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60

Super Finish 17ex

 

GB

TESTING OF THE UNIT

For  safety  reasons,  we  would  recommend  having  the  device 
checked by an expert as required but at least every 12 months 
to ensure that it can continue to operate safely.
In  the  case  of  unused  devices,  the  check  can  be  postponed 
until they are next started up.
All  (potentially  deviating)  national  inspection  and  mainte-
nance regulations must also be observed.
If you have any questions, please contact the customer service 
team at Wagner.

IMPORTANT INFORMATION ON PRODUCT LIABILITY

According to an EU directive, the manufacturer is only liable 
without  limitation  for  faults  in  the  product  if  all  parts  come 
from the manufacturer or have been approved by the manu-
facturer and have been mounted to the device and are operat-
ed properly. If third-party accessories or spare parts are used, 
the manufacturer is exonerated wholly or partly from his/her 
liability if use of the third-party accessories or spare parts have 
caused a defect in the product. In extreme cases, the relevant 
authorities can completely prohibit using the entire device.  

With  original  WAGNER  accessories  and  spare  parts,  compli-
ance with all safety regulations is guaranteed.

NOTE ON DISPOSAL 

In observance of the European Directive 2002/96/EC on waste 
electrical  and  electronic  equipment  and  implementation  in 
accordance with national law, this product is not to be dispo-
sed  of  together  with  household  waste  material  but  must  be 

recycled in an environmentally friendly way!

Wagner or one of our dealers will take back your used Wagner 
waste  electrical  or  electronic  equipment  and  will  dispose  of 
it for you in an environmentally friendly way. Please ask your 
local Wagner service centre or dealer for details or contact us 
direct.

TESTING OF THE UNIT / INFORMATION ON PRODUCT LIABILIT Y / GUARANTEE DECLARATION

GUARANTEE DECLARATION

(Status 01.02.2009)

1. Scope of guarantee 

All  Wagner  professional  colour  application  devices  (hereafter 
referred to as products) are carefully inspected, tested and are 
subject to strict checks under Wagner quality assurance. Wagner 
exclusively issues extended guarantees to commercial or profes-
sional users (hereafter referred to as “customer”) who have pur-
chased the product in an authorised specialist shop, and which re-
late to the products listed for that customer on the Internet under  

www.wagner-group.com/profi-guarantee. 
The  buyer’s  claim  for  liability  for  defects  from  the  purchase 
agreement with the seller as well as statutory rights are not im-
paired by this guarantee. 
We provide a guarantee in that we decide whether to replace or 
repair  the  product  or  individual  parts,  or  take  the  device  back 
and  reimburse  the  purchase  price. The  costs  for  materials  and 
working hours are our responsibility. Replaced products or parts 
become our property. 

2. Guarantee period and registration 

The guarantee period amounts to 36 months. For industrial use 
or  equal  wear,  such  as  shift  operations  in  particular,  or  in  the 
event of rentals it amounts to 12 months. 
Systems  driven  by  petrol  or  air  are  also  guaranteed  for  a  12 
month period. 
The guarantee period begins with the day of delivery by the au-
thorised specialist shop. The date on the original purchase docu-
ment is authoritative. 
For  all  products  bought  in  authorised  specialist  shops  from 
01.02.2009 the guarantee period is extended to 24 months pro-
viding  the  buyer  of  these  devices  registers  in  accordance  with 
the following conditions within 4 weeks of the day of delivery by 
the authorised specialist shop. 
Registration  can  be  completed  on  the  Internet  under  
www.wagner-group.com/profi-guarantee.   
The guarantee certificate is valid as confirmation, as is the origi-
nal  purchase  document  that  carries  the  date  of  the  purchase. 
Registration  is  only  possible  if  the  buyer  is  in  agreement  with 
having the data being stored that is entered during registration. 
When  services  are  carried  out  under  guarantee  the  guarantee 
period for the product is neither extended nor renewed. 
Once the guarantee period has expired, claims made against the 
guarantee or from the guarantee can no longer be enforced. 

Summary of Contents for SuperFinish 17ex

Page 1: ...t High pressure spraying unit Appareil de pulv risation haute pression Equipo de pulverizaci n a alta presi n 2364738 B 03 2017 Betriebsanleitung 2 Operating manual 33 Mode d emploi 62 Manual de instr...

Page 2: ...en Arzt ber den verwendeten Beschichtungs stoff oder das L semittel 2 Vor jeder Inbetriebnahme sind gem Betriebsanleitung folgende Punkte zu beachten 1 Fehlerhafte Ger te d rfen nicht benutzt werden 2...

Page 3: ...er 5 liter ________________ 10 4 3 Hochdruckschlauch und Spritzpistole Airless ____ 11 4 4 Doppelschlauch und Spritzpistole AirCoat ______ 11 4 5 Luftanschluss und Erdung ____________________ 12 4 6 B...

Page 4: ...on Zigaretten Zigarren und Ta bakpfeifen Funken gl hende Dr hte hei e Oberfl chen usw 1 3 VERLETZUNGSGEFAHR DURCH DEN SPRITZSTRAHL Achtung Verletzungsgefahr durch Injektion Nie die Spritzpistole auf s...

Page 5: ...lektrosta tischen Aufladungen kommen Diese k nnen bei Entladung Funken oder Flammenbildung nach sich ziehen Deshalb ist es notwendig dass das Ger t immer ber das Erdungskabel geerdet ist Eine elektros...

Page 6: ...ichtungsstoffen Das Ger t ist in der Lage Beschichtungsstoffe mit einer Vis kosit t bis zu 15 000 mPas zu verarbeiten L sst die Spritzlei stung bei hochviskosen Beschichtungsstoffen zu stark nach so i...

Page 7: ...Schichten von h herviskosem Beschichtungsstoff 3 2 FUNKTION DES GER TES Zum besseren Verst ndnis der Funktion kurz der technischen Aufbau SuperFinish 17ex ist ein pneumatisch betriebenes Hochdruck Fa...

Page 8: ...10 Materialeingang 11 Auslassventil 12 Materialr cklauf 13 Multifunktionsschalter Symbole angezeigt in der Aussparung am Schalter 0 AUS EIN Zirkulation EIN Spritzen 14 Lufteingang 15 AirCoat Regler 16...

Page 9: ...asser Luft 1 0 l min 550 nl min Umgebungstemperatur 5 C 40 C Luftfeuchtigkeit 20 95 Max zul Temperatur des Beschichtungsstoffs 43 C Anschluss Lufteingang NW 7 2 Materialschlauchanschluss 1 4 18 NPSM L...

Page 10: ...el 41mm schrauben und handfest anziehen 4 berwurfmutter 5 am R cklaufschlauch 6 auf den An schluss 7 schrauben Schl sselweite 22mm 4 2 GER T MIT OBERBEH LTER 5 LITER 1 Abdeckkappe vom Beschichtungssto...

Page 11: ...ITZPISTOLE AIRCOAT 1 AirCoat Regler 11 an der SF 17ex montieren 11 Achten Sie darauf die Anschl sse von Mate rial und Luftschlauch an Pistole und Ger t nicht zu verwechseln 2 Luftschlauch 12 des Doppe...

Page 12: ...rit zen des Beschichtungsstoffes zu vermeiden 3 Einlassventildr cker 4 mehrmals dr cken um ein eventu ell verklebtes Einlassventil zu l sen 4 Multifunktionsschalter 1 auf EIN Zirkulation stellen das G...

Page 13: ...ch tzen Niemals am Hochdruckschlauch ziehen um das Ger t zu bewe gen Darauf achten dass der Hochdruckschlauch sich nicht verdreht Durch Verwendung einer Wagner Spritzpistole mit Drehgelenk und einer S...

Page 14: ...EIN Zirkulation stellen 7 Geeignetes Reinigungsmittel einige Minuten im Kreislauf pumpen 8 Ger t ausschalten 8 GER TEREINIGUNG Sauberkeit ist die sicherste Gew hrleistung f r einen st rungsfreien Betr...

Page 15: ...auf 0 AUS stellen 2 Hochdruckfilter ffnen und Filtereinlage reinigen dazu 3 Filtergeh use 1 von Hand abschrauben 4 Filtereinsatz 2 herausnehmen und St tzfeder 3 heraus ziehen 5 Alle Teile mit entspre...

Page 16: ...Vorschriften In Deutschland ist diese berpr fung inkl Nachweis von der Berufs genossenschaft zwingend vorgeschrieben Die Wartung des Ger tes k nnen Sie vom Wag ner Service durchf hren lassen Mit Serv...

Page 17: ...Einlassventil vorsichtig herausziehen 6 Ventilsitz 4 mit Reinigungsmittel und Pinsel reinigen da rauf achten dass keine Pinselhaare zur ckbleiben 7 Dichtungen 5 6 reinigen und auf Besch digungen pr f...

Page 18: ...ich l nger als das Einlassventil Eventuell ist hier eine gr nd liche Reinigung hilfreich 10 3 AUSLASSVENTIL 1 Auslassventil mit Schl ssel 22mm aus der Farbstufe he rausschrauben 2 Vorsichtig Spange 1...

Page 19: ...m starren Ansaugrohr dicht verschraubt Einlassventildr cker undicht Abstreifer und O Ring tauschen siehe Pkt 10 1 Roter Einlauf im Beschichtungsstoffeingang fehlt siehe Pkt 4 1 Ger t erzeugt keinen Dr...

Page 20: ...GLICHE URSACHE MASSNAHMEN ZUR BEHEBUNG DER ST RUNG Es tritt Material an der Bohrung neben dem Ma terialschlauchan schluss aus Druckregelventil undicht verschlissen Druckregelventil mit Schl ssel 17 m...

Page 21: ...21 Super Finish 17ex D ERSATZTEILE UND ZUBEH R...

Page 22: ...0340 250 5 Oberbeh lter 5l 0341 267 6 D senverl ngerung L nge 15 cm L nge 30 cm L nge 45 cm L nge 60 cm 0556 051 0556 052 0556 053 0556 054 7 Ansaugsystem flexibel 0340 917 8 Filterbeutel Maschenweit...

Page 23: ...28 0 011 0 28 0 011 0 28 0 011 0 28 0 011 0 28 0 011 0 28 100 120 150 190 225 270 Rot Rot Rot Rot Rot Rot 0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611 Lacke Vorlacke Grundlacke F ller 113 213 313 4...

Page 24: ...13 13 50 0 013 0 33 500 379613 13 60 0 013 0 33 600 379813 13 80 0 013 0 33 800 379115 15 10 0 015 0 38 100 379215 15 20 0 015 0 38 200 379315 15 30 0 015 0 38 300 379415 15 40 0 015 0 38 400 379515 1...

Page 25: ...ter gelb 100 0 015 0 019 34377 97024 Pistolenfilter weiss 50 0 017 0 021 SCHL UCHE Bestell Nr Benennung 9984595 9984596 Schlauchpaket AC Material DN3 Luft DN6 7 5 m 24 61 ft Schlauchpaket AC Material...

Page 26: ...Einlassventil kpl Pos 2 3 4 7 8 11 2337 138 O Ring 31 4 x 3 55 12 0341 347 Dichtring 13 0341 327 Auslassventilsitz 14 9941 501 Kugel 11 15 0253 405 Federst tzring 16 0341 326 Druckfeder 17 0341 328 Sp...

Page 27: ...27 Super Finish 17ex ERSATZTEILE UND ZUBEH R Ersatzteilbild SF 17ex D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25...

Page 28: ...Ring 16x2 PTFE 9 0508 749 St tzfeder 10 0508 603 St tzscheibe 11 0508 748 0508 450 0508 449 Filtereinsatz 60 Maschen Optional Filtereinsatz 100 Maschen Filtereinsatz 30 Maschen 12 9994 245 Druckfeder...

Page 29: ...l 1 0340 429 Deckel 2 0003 756 0037 607 Filterscheibe Maschenweite 0 4 mm Optional Filterscheibe Maschenweite 0 8 mm 3 9902 313 Blechschraube 3 9x13 2 4 0340 265 Oberbeh lter inkl Filterscheibe 0 4mm...

Page 30: ...33 email info airless de www airless de Ratingen J Wagner GmbH Service St tzpunkt Siemensstra e 6 10 40885 Ratingen Tel 0 21 02 3 10 37 Telefax 0 21 02 3 43 95 N rnberg Grimmer GmbH Starenweg 28 9112...

Page 31: ...den strengen Kontrollen der Wagner Qualit ts sicherung Wagner gibt daher ausschlie lich dem gewerbli chen oder beruflichen Verwender der das Produkt im auto risierten Fachhandel erworben hat im folge...

Page 32: ...ufer oder durch Dritte nicht bestimmungs gem en Gebrauch anomale Umweltbedingungen ungeeignete Beschichtungsstoffe chemische elektrochemische oder elektrische Einfl sse sachfremde Betriebsbedingungen...

Page 33: ...with the operating manual before every start up 1 Faulty units may not be used 2 Secure a Wagner spray gun with the securing lever at the trigger guard 3 Ensure earthing 4 Check the permissible opera...

Page 34: ...s _______________ 41 4 3 High pressure hose and spray gun Airless _______ 42 4 4 Double hose and spray gun AirCoat ___________ 42 4 5 Air connection and grounding_________________ 43 4 6 Cleaning pres...

Page 35: ...pray pressures arising can cause very danger ous injuries If contact is made with the spray jet coating material can be injected into the skin Do not treat a spray injury as a harmless cut In case of...

Page 36: ...flames upon discharge That is why it is nec essary to always ground the device via the ground cable An electrostatic charging of spray guns and the high pressure hose is discharged through the high pr...

Page 37: ...t is able to process coating materials with up to 15 000 mPas If highly viscous coating materials cannot be taken in or the performance of the unit is to low the paint must be diluted in accordance wi...

Page 38: ...NCTIONING OF THE UNIT The following section contains a brief description of the techni cal construction for better understanding of the function SuperFinish 17ex is a pneumatically driven high pressur...

Page 39: ...Pressure control valve 8 Pressure gauge 9 Material hose connection 10 Material entry 11 Outlet valve 12 Material reflux 13 Multifunction switch Symbols shown in the recess of the switch 0 OFF ON Circ...

Page 40: ...ater air 1 0 l min 550 nl min Ambient temperature 5 C 40 C Air humidity 20 95 Max temperature of the coating material 43 C Ingoing air connection NW 7 2 Material hose connection 1 4 18 NPSM Air hose c...

Page 41: ...the suction tube 3 onto the coating material inlet 4 and tighten it 4 Screw the union nut 5 at the return hose 6 to the connec tion 7 22mm 4 2 UNIT WITH UPPER HOPPER 5 LITRES 1 Take the cap off the c...

Page 42: ...RCOAT 1 Mount the AirCoat regulator 11 to the SF 17 EX 11 Make sure that you do not confuse the connec tions for the material hose and air hose on the gun and the device 2 Mount the air hose 12 that i...

Page 43: ...praying out of the container 3 Press inlet valve pusher 4 several times to release pos sibly clogged inlet valve 4 Set multifunction switch 1 to ON circulation the unit will start 5 Turn the pressure...

Page 44: ...pressure hoses yourself The high pressure hose is to be handled with care Avoid sharp bends and folds the smallest bending radius is about 20 cm Do not drive over the high pressure hose Protect agains...

Page 45: ...lve slowly in order to obtain a higher material flow The container must be earthed in case of coat ing materials which contain solvents Caution Do not pump or spray in container with small opening bun...

Page 46: ...ER 1 Switch off unit set multifunction switch to 0 OFF 2 Open the high pressure filter and clean the filter insert To do so 3 Unscrew the filter housing 1 by hand 4 Remove the filter insert 2 and pull...

Page 47: ...by technicians for safety reasons Please observe all the applicable na tional regulations You can servicing of the unit carried out by the Wagner Service Favourable conditions can be agreed with a se...

Page 48: ...h on the inlet valve 2 Turn out the inlet valve carefully 6 Clean the valve seat 4 with a cleaning agent and brush en sure that no brush hairs are left behind 7 Clean the seals 5 6 and check for damag...

Page 49: ...t valve Thorough cleaning may already help here 10 4 PRESSURE CONTROL VALVE 10 3 OUTLET VALVE 1 Use a 22 mm wrench to screw the outlet valve from the paint section 2 Carefully pull of the clasp 1 usin...

Page 50: ...rigid suc tion tube screwed tight and not leaking Inlet valve button leaky Replace wiper and O ring refer to Section 10 1 The red entry is missing in the coating material entrance see 4 1 Unit does n...

Page 51: ...51 Super Finish 17ex GB...

Page 52: ...0271 044 Recommended gun filter red GB 11 SPARE PARTS AND ACCESSORIES 11 1 SUPER FINISH 17EX ACCESSORIES ITEM DESIGNATION ORDER NO 1 Spray gun AG 14 stainless steel Spray gun AG 08 aluminium made 0502...

Page 53: ...28 100 120 150 190 225 270 red red red red red red 0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611 Paints primers Fillers 113 213 313 413 513 613 813 10 20 30 40 50 60 80 0 013 0 33 0 013 0 33 0 013 0...

Page 54: ...0 0 013 0 33 600 379813 13 80 0 013 0 33 800 379115 15 10 0 015 0 38 100 379215 15 20 0 015 0 38 200 379315 15 30 0 015 0 38 300 379415 15 40 0 015 0 38 400 379515 15 50 0 015 0 38 500 379615 15 60 0...

Page 55: ...ellow 100 0 015 0 019 34377 97024 Gun filter white 50 0 017 0 021 HOSES Part No Description 9984595 9984596 Hose set AC Material DN3 Air DN6 7 5 m 24 61 ft Hose set AC Material DN3 Air DN6 10 m 32 81...

Page 56: ...pos 8 2x 10 2334 402 Inlet valve complete pos 2 3 4 7 8 11 2337 138 O ring 31 4 x 3 55 12 0341 347 Sealing ring 13 0341 327 Outlet valve seat 14 9941 501 Ball 11 15 0253 405 Spring support ring 16 034...

Page 57: ...57 Super Finish 17ex GB Spare parts diagram SF 17ex SPARE PARTS AND ACCESSORIES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25...

Page 58: ...IGNATION 1 0097 121 High pressure filter HF 01 compl 2 0097 301 Filter block 3 0097 302 Filter housing 4 0097 303 Hollow screw 5 0097 304 Seal ring 6 9970 110 Seal ring 7 9974 027 O ring 30x2 PTFE 8 9...

Page 59: ...2 0003 756 0037 607 Filter disk mesh width 0 4 mm Optional Filter disk mesh width 0 8 mm 3 9902 313 Sheet metal screw 3 9x13 2 4 0340 265 Hopper incl filter disk 0 4 mm 5 0340 908 Return pipe 11 5 SP...

Page 60: ...reafter referred to as products are carefully inspected tested and are subject to strict checks under Wagner quality assurance Wagner exclusively issues extended guarantees to commercial or profes sio...

Page 61: ...sation other than is intended abnormal ambient conditions unsuitable coating materials unsuitable operatingconditions operationwiththeincorrectmainsvoltage supply frequency over operation or defective...

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