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SRL
--
1200 --- SRL
--
6000 (60Hz)
Français
6
Entretien
a) La machine est conçue et construite pour garantir un fonc-
tionnement continu ; la durée de ses composants dépend ce-
pendant directement de l’entretien effectué ;
b) en cas de demande d’assistance ou de pièces détachées, iden-
tifier la machine (modèle ou numéro de série) en lisant la pla-
que d’identification placée sur la carrosserie de l’unité.
6.1
Recommandations générales
!
Avant toute opération d’entretien, s’assurer que :
S
le circuit d’air comprimé n’est plus sous pression ;
S
le sécheur n’est plus alimenté en énergie électrique.
!
Risques importants d’électrocution pouvant provoquer de
graves blessures.
Débrancher toutes les alimentations électrique avant la mainte-
nance.
Y
Utiliser toujours des pièces de rechange d’origine ; dans le cas
contraire, le constructeur est dégagé de toute responsabilité pour le
mauvais fonctionnement de la machine.
Y
En cas de fuite du réfrigérant, appeler un professionnel qualifié
et agréé par le constructeur.
Y
La vanne ou valve Schrader ne doit être utilisée qu’en cas d’a-
nomalie de fonctionnement de la machine : dans le cas contraire, les
dommages causés par une charge de réfrigérant incorrecte ne seront
pas reconnus au titre de la garantie.
6.2
Réfrigérant
Z
Opération de charge : les dommages éventuels causés par une char-
ge incorrecte de réfrigérant effectuée par un personnel non habilité
ne seront pas reconnus au titre de la garantie.
Y
Le fluide frigorigène R407C à température et pression nor-
males est un gaz incolore appartenant au SAFETY GROUP A1 ---
EN378 (fluide groupe 2 selon la directive PED 97/23/EC).
!
En cas de fuite de réfrigérant, aérer le local.
6.3
Programme d’entretien préventif
Pour une efficacité et une fiabilité maximales durables du sécheur,
effectuer :
Description opération
d’entretien
Périodicité d’entretien
recommandée
(conditions de fonctionne-
ment standard)
Opération
To
us
le
s
jo
ur
To
ut
es
les
sem
aines
To
us
le
s
4
m
oi
s
To
us
le
s
12
m
oi
s
To
us
le
s
36
m
oi
s
Contrôler que le témoin POWER
ON est allumé.
Contrôler les indicateurs du tableau
des commandes.
Contrôler le purgeur des condensats.
Nettoyer les ailettes du condenseur.
Contrôler la consommation
électrique.
Contrôler les fuites de réfrigérant.
Dépressurisation de l’installation.
Effectuer l’entretien du purgeur.
Dépressurisation de l’installation.
Remplacer les éléments du
préfiltre et du post---filtre.
Contrôler les sondes de tempéra-
Contrôler les sondes de tempéra
ture. Remplacer si nécessaire.
Kit d’entretien séchoir.
contrôler
service
Sont disponibles (voir paragraphe 8.4) :
a)
Kits d’entretien préventif annuel ;
pressostat ventilateur ;
b)
Kits d’entretien préventif 3 ans ;
c)
Kits d’entretien
1. kits compresseur ;
2. kits ventilateur ;
3. kits vanne gaz chaud ;
4. kits condenseur d’eau ;
d)
pièces détachées
6.4
Mise au rebut
Z
Le fluide frigorigène et le lubrifiant (huile) contenus dans le circuit
devront être récupérés selon la législation antipollution.
%
Recyclage
Élimination
charpenterie (ossature)
acier/résines époxy---polyester
échangeur
aluminium
tuyauteries/collecteurs
cuivre/aluminium/acier au carbone
purgeur
laiton/PC
isolation échangeur
EPS (polystyrène fritté)
isolation tuyauteries
caoutchouc synthétique
compresseur
acier/cuivre/aluminium/huile
condenseur
acier/cuivre/aluminium
réfrigérant
R407C
valves ou vannes
laiton
câbles électriques
cuivre/PVC
