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LOCATION

The well-planned and proper placement of your oven 
will  result  in  long-term  operator  convenience  and 
satisfactory performance. 

NOTE: 

 On gas conveyor ovens, routine servicing can 

usually be accomplished within the limited movement 
provided by the gas hose restraint.  If the oven needs 

to be moved further from the wall, the gas must first 

be turned off and disconnected from the oven before 
removing the restraint.  Reconnect the restraint after 
the oven has been returned to its regular position.

It is essential that an adequate air supply to the oven 

be maintained to provide a sufficient flow of combustion 

and ventilation air.  Follow these guidelines:
1.  Place the oven in an area that is free of drafts.
2.  Keep  the  oven  area  free  and  clear  of  all 

combustibles such as paper, cardboard, flammable 

liquids, and solvents.

3.  Do not place the oven on a curb base or seal to a 

wall.  This will restrict the flow of air and prevent 

proper  ventilation  to  the  blower  motors.    This 
condition must be corrected to prevent permanent 
damage to the oven.

4.  On  all  models,  tripping  of  the  blower  motor's 

thermal overload device indicates an excessive 
ambient temperature at the back of the oven.  This 
condition must be corrected to avoid permanent 
damage to the oven.

 

 

 

CAUTION

Failure  to  properly  vent  the  oven  can  be 
hazardous  to  the  health  of  the  operator 
and  may  result  in  operational  problems, 
unsatisfactory baking, and possible damage 
to the equipment.

Damage  sustained  as  a  direct  result  of  improper 
ventilation will not be covered by the warranty.

VENTILATION

A VENT IS REQUIRED:

  Local codes prevail.  These 

are the "authority having jurisdiction" as stated by the 
National  Fire  Protection  Association,  Inc.  in  NFPA 
96-Latest Edition.  For further ventilation information 
see below.

A  ventilation  hood  is  required  to  remove  heat  and 
cooking odors.  For gas ovens, a ventilation hood is 
also required to remove the products of combustion.  
The  hood  and  HVAC  installation  must  meet  local 
codes  to  gain  approval  by  the  authority  having 
jurisdiction.  Requirements may vary throughout the 
country depending on the location by city, county, and 
state.  Obtain information from the authority having 
jurisdiction  to  determine  the  requirements  for  your 
installation.    Obtain  information  and  review  copies 
of codes or documents that will be used to inspect 
and approve your installation.  Your ventilation hood 
supplier and HVAC contractor should be contacted to 
provide guidance.  A properly engineered and installed 
ventilation  hood  and  HVAC  system  will  expedite 
approval and reduce oven maintenance costs.  Proper 
ventilation is the responsibility of the oven's owner.

The ventilation hood must operate in harmony with the 
building HVAC system.  It typically requires between 

750 and 2500 CFM exhaust.  (The efficiency of various 

hood designs makes it necessary to specify such a 
wide range of ventilator CFM.)  Make-up air must be 
supplied by either a hood design or the HVAC system 
to avoid a negative pressure condition.  This will vary 
with hoods from various manufacturers.

 

 

CAUTION

Prevent airflow through the cooking tunnel.  

Air must NOT be directed onto the oven's front 
or rear or to the sides of the cooking area.

Summary of Contents for UM1854-NATX

Page 1: ...GAS CONVEYOR OVEN MODEL UM1854 NATX UM1854 LPX Installation and Operation Instructions 2M Z6535 Rev H 5 23 08 UM1854...

Page 2: ...nges in designs methods procedures policies and regulations the speci cations contained in this sheet are subject to change without notice While Star Manufacturing exercises good faith efforts to prov...

Page 3: ...Separate 10 Amp 230VAC single phase 50 60 Hz service per Oven Approximate Weight Single Oven with Cart Installed 280 Lbs 127 27 kg Shipping 350 Lbs 159 09 kg Dimensions Width 60 6 153 9 cm Depth 39 9...

Page 4: ...NOTICE This appliance must be installed with a stand and casters designed by Star Manufacturing as part of a completeinstallation Theinstallationmustalsoinclude aconnectorcomplyingwitheitherANSIZ21 6...

Page 5: ...ustible materials Minimum clearances for this unit should be 0 inches from the rear rear bumpers provided must be in place and 6 inches from both sides Keep the oven free and clear of all combustible...

Page 6: ...f improper ventilation will not be covered by the warranty VENTILATION AVENTISREQUIRED Localcodesprevail These are the authority having jurisdiction as stated by the National Fire Protection Associati...

Page 7: ...DERATIONS Locating the gas valve s quick connect hose s and electrical outlet s at the control box end of the oven will allow easier access for any service visits This improved access should make any...

Page 8: ...of thegassupplypipingsystemattestpressures equal to or less than 1 2 psig 3 45 kPa 3 Ifincomingpressureisover14 watercolumn a separate regulator for the oven must be installed before the gas supply t...

Page 9: ...becomes effective upon verification of proper installation CAUTION DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR BELT WITH LONG HAIR LOOSE CLOTHING OR DANGLING JEWELRY GETTING CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN DI...

Page 10: ...light any appliance 2 DO NOT touch any electrical switches 3 Use an exterior phone to call your gas supplier immediately 4 If you cannot reach your gas supplier call the fire department In the event...

Page 11: ...r an additional 4 seconds The TEMP display shows LOC as the TIME display shows nO which indicates that the TIME TEMP parameters can be changed after reaching the STORE level yES indicates thattheparam...

Page 12: ...ake has been established the fine adjustments should be made by holding either the bake time or bake temperature constant then varying the other CONVEYOR SPEED Bake Time Conveyor Speed As stated previ...

Page 13: ...andards CAUTION If the gas oven needs to be moved the gas mustbeturnedoffanddisconnectedfromthe unit before moving the restraint Reconnect the restraint after the oven has been returned to its origina...

Page 14: ...ete or the small handle left canbeusedtoslide nozzle and columnating plate out before removing the main body 7 The lower finger assembly can be removed complete or the nozzle can be slid off to reveal...

Page 15: ...er continuous use Following are the necessary steps for removing links 1 Move the splice clips to either end of the oven for easy access 2 Unhook the splice clips using long nose pliers 3 Unhook the f...

Page 16: ...BRN BLU 7 6 DS 2 S1 8 30 15 2 5 1 4 34 23 26 37 26 37 TB 4 _ 8 9 5 36 10 _ 21 41 21 19 _ _ _ 30 BLU 15 9 32 35 24 SV DV GRN 3 FS SE 33 38 25 40 17 38 24 16 35 PLUG ON BACK OF MOTOR IS SHOWN ROTATED 1...

Page 17: ...H TO 230V BEFORE INSTALLING 14 4 T C PR 10 14 H C NO NC L DS B CN3 TO MOTOR 6 COM 5 ENABLE 4 DIR 3 SPEED 2 COM 1 TACH 1 CN3 CN5 TO SMALL MOTOR 7 SPEED GRD 6 SPEED SIGNAL 5 SPEED 5V REF 4 NOT USED 3 TA...

Page 18: ...cleaners This warranty does not apply to the non stick properties of such materials This warranty is not valid on Conveyor Ovens unless a start up check out has been performed by a Factory Authorized...

Page 19: ...ACTURING INTERNATIONAL INC MODEL UM1854 SK1905 REV B 2 7 06 CONTROL BOX ASSEMBLY SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE THIS DRAWING CONTA...

Page 20: ...MER 16 2E Z5163 1 IGNITION CONTROL 17 G9 Z5661 1 ELECTRODE SET 18 2U Z5171 1 GEARMOTOR 500 1 24V DC 2U Z8629 1 GEARMOTOR 240 1 230VAC 19 2A Z6534 1 COUPLING 20 2F Z5173 1 BURNER NATURAL 2F Z5660 1 BUR...

Page 21: ...goes blank 3 Press the up button to increase or the down button to decrease TIME or TEMPERATURE Hold button down for switch to the OFF position and wait five minutes To Start Push power switch ON Afte...

Page 22: ...16 G9 GC0040 1 FAN INLET PLATE 17 G9 Z5338 1 FAN INLET BELL 18 2A Z5551 4 FAN INLET SPACER 19 G9 Z5549 2 REAR BUMPER 20 G9 GC0041 1 REAR COVER 21 PS Z8749 1 BLOWER MOTOR HEAT SHIELD KIT 115V PS Z8750...

Page 23: ...IN CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE THIS DRAWING CONTAINS INFORMATION CONFIDENTIAL TO STAR MANUFACTURING INTERNATIONAL INC NO REPRODUCTION OR DISCLOSURE OF ITS CONTENTS IS PERMITTED STAR MANUFA...

Page 24: ...cription Star Manufacturing International Inc MODEL Part Number Key Number 1 G9 Z5516 1 LOWER FINGER BAFFLE 2 G9 GC0037 1 LOWER FINGER DIVERTER ASSEMBLY 3 G9 GC0035 1 LOWER FINGER WELDMENT 4 G9 GC0043...

Page 25: ...1 D placezles pissureattaches n importequelle extr mit du four pour l acc s facile 2 D crochez les pissure attaches en utilisant de longues nez pinces 3 D crochez le plein lien enlever et glissez le d...

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Page 27: ...gaz doit tre d plac le gaz doit tre arr t et d mont partir de l unit avant de d placer la contrainte Rebranchez la contrainte apr s que le four ait t retourn son endroit original Suivez ces recommand...

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Page 31: ...l installation appropri e ATTENTION NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS CHEVEUX HABILLEMENT L CHE OU BIJOUXBALAN ANTS SEFAIREATTRAPER DANS LA CEINTURE A PU AVOIR COMME CON...

Page 32: ...de gaz la pression d essai gale ou au moins de 1 2 psig kPa 3 45 3 Si la pression entrante est plus de colonne de l eau de 14 un r gulateur s par pour le four doit tre install avant la fourniture de...

Page 33: ...cette unit v rifiez que l alimentation d nergie est proportionn e pour la tension l amp rage et les conditionsdephaseindiqu esdelaplaquedecontr le Un diagramme de c blage est inclus sous ce pli 8 Une...

Page 34: ...efficacit de diverses conceptions de capot le rend n cessaire d indiquer un ventail si du ventilateur CFM De l air de maquillage doit par tre fourni une conception de capot ou le syst me de HVAC pour...

Page 35: ...compli dans le mouvement limit fourni par la contrainte de tuyau de gaz Si le four doit tre d plac plus loin du mur le gaz doit d abord tre arr t et d mont du four avant d enleverlacontrainte Rebranch...

Page 36: ...INSTALLATION INEXACTE L AJUSTE MENT LE CHANGEMENT LE SERVICE OU L ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES D GATS MAT RIELS DES DOMMAGES OU LAMORT LISEZTOUTESLESINSTRUCTIONS COMPL TEMENT AVANT D INSTALLER OU ENTR...

Page 37: ...PAS ESSENCE OU AUTRES VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES PROXIMIT DE CECI OU AUCUN AUTRE APPAREIL L installation de l appareil doit se conformer au ANSI Z223 1 LATEST EDITION et TOUS LES R GLES ET R GLE...

Page 38: ...monophas 50 60 Hz service par Four Poids Approximatif Un Four avec le Chariot Install 280 Lbs 127 27 kg Transport 350 Lbs 159 09 kg Dimensions Largeur 60 6 153 9 cm Profondeur 39 9 99 82 cm La porte...

Page 39: ...uits sans communication pr alable De telles r visions ne ont pas droit l acheteur aux changements aux am liorations aux additions ou aux remplacements correspondants pour l quipement pr c demment ache...

Page 40: ...FOUR de CONVOYEUR de GAZ MOD LES UM1854 NATX UM1854 LPX Instructions d installation et d op ration 2M Z56535 Rev G 5 23 08 UM1854...

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