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ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTOMES
CAUSES POSSIBLES
REMEDES
Des grattons obstruent l’orifice.
Nettoyer le tube contact ou le changer et
remettre du produit anti-adhésion.
Le fil patine dans les galets.
- Contrôler la pression des galets ou les
remplacer.
- Diamètre du fil non conforme au galet.
-Gaine guide fil dans la torche non
conforme.
Le débit du fil de soudage n’est
pas constant.
Un des galets patine
Vérifier le serrage de la vis du galet.
Frein de la bobine ou galet trop
serré.
Desserrer le frein et les galets
Le moteur de dévidage ne
fonctionne pas.
Problème d’alimentation
Vérifier que le bouton de mise en service
est sur la position marche.
Gaine guide fil sale ou
endommagée.
Nettoyer ou remplacer.
Clavette de l’axe des galets
manquante
Repositionner la clavette dans son
logement
Mauvais dévidage du fil.
Frein de la bobine trop serré.
Desserrer le frein.
Mauvais branchement de la
prise secteur.
Voir le branchement de la prise et
regarder si la prise est bien alimentée
avec 3 phases.
Mauvaise connexion de masse.
Contrôler le câble de masse (connexion
et état de la pince).
Pas de courant de soudage.
Contacteur de puissance
inopérant.
Contrôler la gâchette de la torche.
Gaine guide fil écrasée.
Vérifier la gaine et corps de torche.
Blocage du fil dans la torche.
Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire.
Vérifier la présence du tube capillaire.
Le fil bouchonne après les galets.
Vitesse du fil trop importante.
Réduire la vitesse de fil
Le débit de gaz est insuffisant.
Plage de réglage de 15 à 20 L / min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide.
La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou influence du
vent.
Empêcher les courants d’air, protéger la
zone de soudage.
Buse gaz trop encrassée.
Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du fil.
Utiliser un fil adapté au soudage MIG-
MAG.
État de la surface à souder de
mauvaise qualité (rouille, etc…)
Nettoyer la pièce avant de souder
Le cordon de soudage est
poreux.
Le gaz n’est pas connecté
PowerMig Twin 400-4 : Vérifier que le
gaz est connecté à l’entrée générateur.
Tension d’arc trop basse ou trop
haute.
Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse.
Contrôler et positionner la pince de
masse au plus proche de la zone à
souder
Particules d’étincelage
très importantes.
Gaz de protection insuffisant.
Ajuster le débit de gaz.
Vérifier le branchement des entrées de
gaz
Pas de gaz en sortie de torche
Mauvaise connexion du gaz
Vérifier que les électrovannes
fonctionnent
