- 132 -
3- Panel przyciskowy.
4- Przycisk wyboru trybów spawania:
MMA - TIG LIFT
Tryb funkcjonowania: spawanie elektrodą otuloną (MMA) i spawanie metodą TIG,
z kontaktowym zajarzeniem łuku (TIG LIFT).
5- Parametry spawania regulowane przy pomocy pokrętła enkodera (6), połączone z
poprzednim ustawieniem 4.
Aby ustawić każdy parametr należy postępować w następujący sposób:
a) wybrać parametr przeznaczony do regulacji (wciskając pokrętło (6))
podświetlane przez świecącą się odpowiednią diodę.
b) obracać pokrętłem (6) i ustawić odpowiednią wartość.
c) ponownie wcisnąć pokrętło (6), aby przejść do regulacji następnego
parametru.
ZAUWAŻ:
Ustawienie parametrów jest dowolne. Istnieją jednakże kombinacje
wartości, które nie posiadają żadnego znaczenia praktycznego dla spawania; w
tym przypadku spawarka może nie funkcjonować prawidłowo.
5a VRD MMA
W trybie MMA umożliwia włączenie urządzenia “VRD” Voltage Reduction
Device.
5b HOT START
W trybie MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne „HOT START”
(regulacja 0÷100%). Na wyświetlaczu wyświetlany jest procentowy wzrost
prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej wstępnie. Ta regulacja
poprawia płynność spawania.
5c PRĄD GŁÓWNY (I
2
)
W trybach TIG i MMA reprezentuje prąd wyjściowy I
2
. Ten parametr jest
mierzony w amperach.
5d ARC FORCE
W trybie spawania MMA reprezentuje przetężenie dynamiczne „ARC-
FORCE” (regulacja 0÷100%), na wyświetlaczu jest wyświetlany procentowy
wzrost prądu spawania w stosunku do wartości ustawionej wstępnie. Ta
regulacja poprawia płynność spawania i zapobiega przyklejaniu się elektrody
do spawanego przedmiotu.
6- Pokrętło enkodera służące do ustawiania parametrów (5) i przycisk wyboru
parametrów (5).
7- Wyświetlacz alfanumeryczny.
8- Dioda ZDALNEGO STEROWANIA. Umożliwia przełączenie sterowania
parametrami spawania na tryb zdalny.
9- DIODA sygnalizująca ALARM (urządzenie jest zablokowane).
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu.
Wiadomości alarmu wyświetlane na wyświetlaczu (7) RYS.D1:
- “
AL. 1
” : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego, (jeśli
przewidziane).
- “
AL. 2
” : zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu wtórnego
- “
AL. 3
” : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt wysokim
napięciem
- “
AL. 4
” : zadziałanie zabezpieczenia linii zasilania przed zbyt niskim napięciem
- “
AL. 8
” : napięcie pomocnicze poza zakresem
10- Zielona dioda - moc włączona.
5. INSTALACJA
UWAGA! WSZELKIE OPERACJE INSTALOWANIA I PODŁĄCZENIA
ELEKTRYCZNE NALEżY WYKONAĆ PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI
I ODŁĄCZENIU Z SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE POWINNY BYĆ WYKONANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
5.1 PRZYGOTOWANIE
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części, znajdujące się w opakowaniu.
5.1.1 Montaż przewodu powrotnego-zacisk kleszczowy (RYS. E)
5.1.2 Montaż przewodu spawania-uchwyt elektrody (RYS. F)
5.2 USTAWIENIE SPAWARKI
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody (cyrkulacja
wymuszona za pomocą wentylatora, jeżeli występuje); upewnić się jednocześnie, czy
nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć, itd..
Zapewnić co najmniej 250mm wolnej przestrzeni wokół spawarki.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
5.3 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem jakiegokolwiek podłączenia elektrycznego należy sprawdzić,
czy dane podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i
częstotliwości sieci, będącymi do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zapewnić zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem należy stosować
wyłączniki różnicoprądowe typu:
- Typ A (
) dla urządzeń jednofazowych;
- Typ B (
) dla urządzeń trójfazowych.
- Celem spełnienia wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję
mniejszą od wartości:
Zmax = 0.234 Ohm (3P+T 230V)
Zmax = 0.286 Ohm (3P+T 400V)
Zmax = 0.234 Ohm (1/N/PE 230V) 200A AC/DC
Zmax = 0.218 Ohm (1/N/PE 230V) 220A DC
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona
(jeżeli to konieczne skonsultować się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią
dystrybucji).
5.3.1 Wtyczka i gniazdo
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (2P + P.E) (1~); (3P +
P.E) (3~) o odpowiedniej obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe, wyposażone
w bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; odpowiedni przewód uziemiający (żółto-
zielony) linii zasilania należy połączyć z zaciskiem uziemiającym. W tabeli
(TAB.1)
podane są wartości, zalecane w amperach dla bezpieczników zwłocznych, wybranych
w zależności od maksymalnego prądu znamionowego, wytwarzanego przez spawarkę
oraz napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zaleceń powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego, przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) lub przedmiotów (np. pożar).
5.4 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYłĄCZONA I ODłĄCZYĆ
ZASILANIE.
W tabeli
(TAB. 1)
podane są wartości zalecane dla przewodów spawalniczych (w
mm
2
), w zależności od maksymalnego prądu, wytwarzanego przez spawarkę.
5.4.1 Spawanie metodą TIG
Podłączenie uchwytu spawalniczego
- Włożyć przewód doprowadzający prąd do odpowiedniego szybkiego zacisku
(-)/~. Podłączyć przełącznik trójbiegunowy (przycisk na uchwycie spawalniczym)
do odpowiedniego gniazdka. Podłączyć przewód rurowy doprowadzający gaz do
uchwytu spawalniczego do odpowiedniej złączki.
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
- Podłączyć przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
jest ułożony, najbliżej jak tylko jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Ten przewód należy podłączyć do zacisku z symbolem (+) (~ dla urządzeń
spawających metodą TIG, które przewidują spawanie AC).
Podłączenie butli gazowej
- Wkręcić reduktor ciśnienia do zaworu butli gazowej, w przypadku zastosowania
gazu Argon lub mieszanki należy włożyć specjalną redukcję dostarczoną w
akcesoriach.
- Podłączyć przewód dopływu gazu do reduktora i dokręcić zacisk, znajdujący się w
wyposażeniu.
- Poluzować nakrętkę regulacyjną reduktora ciśnienia przed otwarciem zaworu butli.
- Otworzyć butlę i ustawić ilość gazu (l/min) zgodnie z orientacyjnymi danymi
zastosowania, przejrzyj tabelkę (TAB. 3); ilość gazu można ewentualnie regulować
podczas spawania obracając metalowy pierścień reduktora ciśnienia. Sprawdzić
szczelność przewodów rurowych i złączek.
UWAGA! Po zakończeniu pracy należy zawsze zamknąć zawór butli gazowej.
5.4.2 Spawanie metodą MMA
Prawie wszystkie elektrody otulone należy podłączyć do bieguna dodatniego (+)
wytwornicy; za wyjątkiem elektrod z otuleniem kwasowym, które należy podłączyć do
bieguna ujemnego (-).
Podłączenie przewodu spawalniczego do uchwytu elektrody
Na końcu przewodu znajduje się specjalny zacisk, który służy do zakleszczenia
nieosłoniętej części elektrody.
Przewód ten należy podłączyś do zacisku z symbolem (+).
Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Należy podłączyć do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu spawalniczego,
na którym jest ułożony, jak najbliżej jest to możliwe do wykonywanego złącza.
Przewód ten należy podłączyć do zacisku z symbolem (-).
Zalecenia:
- Przekręcić do końca łączniki przewodów spawalniczych w szybkozłączkach (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy zestyk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników, co powoduje szybkie zużycie i utratę skuteczności.
- Zastosować możliwie jak najkrótsze przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych struktur nie będących częścią obrabianego przedmiotu, w
zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to stanowić zagrożenie
dla bezpieczeństwa i obniżać wydajność procesu spawania.
