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Localización de fallas

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* (Nota: 

Pare la bomba:

después verifique el
cebado antes de buscar
otras causas. Destornille
el tapón de cebadura y
vea si hay agua en el
orificio de cebadura)

SÍNTOMA

CAUSA(S) PROBABLE(S) 

MEDIDA CORRECTIVA

El motor no funciona. 

El interruptor de desconexión está apagado
El fusible está quemado o el disyuntor se abrió

El interruptor de encendido está defectuoso
Los cables en el motor están sueltos, desconec-
tados o conectados incorrectamente.

Los contactos del manóstato están sucios

Asegúrese de que el interruptor esté encendido
Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor

DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGÍA; Reemplace el interruptor de encendido
Consulte las instrucciones sobre el cableado (Página 28). DESCONECTE EL SUMIN-
ISTRO DE ENERGÍA; inspeccione y ajuste todos los cables.

La tensión del capacitor puede ser peligrosa. Para descargar el
capacitor, tome un destornillador con mango aislado POR EL

MANGO, y ponga en corto circuito los bornes del capacitor. No toque la hoja 
metálica del destornillador ni los bornes del mismo. En caso de duda, consulte con 
un electricista competente.

DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGÍA y lime los contactos con papel de lija o
una lima de uñas

El motor se calienta y se
activa la protección 
contra sobrecarga

El motor funciona pero
no sale agua*

La bomba no produce
agua a toda su 
capacidad

La bomba entrega agua
pero no se apaga o los
ciclos de bombeo son
muy frecuentes

Sale aire de los grifos

Cuando la válvula haya cebado, deberá bombear un chorro firme de agua sin aire.
La tubería de aspiración está succionando aire.  Verifique que no haya fugas en las
juntas usando agua jabonosa.
Consulte a la fábrica sobre la instalación de una camisa en el pozo.
Baje la válvula de pie si es posible, de lo contrario, limite la descarga de la bomba.

El manóstato está desajustado o los contactos
están soldados juntos
Se dejaron los grifos abiertos
El venturi, la boquilla o el impulsor están
tapados
El tanque de presión estándar está inundado y
no tiene amortiguador de aire
Las tuberías presentan fugas
Las válvulas de pie presentan fugas
La carga de aire es muy baja en el tanque 
pre-cargado

DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGÍA; ajuste o reemplace el manóstato

Cierre los grifos
Limpie el venturi, la boquilla o el impulsor.

Drene el tanque por la toma de control de volumen de aire. Verifique que el CVA no
presente defectos. Verifique que no haya fugas de aire en ninguna de las conexiones.
Examine las conexiones
Reemplace la válvula de pie
DESCONECTE EL SUMINISTRO DE ENERGÍA y abra los grifos hasta que se haya
descargado toda la presión. Con un manómetro para neumáticos, mida la presión del
aire en el tanque a la altura del vástago de la válvula que se encuentra en el tanque.
Si la presión es menor que la graduación de activación en el manóstato (30 - 50 PSI),
bombee aire hacia el tanque desde una fuente externa hasta que la presión del aire
sea 2 PSI menos que la presión de activación del manóstato. Verifique que no haya
fugas en la válvula de aire (utilice una solución jabonosa) y reemplace el núcleo si es
necesario.

El nivel del agua en el pozo es menor que el
que se calculó
La tubería de acero (si se utilizó) está corroída
u oxidada, provocando una fricción excesiva
El tamaño de la tubería es muy pequeño
El punto de hincar está estopado

Si su pozo tiene una profundidad mayor de 7.6 metros (25 pies), necesitará un 
paquete de propulsor a chorro para pozo profundo
Reemplace con una tubería de plástico donde sea posible, de lo contrario con una
tubería de acero nueva.
Utilice una tubería más grande.
Lave el punto de hincar a contracorriente o utilice un nuevo punto de hincar.

La bomba en una instalación nueva no cebó
debido a:

1. Cebado inadecuado
2. Fugas de aire

3. Fugas en la válvula de pie o en la válvula

de retención.

La bomba ha perdido cebadura debido a:

1. Fugas de aire
2. Nivel de agua por debajo de la admisión

de la tubería de aspiración

La válvula de pie o el filtro están tapados
El eyector o el impulsor están tapados
La válvula de retención o la válvula de pie están
tapadas o atascadas en la posición cerrada
Las tuberías están congeladas

La válvula de pie y/o el filtro están enterrados
en arena o lodo
El nivel de agua es muy bajo para que la config-
uración de pozo poco profundo entregue agua

En una instalación nueva:

1. Vuelva a cebarla según las instrucciones.
2. Examine todas las conexiones en la línea de aspiración, CVA y el eyector con

agua jabonosa o crema de afeitar.

3. Reemplace la válvula de pie o la válvula de retención.

En una instalación que ya esté en uso:

1. Examine todas las conexiones en la línea de aspiración y ajuste el sello del eje.
2. Baje la línea de aspiración hacia el agua y vuelva a cebar. Si la disminución del

nivel de agua sobrepasa la altura de aspiración de 7.6 metros (25 pies), será
necesario instalar una bomba para pozo profundo.

Limpie la válvula de pie o el filtro.
Limpie el eyector o el impulsor.
Reemplace la válvula de retención o la válvula de pie.

Descongele las tuberías. Entierre las tuberías debajo de la línea de congelación.
Caliente el recinto de las bombas o el foso.
Eleve la válvula de pie y/o el filtro por encima del fondo de la fuente de agua.
Limpie la válvula de pie y el filtro.
Es posible que se necesite un paquete de propulsor a chorro para pozo profundo
(más de 25 pies de profundidad al agua) para suministrar agua.

El motor está conectado incorrectamente
La tensión es muy baja
Los ciclos de la bomba son muy frecuentes

Consulte las instrucciones sobre el cableado.
Verifique con la empresa de energía eléctrica. Instale un hilo de mayor calibre si éste
es muy pequeño (Consulte el Cuadro de Cableado/Electricidad)
Consulte la sección a continuación sobre ciclos muy frecuentes.

La bomba está cebando.
Fuga del lado de aspiración de la bomba.

El pozo es gaseoso.
Sobre-bombeo intermitente del pozo. (El agua
desciende por debajo de la válvula de pie).

Para repuestos o asistencia, llame al Servicio al Cliente de Simer:

1 800 468-7867 / 1 800 546-7867

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Page 2: ...pump Periodically inspect pump and system components Wear safety glasses at all times when working on pumps Keep work area clean uncluttered and properly lighted store properly all unused tools and e...

Page 3: ...nstallation operation maintenance or storage nor to other than normal application use or service including but not limited to operational failures caused by corrosion rust or other foreign materials i...

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Page 6: ...The suction pipe should be at least as large as the suction port on the pump Use teflon tape or a teflon based pipe joint compound on threaded pipe joints Support the pipe so that there are no dips o...

Page 7: ...in the pump will not harm it if it freezes Discharge Pipe and Pressure Tank Connections 7 For parts or assistance call Simer Customer Service at 1 800 468 7867 1 800 546 7867 Sealing Pipe Joints Use o...

Page 8: ...in the switch to the green ground screw under the motor end cover Use a solid copper wire at least as large as the power sup ply wires 3 Connect the ground wire to a grounded lead in a ser vice panel...

Page 9: ...ll plugs Refill the pump and piping You may have to repeat this several times in order to get all the trapped air out of the piping A pump lifting water 25 may take as long as 15 minutes to prime 4 Af...

Page 10: ...es Water slinger seal plate gasket shaft seal and diffuser gasket Includes Pump body nozzle and venturi Includes Seal and Gasket Kit impeller and diffuser Key Part 2805E 02 No Description 1 2HP 1 Moto...

Page 11: ...er 1 U31 380P 2 Air Valve and Cap 1 U212 160 3 Replacement Tank 1 HT7 01 4 Inlet Flange 1 U31 442P 5 Nut 5 16 18 Hex 6 U36 202BT 6 Elbow 3 4 MPT x 1 Insert 1 U78 770P 7 Clamp 2 U19 55SS 8 Hose 1 x 29...

Page 12: ...ttom of water source buried in sand or mud Clean foot valve and strainer Water level is too low for shallow well A deep well jet package may be needed over 25 ft to water setup to deliver water to del...

Page 13: ...t me Toujours porter des lunettes de s curit pour intervenir sur la pompe et les composants du syst me Garder la zone de travail propre non encombr e et bien clair e tous les outils et tout l quipemen...

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Page 19: ...la terre qui se trouve sous le couvercle d extr mit du moteur Utiliser un fil de cuivre massif dont le diam tre sera au moins aussi gros que les fils de l alimentation lectrique 3 Connecter le fil de...

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Page 22: ...31 380P 2 Valve d air et bouchon 1 U212 160 3 R servoir de rechange 1 HT7 01 4 Bride d admission 1 U31 442P 5 crou six pans de 5 16 18 6 U36 202BT 6 Coude de 3 4 de po MPT x garniture de 1 po 1 U78 77...

Page 23: ...air dans le r servoir soit de 2 lb po2 inf rieures au r glage de d clenchement du pressostat S assurer que la valve ne fuit pas utiliser une solution savonneuse pour cela Au besoin remplacer l obus d...

Page 24: ...El rea de trabajo se debe mantener limpia ordenada y con iluminaci n adecuada guarde las herramientas y el equipo que no utilice en un lugar apropiado Mantenga a los visitantes a una distancia segura...

Page 25: ...ntenimiento o almacenaje incorrectos ni a ninguna otra cosa que no sea su aplicaci n uso o servicio normales incluyendo pero no limitado a fallas operacionales causadas por corrosi n oxidaci n u otros...

Page 26: ...a carga de aire de 28 PSI para un fun cionamiento correcto verifique la presi n del tanque con un man metro para neum ticos y ajuste la carga de aire seg n sea necesario Es importante chequear la pre...

Page 27: ...a de manera que no tenga incli naciones ni combaduras para no ejercer presi n sobre el cuerpo de la bomba y hacer que se incline ligeramente hacia arriba desde el pozo a la bomba los puntos elevados p...

Page 28: ...menos del mismo tama o que la toma de aspiraci n en la bomba Utilice cinta de tefl n o un compuesto a base de tefl n en las juntas fileteadas de la tuber a Apoye la tuber a de manera que no tenga incl...

Page 29: ...e congela Tuber a de Descarga y Conexiones del Tanque de Presi n 29 Para repuestos o asistencia llame al Servicio al Cliente de Simer 1 800 468 7867 1 800 546 7867 Sellado de las Juntas de Tuber a Use...

Page 30: ...lo menos del tama o de los hilos de suministro de energ a 3 Conecte el hilo de toma de tierra a un conductor a tierra del tablero de servicio a un tubo met lico de agua subterr nea a un entubamiento m...

Page 31: ...para sacar todo el aire atrapado dentro de la tuber a La cebadura de una bomba que deba extraer agua a una altura de 25 pies puede demorar hasta 15 minutos 4 Despu s de que la bomba haya acumulado pre...

Page 32: ...usor Incluye Cuerpo de la bomba boquilla y venturi Incluye Juego de junta y empaquetadura impulsor y difusor Clave 2805E 02 No Descripci n de la pieza 1 2HP 1 Motor J218 577PKG 2 Unidad de la placa de...

Page 33: ...80P 2 V lvula de aire y casquete 1 U212 160 3 Tanque de repuesto 1 HT7 01 4 Brida de admisi n 1 U31 442P 5 Tuerca hexagonal de 5 16 18 6 U36 202BT 6 Codo de inserci n de 3 4 MPT x 1 1 U78 770P 7 Abraz...

Page 34: ...resi n del aire sea 2 PSI menos que la presi n de activaci n del man stato Verifique que no haya fugas en la v lvula de aire utilice una soluci n jabonosa y reemplace el n cleo si es necesario El nive...

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