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Einrichtung:
17-
Entfernen Sie die Schwanenhalsklemme
18-
Setzen Sie den Bohrer ein und ziehen Sie ihn mit dem Montageschlüssel fest.
19-
Einstellen der Bohrtiefe:
a.
Schieben Sie die Trägerbacken zurück (a)
b.
Stellen Sie mit Hilfe des Einstellrads (b) den Abstand (∆) zwischen Bohrerspitze und
Trägerbacken so ein, dass dieser mit der Materialstärke übereinstimmt.
20-
Befestigen Sie die Schwanenhalsklemme wieder.
21-
Positionieren Sie den Spot Drill senkrecht über der Bohrstelle.
22-
Drücken Sie auf den Druckarm, so dass der Bohrer auf dem Material aufliegt.
23-
Drücken Sie den Starthebel, um den Bohrvorgang zu beginnen.
24-
Zum Beenden des Bohrvorgangs lassen Sie zuerst den Druckarm los und danach den Starthebel.
Einsatz der Schwanenhalsklemme
TECHNISCHE DATEN
A- Spot DRILL
Durchmesser
8 mm
Drehgeschwindigkeit
800 rpm
Leistung
400 Watt
Länge
349 mm
Gewicht
2,3 kg
Lautstärke
85 dba
Luftverbrauch
140 l/min
Luftdruck
6,5 Bar
B-Qualitäts-Bohrer
(Ø 8 / Ø10)
Die
Qualität
von
Karosseriestahlblechen
wird
an
Hand
ihrer
Widerstandsfähigkeit und Härte bestimmt. Die Widerstandsfähigkeit wird
durch Biegen, Reißen oder Brechen festgestelt und in MPa ausgedrückt. Die
Härte wird durch die Beständigkeit gegen Verschleiß und Abrieb erfasst und in
Vickers HV ausgedrückt. Der überwiegende Teil der HSS-Bohrer (High
Strength Steels) besitzt die gleiche Härte wie diese Stähle, was bei
extraharten Stählen zu Problemen beim Bohren führt.
Die mit dem Spot Drill gelieferten Bohrer bestehen aus Wolframcarbid, das mit
einer Härte von 600-800 HV wesentlich härter als die zu bohrenden
Stahlbleche ist. Eine spezielle Beschichtung sorgt zusätzlich für hohe
Langlebigkeit, eine Härte von bis zu 3000 HV und einer hohen
Temperaturbeständigkeit (bis zu 900°C).
Mit Schwanenhalsklemme
Ohne Schwanenhalsklemme
clamp
+
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