![Tractel 185438 Instructions For Use Manual Download Page 39](http://html1.mh-extra.com/html/tractel/185438/185438_instructions-for-use-manual_1147537039.webp)
M 6053 M
rev 14 – 02/2018
p. 39 / 96
ES
FACTORES QUE INFLUYEN SOBRE LA CAPACIDAD DE
ELEVACIÓN
Entrehierro
Se trata del espacio entre los polos activos del imán y la carga provocado por el acabado rugoso
de la superficie, la oxidación, la presencia de papel o pintura, rebabas, etc.
Una plancha laminada en caliente oxidada implica un entrehierro de 0,1 a 0,3 mm. La rugosidad
de una pieza forjada puede llegar a 0,5 mm.
La capacidad de los imanes permanentes disminuye cuando el entrehierro aumenta (ver tablas
en los apartados siguientes).
Dimensiones de la carga (ver tabla en el apartado siguiente)
El espesor y la superficie de contacto: Un espesor demasiado delgado o una superficie de
contacto que no cubra por completo los polos activos, no permite que se cierre el circuito
magnético y limita la capacidad del flujo a la carga.
ATENCIÓN: la presencia de agujeros y mandrilados de dimensiones significativas reducen
igualmente la fuerza de atracción.
Longitud: La curvatura de la carga debido a una longitud excesiva provoca un entrehierro.
Horizontalidad de la carga
La capacidad máxima del imán se obtiene cuando las fuerzas se aplican perpendicularmente a la
superficie de los polos activos. Entonces es necesario buscar, mediante la ubicación del imán, la
mejor horizontalidad de la carga.
Naturaleza de la carga
CMU (kg)
Tipo de acero*
%
**
magfor II
100
magfor II
300
magfor II
500
magfor II
1000
magfor II
2000
magfor
3000
magfor
5000
Bajo contenido carbono (E24-2,
S235)
100 %
100
300
500
1 000 2 000 3 000 5 000
St 52 (A50-2)
96 %
96
288
480
960
1 920
2 880 4 800
Inox 430F
50 %
50
150
250
500
1 000
1 500 2 500
Fundición
45 %
45
135
225
450
900
1 350 2 250
Nickel
10 %
10
30
50
100
200
300
500
Stainless steel 304
0 %
0
0
0
0
0
0
0
CMU: capacidad máxima de utilización
* lista no exhaustiva
** % con relación a la capacidad máxima del imán considerada para acero con bajo contenido
de carbono (como el S235) con una superficie de contacto que presenta una rugosidad ≤ 0,1 mm
(superficie fabricada limpia).
El mismo porcentaje de reducción de WLL se aplica al magfor que no figuran en esta tabla.