background image

Fume Exhaust Fans

3

with Tectyl

®

 506 (Ashland Inc.) or the equivalent. For 

hard to reach internal surfaces or for occasional use, 
consider using Tectyl

®

 511M Rust Preventive, WD-40

®

 

or the equivalent.

Removing from Storage

As fans are removed from storage to be installed in their 
final location, they should be protected and maintained 
in a similar fashion until the fan equipment goes into 
operation.

Prior to assembly and installation of the unit and system 
components, inspect the fan assembly to make sure it is 
in working order.

1.  Check all fasteners, set screws on the fan, wheel, 

bearings, drive, motor base and accessories for 
tightness.

2.  Rotate the fan wheel by hand and assure no parts 

are rubbing. Access to the wheel is obtained through 
a bolted panel located on the side of the fan housing.

3.  Ensure proper wheel settings for radial gap and 

alignment. Refer to Radial Gap, Overlap and Wheel 
Alignment section on page 10.

Table of Contents

General Safety Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
 Receiving 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

 Unpacking  

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

 Handling 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

 Storage 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

  Inspection and Maintenance During Storage  . . . . 2-3
 Removing 

from 

Storage 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

General Information
  Unit and System Identification Tags  . . . . . . . . . . . . . 4
 Pre-Installation 

Information 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

 Electrical 

Disconnects 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

 Moving 

Parts  

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

  Guards - Motor Cover, Weatherhood  . . . . . . . . . . . . 4
 Access 

Doors 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

  Air Pressure and Suction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Installation Considerations  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 

Ducted Inlet Installations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Fans - Rigging and Lifting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Roof Curb and Mounting Details  . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
 Duct 

Support 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

  Curb Cap with Inlet Box  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Equipment Supports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Stack Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Fan Drainage Piping and Trap Details (by others)  . . . . 9
V-Belt Drives
 Installation  

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

  Alignment of Pulleys and Belts  . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Radial Gap, Overlap and Wheel Alignment
  Radial Gap and Alignment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
  Method for Centering Wheel . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
 Wheel 

Rotation 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Field Coating Touch-Up Procedure for  

 Scratched Areas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Electrical Connections  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Unit Start-Up
  Visual Inspection of Equipment . . . . . . . . . . . . . . . . 12
 Check 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

  Additional Steps for Initial Start-Up . . . . . . . . . . . . . 12
Vibration  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Routine Maintenance and Operation
 Fan 

Operation  

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

 Motors  

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

  Belt Drive Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
  Variable Frequency Drive Operation  . . . . . . . . . . . . 14
  Bearing Lubrication Schedule . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
  Field Adjustable Nozzle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
  Wheel and Fastener Maintenance . . . . . . . . . . . . . . 15
Bearing Replacement
 Bearing 

Removal 

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

 Bearing 

Installation  

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17-18
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Maintenance Log . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Backcover
Our Commitment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Backcover

Summary of Contents for VJC-200

Page 1: ...ny stationary objects 3 Motor must be securely and adequately grounded 4 Do not spin fan wheel faster than max cataloged fan RPM Adjustments to fan speed signi cantly effects motor load If the fan RPM...

Page 2: ...e which is sealed to prevent the entry of blowing dust rain or snow Temperatures should be evenly maintained between 30 to 110 F 1 to 43 C wide temperature swings may cause condensation and sweating o...

Page 3: ...age 2 3 Removing from Storage 3 General Information Unit and System Identification Tags 4 Pre Installation Information 4 Electrical Disconnects 4 Moving Parts 4 Guards Motor Cover Weatherhood 4 Access...

Page 4: ...the fan cabinet Pre Installation Information Before installation it is important to be certain the mounting surface will bear the operating weight of the unit For proper unit operation it is also impo...

Page 5: ...stallations Inlet Duct Turns Installation of a duct turn or elbow too close to the fan inlet reduces fan performance because air is loaded unevenly into the fan wheel To achieve full fan performance t...

Page 6: ...epair section of this manual for details involving touch up of damaged surfaces Lift unit before mounting the stack to the fan body Use standard lifting and rigging practices ALL lifting brackets on e...

Page 7: ...rate three common methods used to install roof curbs for fume exhaust systems Methods used to attach a unit are dependent on local codes roof construction design and roof construction materials Consul...

Page 8: ...S equipment supports are designed for use on at roof decks to be mounted directly to the roof deck structure then roofed and ashed for weather tightness The orientation of the equipment support should...

Page 9: ...osed Any increase in fan speed represents a substantial increase in load on the motor To avoid motor overheating and possible burnout motor load amperes should always be checked and compared to namepl...

Page 10: ...ts and centering the cone ring on the wheel If additional adjustment is required to maintain a constant radial gap loosening the bearing bolts and centering the wheel is acceptable as a secondary opti...

Page 11: ...al number for colors other than our standard TOUCH UP PAINT REPAIR KIT CONTENTS One pint of Kem Kromik primer including a technical data sheet One pint of industrial enamel including a technical data...

Page 12: ...ck all guarding to ensure that it is securely attached and not interfering with rotating parts 9 Check all electrical connections for proper attachment 10 Check housing and ductwork if accessible for...

Page 13: ...e entire fan should be checked for tightness 3 Any dirt accumulation on the wheel or in the housing should be removed to prevent unbalance and possible damage 4 Inspect fan impeller and housing lookin...

Page 14: ...cy Do not exceed maximum class fan rpm of the wheel Belt Span De ection Belt Span 64 Recommended Bearing Lubrication Schedule Relubrication Schedule in Months Standard Grease Fan RPM Bearing Bore inch...

Page 15: ...e nozzle preset at the factory based on the order Depending on installed air performance this nozzle can be adjusted in the eld to accommodate the building situation To increase the exhaust velocity a...

Page 16: ...ers procedures for removal and installation 3 Before removing the bearing bolts make sure the shaft is supported slightly Remember to consider the wheel weight on the shaft 4 Remove both bearings from...

Page 17: ...ake certain unit is not capable of operation during repairs CAUTION La pr sence d un moteur antid flagrant sur un ventilateur ne garantit pas que tout l appareil est antid flagrant Pour conna tre les...

Page 18: ...optional curb cap inlet box and inlet flanges Stack Motor Cover Disconnect Switch Motor Plate Motor Integrated Mounting Rails Access Door Curb Cap Isolation Damper Roof Curb Scroll Housing Inlet Cone...

Page 19: ...system Use correction factor to adjust for temperature altitude Resize ductwork Clean lters coils Change fan speed High Motor Amp Draw Fan Check rotation of wheel Reduce fan speed Duct System Resize...

Page 20: ...______ AM PM Notes __________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________________ ________________________________________...

Reviews: