instructions Manual

Page: 595 / 1148

Uruchomienie pl
Instrukcja montażu i obsługi Wilo-Rexa CUT GE 595
▪ W przypadku silników z rozruchem bezpośrednim należy zamienić dwie fazy.
▪ W przypadku silników z rozruchem gwiazda-trójkąt należy zamienić przyłącza dwóch
uzwojeń (np. U1/V1 oraz U2/V2).
7.4 Praca w atmosferze wybuchowej
NIEBEZPIECZEŃSTWO
Niebezpieczeństwo wybuchu wskutek przeskoku iskry w hydraulice!
Podczas pracy hydraulika musi być zalana (całkowicie wypełniona przetłaczanym
medium). W przypadku przerwania przepływu lub wynurzenia hydrauliki w instalacji
hydraulicznej mogą powstać poduszki powietrzne. Występuje wówczas niebezpie-
czeństwo wybuchu, np. przeskok iskry wskutek naładowania statycznego! Zabez-
pieczenie przed suchobiegiem musi zapewniać wyłączenie pompy przy odpowied-
nim poziomie.
P 13
Certyfikat zgodnie z ATEX
•
Certyfikat zgodnie z FM
•
Certyfikat zgodnie z CSA-Ex
-
Legenda: - = niedostępne/możliwe, o = opcjonalne, • = seryjnie wyposażone
Aby było możliwe zastosowanie pompy w atmosferach wybuchowych, jej tabliczka
znamionowa musi być odpowiednio oznaczona:
▪ symbol „Ex” oznaczający odpowiedni certyfikat
▪ Klasyfikacja Ex
Zapoznać się z odpowiednimi wymogami zawartymi w rozdziale dotyczącym ochro-
ny Ex w załączniku do niniejszej instrukcji obsługi i ich przestrzegać!
Certyfikat ATEX
Pompy są przeznaczone do pracy w strefach zagrożenia wybuchem:
▪ Grupa urządzeń: II
▪ Kategoria: 2, strefa 1 i strefa 2
Nie wolno użytkować pomp w strefie 0!
Certyfikat FM
Pompy są przeznaczone do pracy w strefach zagrożenia wybuchem:
▪ Stopień ochrony: Explosionproof
▪ Kategoria: Class I, Division 1
Notyfikacja: Jeśli okablowanie jest przeprowadzone zgodnie z Division 1, zezwala się na
instalację w Class I, Division 2.
7.5 Przed włączeniem
Przed włączeniem należy sprawdzić następujące elementy:
▪ Kontrola instalacji pod kątem prawidłowego wykonania, zgodnego z miejscowymi prze-
pisami:
– Czy pompa jest uziemiona?
– Czy sprawdzone zostało ułożenie kabla zasilającego?
– Czy przyłącze elektryczne zostało wykonane prawidłowo?
– Czy mechaniczne elementy zostały prawidłowo zamocowane?
▪ Kontrola sterowania poziomem:
– Czy wyłączniki pływakowe mogą się swobodnie poruszać?
– Czy sprawdzone zostały poziomy przełączania (pompa włączona, pompa wyłączona,
minimalny poziom wody)?
– Czy zamontowano dodatkowe zabezpieczenie przed suchobiegiem?
▪ Kontrola warunków eksploatacji:
– Min./maks. Czy sprawdzono temperaturę min./maks. przetłaczanego medium?
– Czy sprawdzono maksymalną głębokość zanurzenia?
– Czy określono rodzaj pracy w zależności od minimalnego poziomu wody?
– Czy zachowana jest maks. częstotliwość załączania?
▪ Kontrola przestrzeni roboczej/miejsca montażu:
– Czy instalacja rurowa po stronie tłocznej jest oczyszczona z osadów?
– Czy wlot lub studzienka odwadniająca są wyczyszczone i nie posiadają osadów?
– Czy wszystkie zawory odcinające są otwarte?
– Czy określony i skontrolowany został minimalny poziom wody?