background image

34

33a

33b

1

12

11

9

13

10a

6a

51

55

22

4

23

2a

5c 5b 5a 57 52 50

56

35

36

6b

16

18

49b

48

49a

14

39

43

17

42

41a

41b

15

38

20b

40

30b

30b

31a

58

7c

2b

30b

25

30b

20a

8

3

26

30a

31

30a

37

31b

30b

32

59

SCHEMATIC DIAGRAM SANIPLUS / SCHÉMA DU SANIPLUS

* Please note that gasket (2b) should be placed inside the lid (2a)

1

Boîtier

2a  Couvercle
2b  Joint du couvercle*

Moteur

Crépine longue

5a  Rotor de lame
5b  Lame
5c  Collier
6a  Bouchon d’huile
6b  Joint du bouchon d’huile
7c  Mini durite
8

Long coude

Écrou de turbine

10a  Turbine

11  Plaque-couvercle de la pompe

P3

12  Pieds de la plaque-couvercle

de la pompe

13  Rondelle de turbine
14  Chambre de pression
15  Membrane
16  Bloc de connexion
17  Micro-interrupteur
18  Isolant du câble
20a  Collerette
20b Collier de maintien 
22  Écrou prisonnier
23  Couvercle de la crépine

25  Coude d’évacuation
26 Manchon trois sorties
28a  Collier coude-clapet 

d’évacuation 32/50

28b  Collier coude

d’évacuation 25/40

28c Collier coude-clapet 

d’évacuation 20/32

30a  Collier 50/70
30b  Collier 32/50
31  Manchon 60/60
31a Manchon 46/46
31b Manchon 60/46
32  Battant de clapet

33a  Vis de fixation du moteur
33b  Rondelle de fixation du

moteur

34  Attache de câble
35  Joint d’étanchéité
36  Attache de joint d’étanchéité
37  Bouchon d’étanchéité de

l’entrée

38  Condensateur 14 uF
39  Collier en forme de fer à

cheval

40  Tige poussoir
41  Base de la chambre 

de pression

42 

Joint de la tige poussoir

43 

Serre-câble

48 

Serre-câble 33.1

49a  Joint du câble de la cham-

bre de pression

49b  Passe-fils
50 

Agrafe à ressort

51 

Joint

52 

Joint torique R10

55 

Goupille

56 

Pieds du boîtier

57 

Tige filetée

58

Capuchon

59

Bouchon

Composants de l’appareil

1

Case

2a Lid

2b Lid seal *

3

Motor

4

Long grille

5a Blade rotor

5b Blade

5c Clip

6a Oil plug

6b Oil plug seal

7c Short discharge pipe

8

Long elbow

9

Impeller nut

10a Impeller PLUS / TOP

11 Pump cover plate P3

12 Pump cover feet

13 Impeller washer

14 Pressure chamber

15 Membrane

16 Connector block

17 Micro switch

18 Cable insulator

20a Ring for pump cover plate

20b Elbow clip

22 Captive nut

23 Grille cover

25 Discharge elbow

26 Three outlet pipe

28a Discharge-valve hose clip

32/50

28b Discharge hose clip 25/40

28c Discharge-valve hose clip

20/32

30a Hose clip 50/70

30b Hose clip 32/50

31 60/60 waste inlet

31a 46/46 waste inlet

31b 60/46 waste inlet

32 Inlet control

33a Motor fixing screw

33b Motor fixing washer

34 Cable tie

35 Pan gasket

36 Pan gasket jubilee clip

37 Inlet blanking plug

38 Condenser 14µf

39 Horseshoe clip

40 Push rod

41 Pressure chamber base

42 Push rod seal

43 Cable grip

48 Cable grip 33.1

49a Pressure chamber cable seal

49b Grommet

50 Spring clip assembly

51 Seal

52 «O» ring R10

55 Pin

56 Case feet

57 Threaded rod

58 Plastic cap

59 Blanking plug

Parts Description

* Le joint du couvercle (2b) doit être placé à l'intérieur du couvercle (2a)

PAGE 4

SFA

SANIPLUS

®

SANIPLUS

®

7007 220 DESSIN  3/04/07  15:00  Page 5

Summary of Contents for SANIBEST

Page 1: ...t et à conserver à titre d information This product must be installed in strict accordance with local plumbing codes Product should be installed by a licensed plumber Le produit doit être installé dans le respect des règlements sanitaires locaux Le produit doit être installé par un plombier qualifié 1 04 07 IND1 01 221 USA CDN 7007 221 TEXTE F GB 3 04 07 15 04 Page 1 ...

Page 2: ...S USED TO CON NECT TO STACK RACCORDS UTILISÉS POUR LE RACCORDEMENT À LA COLONNE SFA SANIPLUS SANIBEST SANIPLUS SANIBEST 16 1 4 30 1 8 6 1 2 27 1 2 15 3 4 1 3 4 12 11 16 1 2 Minimum 1 3 4 Toilet Bolt Holes SIDE VIEW 16 1 4 po 6 1 2 po 15 3 4 po 7 5 po 27 1 2 po 7 po 1 3 4 po 1 3 4 po Minimum de 16 1 2 po Trous de boulons de la toilette 11 po 12 po 30 1 8 po 7 VUE LATÉRALE Prolongateur disponible su...

Page 3: ...m 13 510 mm 20 371 mm 14 1 2 65 mm 2 1 2 52 mm 2 45 mm 1 3 4 3 A x 1 E x 1 D x 2 F x 1 B x 6 C x 1 32 x 55 90 x 110 G x 1 25 x 40 PAGE 2 B 4 20 X 32 SFA SANIPLUS SANIPLUS E E x 1 x 1 H x 3 50 X 70 2 2 1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 B G F B I x 1 D x 1 2 1 1 2 7007 220 DESSIN 3 04 07 15 00 Page 3 ...

Page 4: ...STANCE DISTANCE VERTICALE feet pieds 15 12 9 6 3 0 50 60 70 80 90 100 110 120 15 20 25 30 l min US gallon min FLOW RATE DEBIT 30 15 12 9 6 3 60 120 180 240 270 300 feet pieds feet pieds 6 5 7b PAGE 3 FERMÉ CLOSED H E H D E B B 7c SFA SANIPLUS SANIPLUS H E B I 7007 220 DESSIN 3 04 07 15 00 Page 4 ...

Page 5: ...soir 41 Base de la chambre de pression 42 Joint de la tige poussoir 43 Serre câble 48 Serre câble 33 1 49a Joint du câble de la cham bre de pression 49b Passe fils 50 Agrafe à ressort 51 Joint 52 Joint torique R10 55 Goupille 56 Pieds du boîtier 57 Tige filetée 58 Capuchon 59 Bouchon Composants de l appareil 1 Case 2a Lid 2b Lid seal 3 Motor 4 Long grille 5a Blade rotor 5b Blade 5c Clip 6a Oil plu...

Page 6: ... 180 mm 7 327 5 mm 13 175 mm 7 2 3 1 PAGE 5 4 SANIBEST A x 1 E x 2 D x 3 F x 1 B x 8 C x 1 32 x 55 90 x 110 G x 1 25 x 40 20 X 32 E x 1 H x 1 50 X 70 1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 Ø 28 3 4 PVC Ø 32 1 PVC Ø 22 3 4 CPVC B B G F B I x 1 1 1 2 7007 220 DESSIN 3 04 07 15 00 Page 6 ...

Page 7: ... VERTICALE feet pieds 18 15 12 9 6 3 0 50 60 70 80 90 100 110 120 15 20 25 30 l min US gallon min FLOW RATE DEBIT 5 3 6 9 12 15 0 18 30 feet pieds feet pieds 60 90 120 150 180 210 240 6 7 7c B E B PAGE 6 B E B SANIBEST 1 2 2 1 2 B E H I 7007 220 DESSIN 3 04 07 15 00 Page 7 ...

Page 8: ...SFA SANIBEST 9 SANIBEST SFA SANIFLO 120 V 60 Hz 9A 8 10 HP IP44 9 5 kg PAGE 7 SANIBEST 8 1 2 3 4 5 6 7007 220 DESSIN 3 04 07 15 00 Page 8 ...

Page 9: ...tte 60 Capuchon 61 Bouchon Composants de l appareil 1 Case 2a Lid 2b Lid seal 2c Tape dot 3 Motor 4 Drive coupling 5 Blade 6a Oil plug 6b Oil plug seal 7 Inner discharge pipe 9 Impeller nut 10 Impeller 11 Pump cover plate 12 Blade retaning screws 14 Pressure chamber 15 Membrane 16 Connector block 17 Micro switch 18 Cable insulator 20 ClampCollier 20b Elbow clip 21c Discharge elbow 22 Pressure cham...

Page 10: ...gins to rise triggering the micro switch in the pressure chamber This in turn activates the motor The shredded waste is picked up by the impeller pump and discharged through a 3 4 outlet pipe to a sanitary sewer or soil stack Safety note For safety the macerating unit should never be activated with the lid removed 1 INSTALLATION 2 1 PREPARING THE MACERATING UNIT Push the elbow into opening in the ...

Page 11: ...SFA macerating units only concerns the disposal of human waste toilet paper and water SANIPLUS is designed for family use only and cannot accept without damage the disposal of sanitary items such as condoms tampons sanitary pads and cotton swabs SANIBEST is a product conceived for heavier use suitable for light commercial applications and can occasionally accept disposal of sanitary items such as ...

Page 12: ... the insulator cable to the lid Lift out motor assembly Do not attempt to dismantle the motor assembly itself as it is clipped together These clips may break off when trying to unclip them In addition to damaging the clips the motor seals may be damaged when the lid is removed from the motor housing The motor is filled with dielectric oil do not remove it or replace with regular oil Please note th...

Page 13: ...he soil stack This will allow the macerator to operate for an adequate period of time to ensure efficient waste reduction 6 SOIL STACK CONNECTION All discharge pipe work must be connected to the soil stack by an appropriate and approved connection A tee or y fitting as shown is preferable NO DIAGONAL UPHILL PIPE RUNS All discharge pipe work from the unit should run either directly vertical upwards...

Page 14: ...y without stopping or pumping After evacuation the motor starts stops and re engages indefinitely For Saniplus the motor turns with a rattling noise Water backs up into shower tray or bathtub CAUSE Discharge pipe blocked or valve not vented properly Inadequate water supply from reservoir Power supply off Thermal overload cut out Foreign body blocking the macerating blades Defective capacitor Clogg...

Page 15: ...y defect 3 Cost of disconnection and reconnection ie labor charges are not covered by the warranty and are end users responsability 4 Cost of mail or freight when a part or parts of the system have to be repaired at the company are not covered by this warranty 5 In no event shall the company be reliable for any special incidental or consequential damage loss or injury of whatsoever nature or kind ...

Page 16: ...rmine le jeu nécessaire pour installer le siphon en P et la hauteur requise pour assurer un écoulement par gravité d au moins 1 4 de po pour 1 pied 1 2 CYCLE NORMAL DE FONCTIONNEMENT Lorsque la chasse d eau est actionnée ou que l eau de la baignoire de la douche ou du lavabo est évacuée l eau sale et les déchets entrent dans le système Le niveau de l eau monte dans le boîtier ce qui enclenche le m...

Page 17: ...page 3 dessin 7c Sanibest voir page 6 dessin 7c Cet appareil doit être ventilé Il est conçu pour être adapté à deux systèmes de ventilation Pour cela il possède 2 orifices sur le dessus 1 calotte de 1 1 2 po et un trou de petite dimension Europe la calotte est bouchée bouchon fourni et le trou ouvert Amérique l appareil doit être relié à un système d aération comme l exigent les codes locaux Place...

Page 18: ...4 4 3 RETOUR ET RÉPARATION DE L ENSEMBLE BROYEUR POMPE Si le système de broyage doit être réparé appelez nous pour connaître les autres options possibles ou pour vous renseigner sur un atelier de réparation agréé dans votre région Lorsque vous devez retourner l ensemble broyeur pompe au fabricant veuillez vous assurer qu il a été soigneusement nettoyé et désinfecté à l intérieur comme à l extérieu...

Page 19: ...soit bien présent dans le fond de pompe 5 5 MISE EN GARDE Il ne faut pas immerger complètement le système de broyage dans l eau et il ne faut pas laisser d eau entrer par l ouverture du câble électrique 5 6 REMONTAGE DE COUVERCLE Lorsque vous replacerez le couvercle sur l appareil il est conseillé de lubrifier légèrement le joint d étanchéité en caoutchouc avec de l eau savonneuse ou du savon à va...

Page 20: ...la colonne de renvoi De cette façon le broyeur pourra fonctionner durant une période de temps suffisante pour réduire efficacement le volume des déchets 6 RACCORDEMENT À LA COLONNE DE RENVOI Tout raccordement des tuyaux de vidange à la colonne de renvoi doit être fait avec un raccord approprié et homologué Utilisez de préférence les raccords en Y illustrés PAS DE TUYAUX EN DIAGONALE Tous les tuyau...

Page 21: ...rvoir Attendez que le rupteur thermique fonctionne environ 20 minutes Voir Démontage Tirez la chasse trois ou quatre fois pour dégager Il faudra peut être nettoyer ou démonter Nettoyez la prise d air Vérifiez l installation Tirez la chasse d eau une ou deux fois avec de l eau claire pour dégager le clapet ou enlevez le clapet et nettoyez le Modifiez la tuyauterie d évacuation de manière à éliminer...

Page 22: ...ment contre les défauts de fabrication 3 La garantie ne couvre pas les frais de branchement et rebranchement de l installation c à d les frais de main d œuvre qui sont à la charge du client 4 La garantie ne couvre pas les frais d expédition ou de transport quand une pièce ou des pièces de l appareil doit vent être réparé e s à l usine 5 En aucun cas la Compagnie ne sera tenue responsable des domma...

Page 23: ...NOTES 7007 221 TEXTE F GB 3 04 07 15 04 Page 15 ...

Page 24: ...1E6 Customer toll free 800 571 8191 Customer toll free 800 363 5874 English Customer toll free 800 877 8538 French Telephone 732 225 6070 Telephone 519 824 1134 Telefax 732 225 6072 Telefax 519 824 1143 Email sfasales saniflo com Email sfasales saniflo ca Web Site www saniflo com Web Site www saniflo ca 7007 221 TEXTE F GB 3 04 07 15 04 Page 16 ...

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