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ES

2.3 Condiciones de uso

Verifique que las condiciones de uso coincidan con las de la 

válvula DRVD suministrada. 

•  Rangos de regulación de la presión disponibles: estándar de 

1,5 a 6 bar, opcional de 2 a 8 bar y de 4 a 12 bar

•  Presión máxima: 16 bar, consúltenos en caso de presiones 

superiores

• Agua fría, temperatura máxima: 40°C
• Caudal máximo: 

La válvula reductora de presión DRVD es de acción directa:  

está controlada por la presión aguas abajo, que se ejerce 

debajo del vástago contra la fuerza del muelle.
La presión se regula mediante el tornillo de ajuste: 100 para 

DN 50-100 y 110 para DN125-200.
Para desbloquear este tornillo, afloje la contratuerca: 220 para 

DN 50-100 y 240 para DN125-200.
• Para aumentar la presión, gírelo hacia la derecha;
• para disminuir la presión, gírelo hacia la izquierda;
Los acoplamientos del manómetro de la válvula son de tipo 

hembra 8x13 (1/4").

Procedimiento de regulación:

• aísle la válvula DRVD cerrando las 2 compuertas de 

aislamiento (4);
•  abra la compuerta de aislamiento del purgador de aire (3); el 

filtro (2) debe estar limpio y los manómetros instalados;

•  descomprima completamente el muelle de la válvula DRVD 

girando el tornillo de ajuste (110) hacia la izquierda;

•  cuando el caudal es bajo, se debe regular la presión abriendo 

una entrada del agua aguas abajo; 

•  abra la compuerta de aislamiento aguas arriba dando 3-4 

vueltas; 

•  controle la presión aguas arriba, que debe ser inferior a la 

presión permisible de trabajo de la válvula;

•  regule la presión al valor de setpoint, verificándola en el 

manómetro aguas abajo;

• cierre la entrada del agua;
•  abra completamente las compuertas de aislamiento aguas 

arriba y aguas abajo (4).

DN

50

65

80

100

Caudal máx (l/seg)

4,1

7

10,6

16,5

DN

125

150

200

Caudal máx (l/seg)

25,7

37,1

66

3. Puesta en función y regulación 

4. Instrucciones de mantenimiento 

Se recomienda que un profesional inspeccione 
periódicamente la válvula.
La misma está diseñada para facilitar el mantenimiento. 
Se puede desmontar sin retirarla de su asiento. Limpie 
periódicamente el filtro instalado inmediatamente aguas 
arriba de la misma válvula.
Cierre el agua antes de realizar cualquier operación de 
mantenimiento. La válvula debe aislarse y despresurizarse.

Es obligatorio: 

•  Cada 3 meses: verificar la presión aguas arriba y controlar 

el valor de presión de setpoint, regulándolo, si fuera 
necesario.

• Cada 12 meses: sustituir la junta (160).

•  

Cada 3 años: sustituir todas las juntas dinámicas 
(disponibles en un solo kit - véanse los códigos de 
referencia a continuación).

Todas las intervenciones a realizar en la válvula que 
no sean normales operaciones de mantenimiento 
deben ser previamente aprobadas por el Servicio de 
postventa de WATTS IND IBÉRICA.

1 - Se puede acceder a todas las piezas internas de la vál-
vula DRVD retirando la tapa y la brida ubicada en la parte 
inferior de la misma (artículo 200).

2 - Libere el vástago desenroscando el tornillo del mismo (o 
la tuerca según el diámetro de la válvula DRVD), al que se pu-
ede acceder a través de la brida ubicada en la parte inferior 
de la misma válvula. Utilice pinzas de presión (p.ej., FACOM 
n° 500 o una mordaza) para sujetar el vástago.

3 - Desenrosque el tornillo del vástago con una llave de tubo 
estándar (p. ej., FACOM n° 72), excepto para las válvulas 
DRVD de diámetro 125, 150 y 200, para las que se necesita 
una llave de tubo acodada (p.ej., FACOM Nervus n° 92).

Summary of Contents for DRVD

Page 1: ...R IT ES NL PL DE Installation and Operation Manual Manuel d Installation et d Utilisation Manuale di Installazione e Uso Installatie en bedieningshandleiding Installations und Bedienungsanleitung Manu...

Page 2: ...4 4 Maintenance instructions 4 5 Maintenance instructions DN 50 100 5 5 1 Maintenance to be carried out every 12 months 5 2 Maintenance to be carried out every 3 years 5 3 Modifying the adjustment ra...

Page 3: ...which is exerted under the piston against the force of the spring The downstream pressure is exerted directly in the control chamber under the upper part of the valve through a special orifice The dow...

Page 4: ...the water inlet Open the upstream and downstream isolation gates 4 completely DN 50 65 80 100 Max flow rate L s 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 200 Max flow rate L s 25 7 37 1 66 3 Commissioning and adjust...

Page 5: ...ws 200 and then the valve head 20 4 Remove the spring and washer 110 40 5 Fit the new spring with new washers if necessary 6 Refit in reverse order to removal 7 Re fill with water and adjust as per th...

Page 6: ...sing system 70 seal holder 80 upper ring 90 lower ring 100 seat 110 adjuster screw 120 ring 130 shaft 140 nut 150 spring 160 flat seal 170 lipped seal 180 lipped seal 190 O ring 200 O ring 210 O ring...

Page 7: ...2 166924 80 3 166926 100 4 166927 125 5 166928 150 6 167092 200 8 167103 6 3 Modifying the adjustment range by changing the spring kit Maintenance and assembly instructions 1 De pressurise the system...

Page 8: ...ions d emploi 3 Mise en service et r glage 17 4 Instructions de maintenance 17 5 Instructions de maintenance DN 50 100 18 5 1 Maintenance de 12 mois 5 2 Maintenance de 3 ans 5 3 Modification de plage...

Page 9: ...pression aval qui agit sous le piston contre la force du ressort La pression aval agit directement dans la chambre de commande sous la partie haute du clapet par un orifice particulier La pression ava...

Page 10: ...compl tement les vannes d isolement amont et aval 4 DN 50 65 80 100 D bit max l s 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 200 D bit max l s 25 7 37 1 66 3 Mise en service et r glage 4 Instructions de maintenance l...

Page 11: ...e fixation du chapeau 200 puis le chapeau 20 4 Enlever ressort et rondelle 110 40 5 Mettre en place le nouveau ressort avec les nouvelles rondelles si besoin 6 Proc der en sens inverse pour le remonta...

Page 12: ...sup 90 bague inf 100 si ge 110 vis de tarage 120 bague 130 axe 140 crou 150 ressort 160 joint plat 170 joint l vre 180 joint l vre 190 joint torique 200 joint torique 210 joint torique 220 joint toriq...

Page 13: ...2 167028 22L0599080 65 2 166924 22L0599081 80 3 166926 22L0599082 100 4 166927 22L0599083 125 5 166928 22L0599084 150 6 167092 22L0599085 200 8 167103 22L0599086 6 3 Modification de plage de r glage...

Page 14: ...ercizio 3 Messa in funzione e regolazione 10 4 Istruzioni di manutenzione 10 5 Istruzioni di manutenzione DN 50 100 11 5 1 Manutenzione annuale 5 2 Manutenzione triennale 5 3 Modifica del campo di reg...

Page 15: ...olla La pressione a valle agisce direttamente nella camera di controllo che si trova sotto la calotta tramite l apposito orifizio La pressione a valle viene costantemente equilibrata mediante l azione...

Page 16: ...e a valle 4 DN 50 65 80 100 Portata max L s 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 200 Portata max L s 25 7 37 1 66 3 Messa in funzione e regolazione 4 Istruzioni di manutenzione Si raccomanda di affidare la man...

Page 17: ...l cappello 200 poi il cappello 20 4 Rimuovere la molla e la rondella 110 40 5 Inserire la nuova molla e se necessario le nuove rondelle 6 Rimontare procedendo in senso inverso 7 Ripristinare l aliment...

Page 18: ...llo sup 90 anello inf 100 sede 110 vite di taratura 120 anello 130 stelo 140 dado 150 molla 160 guarnizione piatta 170 guarnizione a labbro 180 guarnizione a labbro 190 O ring 200 O ring 210 O ring 22...

Page 19: ...0 6 167092 200 8 167103 6 3 Modifica del campo di regolazione mediante sostituzione del kit molla Istruzioni di manutenzione e montaggio 1 Isolare il dispositivo dalla rete dopo aver ridotto la pressi...

Page 20: ...rden 3 Inbedrijfstelling en aanpassing 16 4 Onderhoudsinstructies 16 5 Onderhoudsinstructies DN 50 100 17 5 1 Onderhoud na 12 maanden 5 2 Onderhoud na 3 maanden 5 3 Verandering van afstelbereik door v...

Page 21: ...rechtstreeks in de regelkamer onder het bovenste deel van de klep door een speciale opening De stroomafwaartse druk wordt te allen tijde in evenwicht gehouden door de veerwerking die de klep doet bew...

Page 22: ...DN 50 65 80 100 Max debiet l s 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 200 Max debiet l s 25 7 37 1 66 3 Inbedrijfstelling en aanpassing 4 Onderhoudsinstructies Het wordt aanbevolen het apparaat regelmatig door ee...

Page 23: ...dop 20 4 Verwijder veer en sluitring 110 40 5 Monteer de nieuwe veer eventueel met nieuwe sluitringen 6 Ga voor de hermontage in omgekeerde volgorde te werk 7 Vul water bij en stel af volgens de afste...

Page 24: ...ring 100 zitting 110 stelschroef 120 ring 130 as 140 moer 150 veer 160 vlakke afdichting 170 lipafdichting 180 lipafdichting 190 o ringafdichting 200 o ringafdichting 210 o ringafdichting 220 o ringa...

Page 25: ...927 125 5 166928 150 6 167092 200 8 167103 6 3 Wijziging van het instelbereik door vervanging van de veerset Onderhouds en installatie instructies 1 Isoleer het apparaat van het netwerk nadat de inter...

Page 26: ...ussetzungen 2 3 Einsatzbedingungen 3 Inbetriebnahme und Einstellung 22 4 Wartungsanleitung 22 5 Wartungsanleitung DN 50 100 23 5 1 Wartung alle 12 Monate 5 2 Wartung alle 3 Jahre 5 3 ndern des Einstel...

Page 27: ...pezielle ffnung unter dem oberen Teil des Ventils direkt in der Steuerkammer Die Federwirkung ffnet oder schlie t das Ventil sobald sich Durchsatz oder Druck im Leitungsnetz ndern und gleicht den Ausg...

Page 28: ...eschalteten Manometer Schlie en Sie die Zapfstelle wieder ffnen Sie beide Absperrventile vor und hinter dem Druckminderer vollst ndig 4 DN 50 65 80 100 Max Durchfluss l s 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 20...

Page 29: ...4 Nehmen Sie die Feder 110 und die Federteller 40 heraus 5 Setzen Sie die neue Feder und gegebenenfalls neue Federteller ein 6 Gehen Sie beim Zusammenbau in umgekehrter Reihenfolge vor 7 ffnen Sie di...

Page 30: ...ter 80 oberer Ring 90 unterer Ring 100 Dichtungssitz 110 Stellschraube 120 Ring 130 Ventilstange 140 Mutter 150 Feder 160 Flachdichtung 170 Lippendichtung 180 Lippendichtung 190 Dichtring 200 Dichtrin...

Page 31: ...166928 150 6 167092 200 8 167103 6 3 ndern des Regelbereichs durch Austausch des Federsets Wartungs und Montageanleitung 1 Reduzieren Sie den Innendruck des Druckminderers und sperren Sie ihn vom Netz...

Page 32: ...strucciones de mantenimiento 28 5 Instrucciones de mantenimiento para DN 50 100 29 5 1 Mantenimiento a realizar cada 12 meses 5 2 Mantenimiento a realizar cada 3 a os 5 3 Modificaci n del rango de reg...

Page 33: ...o que se ejerce debajo del v stago contra la fuerza del muelle La presi n aguas abajo act a directamente en la c mara de control debajo de la parte superior de la v lvula a trav s de un orificio espec...

Page 34: ...ua abra completamente las compuertas de aislamiento aguas arriba y aguas abajo 4 DN 50 65 80 100 Caudal m x l seg 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 200 Caudal m x l seg 25 7 37 1 66 3 Puesta en funci n y reg...

Page 35: ...e el muelle y la arandela 110 40 5 monte el muelle nuevo con arandelas nuevas si fuera necesario 6 monte todas las piezas en orden inverso respecto al desmontaje 7 vuelva a llenar con agua y ajuste se...

Page 36: ...unta 80 anillo superior 90 anillo inferior 100 asiento 110 tornillo de ajuste 120 anillo 130 eje 140 tuerca 150 muelle 160 junta plana 170 junta de labios 180 junta de labios 190 junta t rica 200 junt...

Page 37: ...00 8 167103 6 3 Modificaci n del rango de regulaci n mediante sustituci n del kit de muelles Instrucciones de mantenimiento y montaje 1 despresurice el sistema y luego a sle la v lvula del mismo ret r...

Page 38: ...a 34 4 Instrukcja konserwacji 34 5 Instrukcja konserwacji DN 50 100 35 5 1 Konserwacja do wykonania co 12 miesi cy 5 2 Konserwacja do wykonania co 3 lata 5 3 Zmiana zakresu regulacji poprzez wymian ze...

Page 39: ...przez ci nienie kt re dzia a pod t okiem na si spr yny Ci nienie za zaworem jest wywiewane bezpo rednio na komor sterowania pod g rn cz ci zaworu przez specjaln kryz Ci nienie za filtrem jest przez ca...

Page 40: ...kowicie otworzy zasuw odcinaj c 4 przed i za zaworem DN 50 65 80 100 Maks nat enie przep ywu l s 4 1 7 10 6 16 5 DN 125 150 200 Maks nat enie przep ywu l s 25 7 37 1 66 3 Uruchomienie i regulacja 4 In...

Page 41: ...owa spr yn i podk adk 110 40 5 W razie potrzeby zamontowa now spr yn z nowymi podk adkami 6 Zamontowa w kolejno ci odwrotnej do demonta u 7 Uzupe ni wod i wyregulowa zgodnie z procedurami regulacji pa...

Page 42: ...ier cie g rny 90 pier cie dolny 100 gniazdo 110 ruba regula cyjna 120 pier cie 130 trzon 140 nakr tka 150 spr yna 160 uszczelka p aska 170 uszczelka war gowa 180 uszczelka war gowa 190 O ring 200 O ri...

Page 43: ...8 65 2 166924 80 3 166926 100 4 166927 125 5 166928 150 6 167092 200 8 167103 6 3 Zmiana zakresu regulacji poprzez zmian zestawu spr yn Instrukcje dotycz ce konserwacji i monta u 1 Rozhermetyzowa uk a...

Page 44: ...44 NOTES...

Page 45: ...transfert du risque relatif aux marchandises l acheteur La pr sente garantie exclut les dommages d rivant de l usure normale ou de frictions et ne s applique pas aux parties ventuellement modifi es ou...

Page 46: ...NDUSTRIES France 1590 avenue d Orange CS 10101 Sorgues 84275 VEDENE CEDEX France Tel 33 0 4 90 33 28 28 Fax 33 0 4 90 33 28 39 contact wattswater com www wattswater eu DRVD IM FR W UK 10 22 Rev 0 2022...

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