WALTERSCHEID SW40 Operating Manual Download

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SICHERHEITSHINWEISE

3.4.3

Reinigen, Warten und Instandhalten

•

Führen Sie vorgeschriebene Arbeiten zum Reinigen, Warten und

Instandhalten fristgerecht durch!

•

Vorhandene mechanische, hydraulische oder pneumatische

Restenergien können unbeabsichtigte Bewegungen des Son-

derwerkzeuges auslösen!

Beachten Sie bei Arbeiten zum Warten und Instandhalten das

Vorhandensein von Restenergien in dem Sonderwerkzeug.

Warnhinweise kennzeichnen Bauteile mit Restenergien. Detail-

lierte Hinweise finden Sie in den jeweiligen Kapiteln dieser Be-

dienungsanleitung.

•

Sichern Sie alle Betriebsmedien wie Hydrauliköl und Druckluft

gegen unbeabsichtigte Inbetriebnahme!

•

Prüfen Sie regelmäßig den festen Sitz von Schrauben und Mut-

tern! Ziehen Sie gelockerte Schrauben und Muttern nach!

•

Kontrollieren Sie, ob zum Reinigen, Warten und Instandhalten

gelöste Schraubverbindungen wieder fest angezogen sind.

•

Überprüfen Sie die Funktion von Sicherheits- und Schutzeinrich-

tungen nach dem Beenden der Wartungsarbeiten!

•

Entsorgen Sie Öle, Fette und Filter ordnungsgemäß!

•

Verwendete Stoffe und Materialien zum Reinigen des Sonder-

werkzeuges sachgerecht handhaben und entsorgen, insbeson-

dere:

bei Arbeiten an Schmiersystemen und -einrichtungen,

beim Reinigen mit Lösungsmitteln!

•

Ersatzteile müssen mindestens den festgelegten technischen

Anforderungen des Herstellers entsprechen! Dies ist durch das

Verwenden von Originalteilen immer gegeben!

•

Beachten Sie die Intervalle zum Warten von Verschleißteilen!

Summary of Contents for SW40

Page 1: ...Sonderwerkzeug SW40 f r Schiebeprofile 697015 ADLS 0901 2 Stand 10 09 Update 5 2020 Printed in Germany Lesen und beachten Sie diese Bedienungsanleitung vor der ersten Inbetriebnahme F r k nftige Verw...

Page 2: ...t E mail Hauptstra e 150 D 53797 Lohmar 49 0 22 46 12 0 49 0 22 46 12 35 01 www walterscheid com info walterscheid com Formales zur Bedienungsanleitung Erstelldatum Stand 10 09 Update 5 2020 Copyright...

Page 3: ...worbenen Sonderwerkzeuges voll nutzen Stellen Sie sicher dass alle Bediener des Sonderwerkzeuges diese Bedienungsanleitung lesen bevor das Sonderwerkzeug von ihnen in Betrieb genommen wird Wenn Sie Fr...

Page 4: ...s Bedienen des Ger tes 18 3 3 2 Sicherheits und Schutzeinrichtungen 18 3 3 3 Bauliche Ver nderungen 18 3 3 4 Ersatz und Verschlei teile sowie Hilfsstoffe 18 3 3 5 Gew hrleistung und Haftung 19 3 4 Gru...

Page 5: ...mpe 35 6 3 2 Montageschlitten verfahren ber pneumatisch angetriebenes Hydraulik Aggregat 36 7 Profilrohr erneuern 37 7 1 Profilrohr demontieren 37 7 2 Profilrohr montieren 39 8 Gabel Gelenk erneuern 4...

Page 6: ...nd immer in Richtung der Gegenlager f r die Gabel das Gelenk gesehen 1 3 Verwendete Darstellungen Handlungsanweisungen und Reaktionen Vom Bediener auszuf hrende T tigkeiten sind als nummerierte Handlu...

Page 7: ...u er dem Bediener Gef hrdung die Quelle einer m glichen Verletzung oder Gesundheitssch di gung Hersteller die Firma WALTERSCHEID GMBH Stellteil das Bauteil das vom Bediener direkt bet tigt wird z B du...

Page 8: ...ssende Informationen zum Aufbau des WALTERSCHEID Sonderwerkzeuges SW40 f r Schiebeprofile die Benennungen der einzelnen Baugruppen und Stellteile Lesen Sie dieses Kapitel m glichst direkt an dem Sonde...

Page 9: ...l 6 Spannhebelschraube 7 Gewindestange mit Sternkopf zum Ver stellen der Gegenlager 8 Sternkopf 9 Montageschlitten hydraulisch verfahrbar 10 Hydraulikzylinder zum Verfahren des Montageschlittens 11 Sp...

Page 10: ...nen k n nen entstehen wenn beim Betrieb des Sonderwerkzeuges erfor derliche Sicherheits und Schutzeinrichtungen fehlen Nehmen Sie das Sonderwerkzeug nur mit vollst ndig montierten Sicherheits und Schu...

Page 11: ...lleinige Verantwortung bernimmt der Hersteller keinerlei Haftung 2 4 Gefahrenbereich und Gefahrenstellen Der Gefahrenbereich ist der Bereich im Umkreis des Sonderwerkzeu ges in dem Gef hrdungen f r di...

Page 12: ...f nicht ver ndert oder unkenntlich gemacht werden Auf dem Typenschild sind angegeben Typ Serien Nr Hersteller Fig 3 2 6 Technische Daten 2 6 1 Sonderwerkzeug SW40 Gewicht kg 112 Abmessungen L nge mm 7...

Page 13: ...EN ISO 12100 2 2003 A1 2009 EN 349 1993 A1 2008 EN 982 1996 A1 2008 EN 574 1996 A1 2008 Der Hersteller best tigt dass das Sonderwerkzeug SW40 die grund legenden Sicherheits und Gesundheitsanforderunge...

Page 14: ...er Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln Dennoch k nnen beim Verwenden des Sonderwerkzeuges Gefahren und Beeintr chti gungen entstehen f r Leib und Leben des Bedieners oder dritter...

Page 15: ...ur Personen mit an dem Sonderwerkzeug arbeiten zu lassen die o mit den grundlegenden Vorschriften ber Arbeitssicher heit und Unfallverh tung vertraut sind o in die Arbeiten mit an dem Sonderwerkzeug u...

Page 16: ...nd Instruktionshinweise ab Seite 25 dieser Bedienungsanleitung zu lesen und die Warnhin weise beim Betrieb des Sonderwerkzeuges zu befolgen sich mit dem Sonderwerkzeug vertraut zu machen die Kapitel d...

Page 17: ...sge bildete Person 1 Unterwiesene Person 2 Personen mit fach spezifischer Ausbildung Fachwerkstatt 3 Verladen Transport X X X Inbetriebnahme X X Einrichten R sten X X Betrieb X X Reinigen Warten und I...

Page 18: ...baulichen Ver nderungen An oder Um bauten verlieren die Konformit tserkl rung und die CE Kennzeichnung des Sonderwerkzeuges ihre G ltigkeit Verwenden Sie nur Originalteile oder vom Hersteller freigege...

Page 19: ...eu ges unsachgem es Montieren Inbetriebnehmen Bedienen und Warten des Sonderwerkzeuges Betreiben des Sonderwerkzeuges mit defekten Sicherheits und Schutzeinrichtungen oder nicht ordnungsgem angebracht...

Page 20: ...undlegenden Sicherheitshinweisen dieses Kapitels auch die handlungsbezogenen Sicherheitshin weise der anderen Kapitel Verweisen Sie Personen aus dem Nahbereich des Sonderwerk zeuges bevor Sie das Sond...

Page 21: ...n Schl uche und Schlauchverbindungen einer nat rlichen Alterung dadurch ist ihre Lagerzeit und Verwen dungsdauer begrenzt Abweichend hiervon kann die Verwen dungsdauer entsprechend den Erfahrungswerte...

Page 22: ...Inbetriebnahme Pr fen Sie regelm ig den festen Sitz von Schrauben und Mut tern Ziehen Sie gelockerte Schrauben und Muttern nach Kontrollieren Sie ob zum Reinigen Warten und Instandhalten gel ste Schr...

Page 23: ...t eine unmittelbare Gef hrdung mit hohem Risiko die schwerste K rperverletzung Verlust von K rperteilen oder Langzeitsch den oder Tod zur Folge haben wird wenn sie nicht vermieden wird Durch Nichtbeac...

Page 24: ...ch die nachstehenden Symbole WICHTIG kennzeichnet eine Verpflichtung zu einem besonderen Verhalten oder einer T tigkeit f r den sachgerechten Umgang mit dem Sonderwerkzeug Das Nichtbeachten dieser Hin...

Page 25: ...eigt die bildhafte Anwei sung zum Vermeiden der Gef hrdung Erl uterungen zu den Warnhinweisen Die folgende Auflistung enth lt in der rechten Spalte alle an dem Sonderwerkzeug vorhandenen Warnhinweise...

Page 26: ...rch Quetschen f r Finger oder Hand beim Verfahren des Montage schlittens durch Ann herung sich bewegen der Teile an feststehende Teile Diese Gef hrdungen k nnen schwerste Verlet zungen mit Verlust von...

Page 27: ...sachgerechten Umgang mit der Maschi ne Das Piktogramm enth lt die Informationen in bildlicher oder beschreibender Darstel lung oder in Tabellenform Bestell Nummer und Erl uterung Instruktionshinweis S...

Page 28: ...en der Sicherheits und Warnhinweise kann Gef hrdungen f r Personen Umwelt und Sonderwerkzeug ver ursachen wie z B o Gef hrdung von Personen durch nicht abgesicherte Arbeits bereiche o Versagen wichtig...

Page 29: ...Gabelstapler oder geeigneten Hebezeugen Fig 5 4 2 Auspacken Mindestens zwei Personen sind zum Auspacken des Sonderwerk zeuges erforderlich 1 L sen und entfernen Sie die Befestigungs schrauben des Deck...

Page 30: ...DEN GEBRAUCH VORBEREITEN 30 4 3 Lieferumfang Fig 7 1 Sonderwerkzeug vorger stet f r den Einsatz mit der Hydraulik Handpumpe 2 Spannprofil 2 1 1 Satz Sternprofil 2 2 1 Satz Zitronenprofil 3 Abst tzeinr...

Page 31: ...auch an das pneumatisch angetriebene Hydraulik Aggregat anschlie en Pr fen Sie den lstand der Hydraulik Handpumpe oder des Hydrau lik Aggregates F llen Sie bei Bedarf Hydraulik l HLP 46 auf 5 1 Sonde...

Page 32: ...1 Montieren Sie das Umschaltventil 1 Beachten Sie hierzu das Kapitel 5 2 1 2 Sichern Sie das Sonderwerkzeug 2 gegen Verschieben auf einer stabilen Arbeitsplatte 3 Verbinden Sie die Hydraulik Schlauchl...

Page 33: ...undrah men 3 3 Verschrauben Sie die Hydraulikrohre 4 und 5 fest mit den Reduzierverschrau bungen 6 und 7 4 Ziehen Sie die Befestigungsschrauben 2 fest an Fig 11 5 Verschrauben Sie die Hydraulik Schlau...

Page 34: ...hinein 4 Arretieren Sie die erforderliche Profilgr e f r beide Spannprofile ber die Arretierstif te 1 Fig 13 6 2 Profilrohre in den Spannprofilen ver und entspannen Profilrohre in den Spannprofilen v...

Page 35: ...res m ssen Sie den Montageschlitten in Pfeil richtung 3 nach hinten verfahren Zur Montage Einpressen eines Profilrohres m ssen Sie den Montageschlitten in Pfeilrich tung 4 nach vorne verfahren Fig 15...

Page 36: ...atisch angetriebene Hydraulik Aggregat 4 verfahren die Hydraulikzylinder 5 den Mon tageschlitten 6 Die Position des Umschaltven tils 7 bestimmt die Bewegungsrichtung des Montageschlittens Stellen Sie...

Page 37: ...4 nach oben weist 5 St tzen Sie das Gelenk 5 ber die Ab st tzeinrichtung 6 ab 6 F hren Sie das Gelenk 5 mit der einen Hand 7 Verdrehen Sie die Gewindestange 7 so lange bis die Gegenlager 8 zur F hrun...

Page 38: ...Treiben Sie den Spannstift 4 vorsichtig aus 12 Verfahren Sie den Montageschlitten 5 siehe Kapitel 6 3 soweit nach hinten bis das Profilrohr komplett aus der Rillengabel 6 herausgezogen ist 13 Entspan...

Page 39: ...stieren damit beim Ein pressen keine Verkantungen entstehen 7 Verfahren Sie den Montageschlitten 3 soweit nach vorn bis die Bohrungen 4 und 5 vom Profilrohr 1 und der Rillengabel 2 fluchten bis das Pr...

Page 40: ...bel 4 nach oben weist 5 St tzen Sie das Gelenk 5 ber die Ab st tzeinrichtung 6 ab 6 F hren Sie das Gelenk 5 mit der einen Hand 7 Verdrehen Sie die Gewindestange 7 so lange bis die Gegenlager 8 zur F h...

Page 41: ...bis das Profilrohr komplett aus der Rillengabel 6 herausgezogen ist Fig 27 13 Entspannen Sie das Profilrohr 1 in den Spannprofilen 2 14 Halten Sie das Gelenk 3 mit der einen Hand 15 L sen Sie die Spa...

Page 42: ...frille anliegen nicht fest klemmen 3 St tzen Sie das Gelenk 5 ber die Ab st tzeinrichtung 6 ab Fig 29 4 Richten Sie die beiden Spannhebel 1 gegen ber der Rillengabel 2 so aus dass die Spannhebel die R...

Page 43: ...eren damit beim Ein pressen keine Verkantungen entstehen 10 Verfahren Sie den Montageschlitten 3 soweit nach vorn bis die Bohrungen 4 und 5 vom Profilrohr 1 und der Rillen gabel 2 fluchten 11 Schlagen...

Page 44: ...l Verpflichtung des Bedieners auf Seite 16 Qualifikation der Personen auf Seite 17 Grundlegende Sicherheitshinweise ab Seite 20 Warnhinweise und Instruktionshinweise ab Seite 25 Das Beachten dieser Ka...

Page 45: ...verspannten Profilrohr ausgerichtet ist 1 L sen Sie die beiden Muttern 4 und 5 2 Verschieben Sie die Gewindestange 6 mit den Gegenlagern 2 und 3 solange in die erforderliche Richtung bis die beiden Ge...

Page 46: ...2006 05 17 EG Maschinenrichtlinie 2006 42 EG Fundstelle der angewandten harmonisierten Normen entsprechend Artikel 7 Absatz 2 EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe allgeme...

Page 47: ...ERSATZTEILLISTE 47 10 Ersatzteilliste Fig 35...

Page 48: ...2 Schraube 6 x 12 blau DIN 933 4 23 SW40 023 Scheibe 6mm blau DIN 125A 4 24 SW40 024 Gegenlager geschw rechts 1 25 SW40 025 Gegenlager geschw links 1 26 SW40 026 Augenschraube M12 1 27 SW40 027 Augens...

Page 49: ...kleber Bedienungsanleitung 1 51 SW40 051 Typenschild 1 52 SW40 052 Inbusschraube DIN 912 8 53 SW40 053 Feder 8 54 SW40 054 Abst tzeinrichtung f r Gelenk 1 100 SW40 100 Spannprofil Varianten SW40 101 S...

Page 50: ...50...

Page 51: ...51...

Page 52: ...NOTIZEN 52...

Page 53: ...p cial SW40 pour profil s coulissants 697024 ADLS 0901 2 Date 10 09 Update 5 2020 Printed in Germany Veuillez lire et observer cette notice d utilisation avant la premi re mise en service Conservez la...

Page 54: ...rnet Email Hauptstra e 150 53797 Lohmar Allemagne 49 0 22 46 12 0 49 0 22 46 12 35 01 www walterscheid com info walterscheid com A propos de la notice d utilisation Date de r daction Date 10 09 Update...

Page 55: ...s serez en mesure d exploiter pleinement les avantages de votre nouvel outil sp cial Assurez vous que tous les op rateurs de l outil sp cial lisent cette notice d utilisation avant que ceux ci utilise...

Page 56: ...il 18 3 3 2 Dispositifs de s curit et de protection 18 3 3 3 Modifications constructives 18 3 3 4 Pi ces d tach es et d usure et consommables 18 3 3 5 Garantie et responsabilit 19 3 4 Consignes de s c...

Page 57: ...a coulisse de montage l aide du groupe hydraulique fonctionnement pneumatique 36 7 Remplacement du tube profil 37 7 1 D montage du tube profil 37 7 2 Montage du tube profil 39 8 Remplacement de la m c...

Page 58: ...aliers supports pour la fourche l articula tion 1 3 Repr sentations utilis es Instructions de manipulation et r actions Les activit s ex cuter par l op rateur sont repr sent es sous forme d instructio...

Page 59: ...ateur Danger la source d une l sion possible ou d un dommage pour la sant Fabricant l entreprise WALTERSCHEID GMBH Organe de r glage l l ment qui est actionn directement par l op rateur par ex par pre...

Page 60: ...informations compl tes pour configurer l outil sp cial WALTERSCHEID SW40 pour profil s coulissants l appellation des diff rents groupes et organes de r glage Lisez ce chapitre si possible pr s de l ou...

Page 61: ...serrage 6 Molette de levier de serrage 7 Tige filet e avec poign e en toile pour r gler le palier support 8 Poign e en toile 9 Coulisse de montage d placement hy draulique 10 Cylindre hydraulique pou...

Page 62: ...s dispo sitifs de s curit et de protection lors du fonctionnement de l ou til sp cial Ne faites fonctionner l outil sp cial que lorsque tous les disposi tifs de s curit et de protection sont mont s Re...

Page 63: ...ricant n endosse aucune responsabilit 2 4 P rim tre de danger et emplacements dangereux Le p rim tre de danger est constitu par la zone entourant l outil sp cial dans laquelle des dangers peuvent surv...

Page 64: ...modifi e ni rendue illisible Sont indiqu s sur la plaque signal tique Type N de s rie Fabricant Fig 3 2 6 Caract ristiques techniques 2 6 1 Outil sp cial SW40 Poids kg 112 Dimensions Longueur mm 700...

Page 65: ...O 12100 2 2003 A1 2009 EN 349 1993 A1 2008 EN 982 1996 A1 2008 EN 574 1996 A1 2008 Le fabricant atteste que l outil sp cial SW40 satisfait les sp cifications fondamentales en mati re de s curit et de...

Page 66: ...igueur en mati re de s curit Cependant des dangers et risques peuvent survenir lors de l utilisation de l outil sp cial repr sentant un danger mortel pour l op rateur ou des tiers pour l outil sp cial...

Page 67: ...e faire travailler avec sur l outil sp cial que des personnes qui o sont familiaris es avec les r glementations de base concernant la s curit du travail et la pr vention des accidents o sont instruite...

Page 68: ...e lire le chapitre Panneaux d avertissement et d instruction partir de la page 25 de cette notice d utilisation et de les respec ter lors du fonctionnement de l outil sp cial de se familiariser avec l...

Page 69: ...uite 2 Personnes ayant une formation sp cialis e atelier sp cialis 3 Chargement transport X X X Mise en service X X Mise au point ajout d quipement X X Manipulation X X Nettoyage entretien et mainte n...

Page 70: ...le fabri cant vous y a autoris Si vous y proc dez sans autorisation la d claration de conformi t et le label CE de l outil sp cial perdent leur validit N utilisez que des pi ces d origine ou des acces...

Page 71: ...montage mise en service manipulation et maintenance de l outil sp cial incorrects fonctionnement de l outil sp cial avec des dispositifs de s curit et de protection d fectueux install s de fa on incor...

Page 72: ...l Veillez outre les consignes de s curit fondamentales de ce chapitre celles relatives la manipulation des autres cha pitres Avant de mettre en marche l outil sp cial faites en sorte d loi gner les pe...

Page 73: ...raintes normales les tuyaux et raccords sont sujets une usure naturelle C est pourquoi leur dur e de stockage et d utilisation est limit e En fonction de l exp rience acquise la dur e d utilisation pe...

Page 74: ...ue et l air comprim contre toute remise en service involon taire V rifiez r guli rement le bon serrage des vis et crous Resser rez les le cas ch ant Contr lez si les raccords desserr s pour le nettoya...

Page 75: ...ale un danger direct comportant un risque lev ayant pour cons quence de graves l sions corporelles perte d un membre ou dommage de longue dur e voire la mort s il ne peut tre vi t Le non respect des c...

Page 76: ...es repr sent s ci dessous IMPORTANT signale l obligation de se comporter ou d agir conform ment lors de la manipulation de l outil sp cial Le non respect de ces informations peut se traduire par des p...

Page 77: ...e est une instruction imag e pour viter le danger Commentaires sur les panneaux d avertissement La liste suivante comporte dans la colonne de droite tous les panneaux d avertissement de l outil sp cia...

Page 78: ...par crasement des doigts ou de la main lors du d placement de la coulisse de montage par approche des l ments mobiles aux l ments fixes Ces dangers peuvent occasionner de tr s graves l sions perte d...

Page 79: ...a manipulation conforme de la machine Le pictogramme comporte des informations sous forme imag e ou descriptive ou sous forme de tableau Num ro de commande et commentaire Panneau d instruction SW40 00...

Page 80: ...es de s curit et d avertissement peut occasionner dans dangers pour les personnes l environnement et l outil sp cial comme par ex o danger pour les personnes cause de p rim tres de travail non s curis...

Page 81: ...rte avec un chariot l vateur ou des engins de levage appropri s Fig 5 4 2 D ballage Deux personnes minimum sont requises pour d baller l outil sp cial 1 Desserrez et enlevez les vis de fixation du cou...

Page 82: ...TILISATION 30 4 3 tendue de la livraison Fig 7 1 Outil sp cial pr quip pour l emploi avec la pompe hydraulique 2 Profil de serrage 2 1 1 jeu de profil s en toile 2 2 1 jeu de profil s en citron 3 Disp...

Page 83: ...raccor d au groupe hydraulique actionn pneumatiquement Contr lez le niveau d huile de la pompe hydraulique ou du groupe hydraulique Remettez si besoin est de l huile hydraulique HLP 46 5 1 Raccorder...

Page 84: ...9 1 Montez la soupape d inversion 1 Veillez cette fin au chapitre 5 2 1 2 Bloquez l outil sp cial 2 sur une plaque stable pour viter tout d placement 3 Connectez les conduites hydrauliques 3 et 4 ave...

Page 85: ...vus au b ti de base 3 3 Vissez fond les tuyaux hydrauliques 4 et 5 avec les raccords r ducteur 6 et 7 4 Serrez fond les vis de fixation 2 Fig 11 5 Vissez la conduite hydraulique avec la douille hydra...

Page 86: ...ez la taille de profil e requise pour les deux profil s de serrage au dessus des broches d arr t 1 Fig 13 6 2 Serrage et desserrage des tubes profil s dans les profil s de serrage Serrer les tubes pro...

Page 87: ...ofil vous devez d placer la coulisse de montage vers l arri re dans le sens de la fl che 3 Pour monter enfiler un tube profil vous devez d placer la coulisse de montage vers l avant dans le sens de la...

Page 88: ...e hydraulique fonctionnement pneuma tique 4 les cylindres hydrauliques 5 d placent la coulisse de montage 6 La position de la soupape d inversion 7 d termine le sens de d placement de la coulisse de m...

Page 89: ...t vers le haut 5 Soutenez l articulation 5 avec le dispositif d appui 6 6 Guidez l articulation 5 avec une main 7 Tournez la tige filet e 7 jusqu ce que les paliers supports 8 servant au guidage de la...

Page 90: ...s de serrage 3 11 Sortez avec pr caution la goupille de ser rage 4 12 D placez la coulisse de montage 5 Cf chapitre 6 3 vers l arri re pour sortir com pl tement le tube profil de la m choire gorge 6 1...

Page 91: ...it pas de coincement lors du pressage 7 D placez la coulisse de montage 3 vers l avant jusqu ce que les al sages 4 et 5 du tube profil 1 et de la m choire gorge 2 s alignent jusqu ce que le tube profi...

Page 92: ...de la m choire gorge 4 soit vers le haut 5 Soutenez l articulation 5 avec le dispositif d appui 6 6 Guidez l articulation 5 avec une main 7 Tournez la tige filet e 7 jusqu ce que les paliers supports...

Page 93: ...de serrage 4 16 Tournez la tige filet e 5 jusqu ce que les paliers supports 6 et les leviers de serrage 7 lib rent la m choire gorge 8 17 Pr levez la m choire ou l articulation de l outil sp cial Fig...

Page 94: ...tour n e la main Fig 30 6 Graissez le bout du tube profil Fig 31 7 D placez le tube profil 1 la main en direction de la m choire gorge 2 de fa on que le tube profil soit bien pris dans celle ci 8 Serr...

Page 95: ...de serrage 6 13 Tournez la tige filet e jusqu ce que les paliers supports 7 et les leviers de serrage 8 lib rent la m choire gorge 2 14 Desserrez le tube profil dans les profil s de serrage Vous pouv...

Page 96: ...de l op rateur la page 16 Qualification des personnes la page 17 Consignes de s curit fondamentales partir de la page 20 Panneaux d avertissement et d instruction partir de la page 25 Le respect des...

Page 97: ...s centr e par rapport un tube profil serr 1 Desserrez les deux crous 4 et 5 2 D placez la tige filet 6 avec les paliers supports 2 et 3 dans la direction requise jusqu ce que les deux paliers supports...

Page 98: ...ivantes 2006 42 CE 2006 05 17 Directive machine CE 2006 42 CE R f rence des normes harmonis es appliqu es selon l article 7 alin a 2 EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 S curit des machines termes g n raux pr...

Page 99: ...NOMENCLATURE DES PI CES D TACH ES 47 11 Nomenclature des pi ces d tach es Fig 35...

Page 100: ...22 Vis 6x12 bleu DIN 933 4 23 SW40 023 Poulie 6 mm bleu DIN 125A 4 24 SW40 024 Palier support soud droite 1 25 SW40 025 Palier support soud gauche 1 26 SW40 026 Boulon illet M12 1 27 SW40 027 Boulon i...

Page 101: ...utilisation 1 51 SW40 051 Plaque signal tique 1 52 SW40 052 Vis six pans creux DIN 912 8 53 SW40 053 Ressort 8 54 SW40 054 Dispositif d appui pour articula tion 1 100 SW40 100 Variantes de profil de...

Page 102: ...50...

Page 103: ...51...

Page 104: ...52...

Page 105: ...AL Special Tool SW40 for Profile Tube Assembly 697023 ADLS 0901 2 Date 10 09 Update 5 2020 Printed in Germany Read and observe this operating manual before the initial commissioning Keep this manual f...

Page 106: ...il Hauptstra e 150 D 53797 Lohmar 49 0 22 46 12 0 49 0 22 46 12 35 01 www walterscheid com info walterscheid com Formalities for the operating manual Creation date Date 10 09 Update 5 2020 Copyright W...

Page 107: ...ts of your newly acquired special tool completely after the careful read ing Ensure that all operators of the special tool read this operating manu al before the special tool is put into operation Ple...

Page 108: ...8 3 3 2 Safety devices and protection equipment 18 3 3 3 Structural Changes 18 3 3 4 Spare and wear parts and auxiliary materials 18 3 3 5 Warranty and liability 19 3 4 Basic Safety Instructions 20 3...

Page 109: ...c hand pump 35 6 3 2 Moving mounting carriage using pneumatically driven hydraulic unit 36 7 Replacing Profile Tube 37 7 1 Removing profile tube 37 7 2 Mounting profile tube 39 8 Replacing Yoke Joint...

Page 110: ...s in this operating manual are always as seen in the direction of the counter bearing for the yoke drive shaft 1 3 Illustrations Used Handling instructions and reactions Activities to be performed by...

Page 111: ...han the operator Hazard the source of a possible injury or harm to health Manufacturer the company WALTERSCHEID GMBH Control the part which is directly operated by the operator e g by pressing A contr...

Page 112: ...tains extensive information about the design of the WALTERSCHEID special tool SW40 for profiles the names of the individual assemblies and controls If possible read this chapter directly at the specia...

Page 113: ...lamping lever bolt 7 Threaded rod with star head for adjusting the counter bearings 8 Star head 9 Mounting carriage can be moved hydrau lically 10 Hydraulic cylinder for moving the mounting carriage 1...

Page 114: ...the required safety de vices and protection equipment are not present during opera tion Only put the special tool into operation when safety devices and protection equipment are completely installed R...

Page 115: ...ity the manufacturer accepts no liability of any kind 2 4 Danger zone and danger points The danger zone is the area surrounding the special tool in which hazards for the safety or health of persons ca...

Page 116: ...ot be modified or rendered unrecognisable The type plate shows Type Serial No Manufacturer Fig 3 2 6 Technical Data 2 6 1 Special Tool SW40 Weight kg 112 Dimensions Length mm 700 Width 500 Height 400...

Page 117: ...SO 12100 2 2003 A1 2009 EN 349 1993 A1 2008 EN 982 1996 A1 2008 EN 574 1996 A1 2008 The manufacturer confirms that the Special Tool SW40 complies with the basic health and safety requirements by the i...

Page 118: ...f the art and the generally recognised rules of technology Nevertheless haz ards and adverse effects can arise during use of the special tool for the life and limb of the operator or third persons for...

Page 119: ...ental protection only allow persons to work with on the special tool who o are familiar with the basic requirements for occupational health and safety and accident prevention o have been instructed ab...

Page 120: ...ad the chapter Warnings and instructions starting on page 25 of this operating manual and to observe the warnings during operation of the special tool to familiarise themselves with the special tool t...

Page 121: ...al ly trained for the activity 1 Instructed person 2 Persons with specialist training specialist work shop 3 Loading Transport X X X Commissioning X X Installation setting up X X Operation X X Cleanin...

Page 122: ...uctural changes attachments or conversions the declaration of conformity and the CE marking of the special tool lose their validity Only use original parts or conversion and accessory parts ap proved...

Page 123: ...roper installation commissioning operation and mainte nance of the special tool operation of the special tool with defective safety devices and protection equipment or improperly installed or non func...

Page 124: ...n this chapter also observe the action related safety instructions of the other chap ters Send any people out of the close vicinity of the special tool be fore you put it into operation Pay particular...

Page 125: ...o subject to natural ageing with proper storage and permissible load thus their storage time and usage period are limited However the usage period can be established in accordance with experience valu...

Page 126: ...om pressed air against unintended start up Check the tightness of bolts and nuts regularly Tighten loosened bolts and nuts Check whether threaded connections loosened for cleaning maintenance and repa...

Page 127: ...direct hazard with high risk which will result in se vere physical injuries loss of parts of the body or long term damage or death if it is not avoided There is a direct danger of severe physical inj...

Page 128: ...ed with the symbols below IMPORTANT indicates an obligation for a specific action or activity for the proper handling of the special tool The non observance of this information can result in faults on...

Page 129: ...ram shows the pictorial instruc tion for preventing the hazard Explanations of the warning signs The following list contains all the warning signs present on the special tool in the right hand column...

Page 130: ...tion SW40 049 Crushing hazard for fingers or hands when moving the mounting carriage by the ap proach of moving parts to stationary parts These hazards can cause severe injuries with loss of parts of...

Page 131: ...about proper handling of the machine The pictogram contains the information in pictorial or descriptive illustration or in table form Part number and description Instruction Sign SW40 003 This pictog...

Page 132: ...gns The non observance of the safety instructions and warning signs can cause hazards for persons environment and special tool such as e g o hazards to persons caused by unsecured work areas o failure...

Page 133: ...nsported with a fork lift or suitable lifting gear Fig 5 4 2 Unpacking At least two persons are required for unpacking the special tool 1 Undo and remove the fixing screws of the cover 2 Undo and remo...

Page 134: ...NG SPECIAL TOOL FOR USE 30 4 3 Scope of delivery Fig 7 1 Special tool prepared for use with the hydraulic hand pump 2 Clamping profile 2 1 1 star profile set 2 2 1 lemon profile set 3 Support for driv...

Page 135: ...l can also optionally be connected to the pneumatically driven hydraulic unit Check the oil level of the hydraulic hand pump or the hydraulic unit If required fill with hydraulic oil HLP 46 5 1 Connec...

Page 136: ...it Fig 9 1 Install the changeover valve 1 See also Chapter 5 2 1 for this 2 Secure the special tool 2 against moving on a stable worktop 3 Connect the hydraulic hose lines 3 and 4 to the connections o...

Page 137: ...the base frame 3 3 Screw the hydraulic tubes 4 and 5 tightly to the reducing fittings 6 and 7 4 Tighten the fixing bolts 2 Fig 11 5 Screw the hydraulic hose line with the hy draulic connector 1 to th...

Page 138: ...4 Lock the required profile size for both clamping profiles using the locking pins 1 Fig 13 6 2 Clamping and releasing profile tubes in the clamping profiles Clamping profile tubes in the clamping pr...

Page 139: ...e arrow 3 for the removal pulling out of a profile tube The mounting carriage must be moved forwards in the direction of the arrow 4 for the mounting press fitting of a profile tube Fig 15 6 3 1 Movin...

Page 140: ...ng the but tons 1 and 2 of the two hand control 3 for the pneumatically driven hydraulic unit 4 The position of the changeover valve 7 determines the movement direction of the mounting carriage Set th...

Page 141: ...ore hole 3 of the inboard yoke 4 faces upwards 5 Support the joint 5 using the support 6 6 Guide the joint 5 with one hand 7 Keep turning the threaded rod 7 until the counter bearings 8 for the guidan...

Page 142: ...e hand pump 2 11 Drive out the clamping pin 4 carefully 12 Move the mounting carriage 5 see chap ter 6 3 to the back until the profile tube is completely pulled out of the inboard yoke 6 13 Release th...

Page 143: ...the inboard yoke so that no twisting occurs during the press fitting 7 Move the mounting carriage 3 forward until the bore holes 4 and 5 of the profile tube 1 and the inboard yoke 2 are aligned until...

Page 144: ...hole 3 of the inboard yoke 4 faces upwards 5 Support the joint 5 using the support 6 6 Guide the joint 5 with one hand 7 Keep turning the threaded rod 7 until the counter bearings 8 for the guidance...

Page 145: ...clamping lever screws 4 16 Keep turning the threaded rod 5 until the counter bearings 6 and the clamping lever 7 release the inboard yoke 8 17 Remove the yoke or the joint from the spe cial tool Fig...

Page 146: ...se the protrusion of the profile tube Fig 31 7 Move the profile tube 1 by hand in the direction of the inboard yoke 2 so that the profile tube securely engages in the inboard yoke 8 Clamp the profile...

Page 147: ...clamping lever screws 6 13 Keep turning the threaded rod until the counter bearings 7 and the clamping lever 8 release the inboard yoke 2 14 Release the profile tube in the clamping profiles The driv...

Page 148: ...Obligations of the operator on page 16 Qualification of the persons on page 17 Basic safety instructions starting on page 20 Warning signs and instruction signs starting on page 25 Observance of thes...

Page 149: ...ing is no longer centrally aligned with a clamped profile tube 1 Undo the two nuts 4 and 5 2 Move the threaded rod 6 with the counter bearings 2 and 3 in the required direction until the two counter b...

Page 150: ...following EC Directives 2006 42 EC 2006 05 17 EC Machines Directive 2006 42 EC References of the applied harmonised standards in accordance with Article 7 Paragraph 2 EN ISO 12100 1 2003 A1 2009 Safet...

Page 151: ...SPARE PARTS LIST 47 11 Spare parts list Fig 35...

Page 152: ...ore A 2 22 SW40 022 Screw 6 x 12 blue DIN 933 4 23 SW40 023 Washer 6 mm blue DIN 125A 4 24 SW40 024 Welded counter bearing right 1 25 SW40 025 Welded counter bearing left 1 26 SW40 026 Eyebolt M12 1 2...

Page 153: ...Sticker operating manual 1 51 SW40 051 Type plate 1 52 SW40 052 Allen screw DIN 912 8 53 SW40 053 Spring 8 54 SW40 054 Support for joint 1 100 SW40 100 Clamping profile variants SW40 101 Clamping pro...

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