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7

Servicing the Relief Valve 

The relief valve may be serviced while on or off the backflow  

preventer valve. Shut down the water system before servicing.  

(See the components of the relief valve in Figure 1.)

ITEM 

DESCRIPTION

QUANTITY

21

Relief Valve Body

1

22

Rubber Shutoff Disc

1

23

Piston Diaphragm Assembly

1

24

Hex Head Bolt

4

25

Disc Retainer

1

26

Sleeve

1

27

Bottom Bolt

1

28

Bottom Flange (w st. elbow)

1

29

Bottom st. elbow

1

30

O-ring disc

1

Figure 1

27

21

22

23

24

25

26

28

29

30

Figure 3

Figure 4

To reassemble the relief valve

1.  Thoroughly clean all inside surfaces of the relief valve body.
2.  Inspect the relief valve body seat surface located at the top edge of 

the three discharge slots near the top of the body by rubbing the 

end of an index finger around the entire seat surface; access the 

seat sur face through the slots or the bottom of the body. The seat 

must be free of nicks. If nicks are discovered, remove the body and 

install a new relief valve assembly.

3.  Position the diaphragm on the piston assembly so that it is fac ing 

up. (See Figure 3.)

4.  Fold the top (ribbed) edge of the diaphragm inward, grasp the 

sleeve with the 

ribbed edge up,

 and slide the sleeve down over  

the piston assembly.

5.  While still holding the sleeve, slide it up over the diaphragm and, 

using your thumb and index finger, position the bead of the dia-

phragm so that it wraps over the outside of the rib on the top of 

the sleeve so that the sleeve is held by the diaphragm. Place the 

piston assembly on a flat, firm surface with diaphragm facing up. 

(See Figure 4.)

6.  Cup a hand slightly to form an air trap and force the sleeve down 

over the piston assembly with a rapid slap (hard) on the open end 

of the diaphragm with the cupped hand. The trapped air in the dia-

phragm forces the diaphragm between the inside of the sleeve and 

the outside of the piston. Ensure that the diaphragm is fully seated. 

If diaphragm is wrinkled, repeat the previous step.

7.  Slide the piston assembly and sleeve into the relief valve body  

with the hex head bolt entering the flanged end of the body first. 

Slide the piston assembly in until the diaphragm lip is smoothly 

seated in the ma chined groove in the flanged end of the body. 

Run an index finger around the outside of the diaphragm bead to 

ensure it is seated smoothly.

8.  Position the bottom flange cover on the bottom of the relief valve 

body and secure it by hand-tightening the four bottom bolts.

9.  Tighten the four bottom bolts to approximately 15 ft-lb with a 

5

/

16

socket or open-end wrench, then reattach the relief valve hose to 

the elbow in the bottom flange cover. Reattach the flood sensor to 

the relief valve and mount the activation module to sensor.

Figure 2

 

NOTICE

Do not use a pipe wrench to remove the relief valve assembly from 

the backflow preventer.

To disassemble the relief valve

1.  Detach the activation module, if installed, from the flood sensor 

then use a #2 Phillips screwdriver to remove the sensor from the 

relief valve.

2.  Disconnect the relief valve hose from the elbow in the bottom flange 

cover at the swivel hose connection. Do not remove the el bow.

3.  If the valve is to be removed from the backflow preventer for 

service, place a screwdriver blade or flat bar across the edges of 

two of the hex head screws in the bottom flange cover and turn 

counterclockwise to loosen the relief valve assembly. 

4.  Remove the four bottom bolts from the bottom of the relief valve 

assembly with a 

5

16

" socket or open-end wrench. Remove the 

bottom flange cover.

5.  Remove the piston assembly and sleeve from the relief valve body 

by placing the index fingers through the slots in the side of the 

body and pressing down on the top of the disc retainer in the top 

of the piston assembly. (See Figure 2.) Pull the piston assembly 

free of the body by grasping the sleeve and pulling down.

6.  Grip the sleeve and the piston assembly by the head of the hex 

head bolt. Pull up on the sleeve to extend the diaphragm. Slide 

the sleeve (item 26) completely off the diaphragm and inspect the 

diaphragm for tears, holes, or excessive wrinkles. If the dia-

phragm is dam aged, or der a new piston-diaphragm assembly.

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Page 2: ...is installed for dead end ser vice applications dis charge from the relief vent may occur due to wa ter supply pressure fluc tu a tion during static no flow con di tions A check valve may be re quired ahead of the backflow preventer VALVE SIZE TYPICAL FLOW RATES AS SIZED BY FLOOR DRAIN MANUFACTURERS DRAIN SIZE in gpm in 21 2 55 2 3 112 3 4 170 4 6 8 10 350 5 Installation Guidelines Test Cock No 2 ...

Page 3: ... floor drain D Install a strainer ahead of the assembly to pro tect the discs from un nec es sary foul ing Start Up A After closing the downstream shutoff open the upstream shutoff slowly fill the valve and bleed the air through test cocks No 2 No 3 and No 4 When the valve is filled open the down stream shutoff slowly and fill the wa ter sup ply sys tem B Install an air gap with the drain line ter...

Page 4: ... and applying pressure to loosen the check See Figure 4 Fin ish un screw ing by hand 3 For 6 only To clean check 1 locate the check arm opening stud on the outlet flange of the valve assembly Slide the check arm over the stud with the check threads facing downward See Figure 5A Tighten the 1 4 nut on the stud to secure the cam bar Figure 1 Slowly pull the assembly outward to open the check allowin...

Page 5: ...ssembly from the 9 o clock position to the 12 o clock position Without letting go of the access bar push the cam Figure 1 Check Studs Check Studs Figure 3 2 Cam Check DC RP Figure 2 1 Cam Check RP Figure 4 assembly slightly downstream to make the clapper parallel to the valve body See Figure 3 Bring the check assembly through the check retaining wall leaving the check assembly parallel to the valv...

Page 6: ...spider Place a box end wrench or crescent wrench on the 3 8 nut closest to the spring retaining plate and tighten Tighten the threaded rod and nut evenly put a few turns on one threaded rod nut and a few turns on the other repeat alternating between the two until finish 5 During compression the clapper slowly moves up away from the seat To examine the seat continue the spring compression until the...

Page 7: ...y and sleeve into the relief valve body with the hex head bolt entering the flanged end of the body first Slide the piston assembly in until the diaphragm lip is smoothly seated in the ma chined groove in the flanged end of the body Run an index finger around the outside of the diaphragm bead to ensure it is seated smoothly 8 Position the bottom flange cover on the bottom of the relief valve body ...

Page 8: ...en VB and bleed air by loosening hose connection at VA Tighten the hose connection and close VB Push Print Head wait then Push Start Test 7 Open VA then slowly open VB no more than 1 4 turn When the relief valve drips push the Hold button for 2 seconds Record the reading must be 2 PSID or more Push Stop Test 8 Close VA and VB Test No 2 Test Check Valve 2 1 Install the bypass hose between VA and te...

Page 9: ...isplaced from groove in check 1 Disassemble and replace Pressure relief valve does not close See problem Pressure relief valve does not close Fluctuating line pressure Install pressure sustaining check upstream of backflow Differential pressure relief valve does not open during test Differential pressure across check valve 1 stays above 2 0 psi due to leaking outlet gate valve Repair shutoff valve...

Page 10: ...r not included Add on and Retrofit Sensor Connection Kits for Cellular Communication PART NUMBER ADD ON RETROFIT KIT DESCRIPTION 88009420 FP BF CFS 21 2 10 Cellular Sensor Connection Kit Series 957 FS 957RPDA FS LF957RPDA FS Series 994 FS 994RPDA FS Sizes 2 to 10 Includes sensor activation module with cable Cellular Gateway with mounting kit ground wire and power adapter Use this kit to activate t...

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Page 14: ...bout de ligne une décharge du tuyau de ventilation d équilibrage peut survenir en raison d une variation de la pression du réseau d eau dans des conditions sans écoulement statiques L installation d un clapet anti retour en amont du dispositif anti refoulement peut s avérer nécessaire TAILLE DE LA SOUPAPE DÉBITS TYPES SELON LES DIMENSIONS PAR LES FABRICANTS DE SIPHONS DE SOL TAILLE DU DRAIN po gal...

Page 15: ...D Il convient de placer une crépine en amont de l ensemble pour protéger les disques de tout déversement inutile Démarrage A Après avoir fermé l arrêt en aval ouvrez lentement le robinet en amont remplissez la soupape et purgez l air par les robinets de contrôle 2 3 et 4 Quand la soupape est pleine ouvrez lentement le robinet en amont et remplissez le système d alimentation en eau B Installez un r...

Page 16: ... et en appliquant une pression pour desserrer le clapet Voir la figure 4 Terminez le dévissage à la main 3 Pour les modèles de 6 po 15 2 cm seulement Pour nettoyer le clapet antiretour n 1 localiser le goujon d ouverture du bras antiretour sur la bride de sortie de l ensemble de soupape Glissez le bras anti retour sur le goujon avec les filets du clapet orientés vers le Figure 1 bas Voir la figure...

Page 17: ...s tourner l ensemble de clapet Figure 1 Goujons de clapet Goujons de clapet Figure 3 Clapet à came n 2 DC et RP Figure 2 Clapet à came n 1 RP Figure 4 de la position 9 heures à la position 12 heures Sans relâcher la barre d accès poussez l ensemble de came légèrement en aval afin que le clapet soit parallèle au corps de la soupape Voir la figure 3 Faire passer l ensemble de clapet antiretour à tra...

Page 18: ...le ou une clé à molette sur l écrou de 3 8 po 9 5 mm le plus près de la plaque de retenue du ressort et serrez Serrez la tige filetée et l écrou de manière égale faites quelques tours sur un écrou de tige filetée et quelques tours sur l autre répétez en alternant entre les deux jusqu à avoir terminé 5 Pendant la compression le clapet se déplace lentement vers le haut loin du siège Pour examiner le...

Page 19: ...t le manchon dans le corps de la soupape de décharge avec en faisant passer d abord le boulon à tête hexagonale dans la bride à l extrémité du corps Glissez le piston vers l intérieur jusqu à ce que la lèvre de la membrane soit bien en place dans la rainure usinée dans la bride à l extrémité du corps Glissez un index autour de l extérieur de la bille de membrane pour vous assurer qu elle est bien ...

Page 20: ...purgez l air en desserrant le raccord du tuyau à VA Serrez le raccord du tuyau et fermez VB Poussez Print Head attendre puis poussez Start Test 7 Ouvrez VA puis ouvrez lentement VB pas plus qu un 1 4 de tour Lorsque la soupape de décharge s écoule appuyez sur le bouton Hold pendant 2 secondes Enregistrez la lecture doit être de 2 PSID ou plus Poussez Stop Test 8 Fermez VA et VB Test no 2 Clapet an...

Page 21: ...que sorti de la rainure du clapet antiretour n 1 Démontez et remplacez le La soupape de décharge ne se ferme pas Voir le problème La soupape de décharge ne se ferme pas Fluctuation de la pression de la conduite Installez un clapet de maintien de pression en amont du refoulement La soupape de décharge de pression différentielle ne s ouvre pas pendant le test La pression différentielle entre le clap...

Page 22: ...taire et de modernisation pour communication cellulaire N DE PIÈCE TROUSSE COMPLÉMENTAIRE DE MODERNISATION DESCRIPTION 88009420 FP BF CFS 21 2 10 Trousse de connexion de capteur cellulaire Série 957 FS 957RPDA FS LF957RPDA FS Série 994 FS 994RPDA FS Tailles 2 po à 10 po 6 3 cm à 24 4 cm Comprend un module d activation de capteur avec câble une passerelle cellulaire avec trousse de montage un fil d...

Page 23: ...___________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________...

Page 24: ...onne pas correctement autres coûts afférents aux frais de main d œuvre de retards de vandalisme de négligence d engorgement causés par des corps étrangers de dommages causés par des propriétés de l eau défavorables des produits chimiques ou toute autre circonstance indépendante de la volonté de la Société La présente garantie est déclarée nulle et non avenue en cas d usage abusif ou incorrect d ap...

Page 25: ...lte la documentación S TSG Para otros kits de reparación y piezas de repuesto consulte la lista de precios de piezas de repuesto y kits de reparación de productos de prevención de flujo de retorno PL RP BPD en www watts com Para obtener asistencia técnica póngase en contacto con su representante local de Watts Los reglamentos locales de construcción o plomería pueden requerir modificaciones a la i...

Page 26: ... alivio debido a fluctuación la presión de suministro de agua durante condiciones estáticas sin flujo Es posible que se requiera una válvula de retención antes del inhibidor de flujo de retorno MEDIDA DE LA VÁLVULA FLUJOS TÍPICOS SEGÚN EL TAMAÑO DE LOS FABRICANTES DE DESAGÜES DE SUELO TAMAÑO DE DRENAJE in gpm in 21 2 55 2 3 112 3 4 170 4 6 8 10 350 5 Pautas de instalación Válvula de prueba No 2 Vá...

Page 27: ...alizado a un desagüe del piso D Instalar un filtro delante del ensamble para proteger los discos de suciedad innecesaria Arranque A Después de cerrar el cierre aguas abajo abra lentamente el cierre aguas arriba llene la válvula y purgue el aire a través de las llaves de prueba No 2 No 3 y No 4 Cuando la válvula esté llena abra lentamente el cierre aguas abajo y llene el sistema de suministro de ag...

Page 28: ... las lengüetas y aplicando presión para aflojar la retención Consulte la figura 4 Termine de desenroscarlo a mano 3 Solo para 6 15 2 cm Para limpiar la retención No 1 localice el pasador de apertura del brazo de retención en la brida de salida del ensamble de la válvula Deslice el brazo de retención sobre el pasador Figura 1 con las roscas de retención hacia abajo Consulte la figura 5A Apriete la ...

Page 29: ...nsamble de la Figura 1 Pasadores de retención Pasadores de retención Figura 3 DC y RP de retención de leva No 2 Figura 2 RP de retención de leva No 1 Figura 4 cuenta desde la posición de las 9 en punto hasta la posición de las 12 en punto Sin soltar la barra de acceso empuje el ensamble de leva ligeramente hacia abajo para que la pinza quede paralela al cuerpo de la válvula Consulte la figura 3 Pa...

Page 30: ...ave inglesa en la tuerca de 3 8 9 5 mm más cercana a la placa de retención del resorte y apriétela Apriete la varilla roscada y la tuerca uniformemente haga algunas vueltas en una tuerca roscada de la varilla y algunas vueltas en la otra repita alternando entre las dos hasta el final 5 Durante la compresión la pinza se mueve lentamente hacia arriba alejándose del asiento Para examinar el asiento c...

Page 31: ... el cuerpo de la válvula de alivio con el perno de cabeza hexagonal entrando primero en el extremo bridado del cuerpo Deslice el ensamble del pistón hacia dentro hasta que el labio del diafragma quede asentado suavemente en la ranura maquinada del extremo con brida del cuerpo Pase el dedo índice alrededor del exterior del cordón del diafragma para asegurarse de que quede bien asentado 8 Coloque la...

Page 32: ...e la manguera en VA Apriete la conexión de la manguera y cierre el VB Empuje Cabezal de impresión esperar y a continuación pulse Iniciar prueba 7 Abra la VA y luego abra lentamente la VB no más de 1 4 de vuelta Cuando la válvula de alivio gotee pulse el botón de retención durante 2 segundos Registre la lectura debe ser 2 PSID o más Pulsar Detener prueba 8 Cierre VA y VB Prueba No 2 Válvula de rete...

Page 33: ...unta tórica desplazada de la ranura en la retención No 1 Desensamble y sustitución La válvula de alivio de presión no se cierra Consulte el problema La válvula de alivio de presión no se cierra Presión fluctuante de la línea Instalar la retención de mantenimiento de presión aguas arriba del reflujo La válvula de alivio de presión diferencial no se abre durante la prueba La presión diferencial en l...

Page 34: ...de conexión de sensores adicionales y de retroadaptación para la comunicación celular NÚMERO DE PARTE KIT ADICIONAL RETROADAPTACIÓN DESCRIPCIÓN 88009420 FP BF CFS 21 2 10 Kit de conexión del sensor celular Serie 957 FS 957RPDA FS LF957RPDA FS Serie 994 FS 994RPDA FS Tamaños de 2 a 10 6 3 cm a 25 4 cm Incluye un módulo de activación de sensor con cable puerta de enlace celular con kit de montaje ad...

Page 35: ..._________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________...

Page 36: ...o funciona correctamente otros costos resultantes de cargos laborales retrasos vandalismo negligencia contaminación causada por materiales extraños daños por condiciones adversas del agua productos químicos o cualquier otra circunstancia sobre la cual la Compañía no tenga control Esta garantía quedará anulada por cualquier abuso uso indebido aplicación incorrecta instalación o mantenimiento inadec...

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