Selco Unistep 3500, Instruction Manual

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TABLA GUÍA APROXIMADA PARA LA ELECCIÓN DE LOS PARÁMETROS DE SOLDADURA REFERIDA A LAS APLICACIONES
MÁS TÍPICAS Y A LOS ALAMBRE MÁS UTILIZADOS
Diámetro del alambre - peso por cada metro
Tensión
de arco (v) 0,8 mm 1,0-1,2 mm 1,6 mm 2,4 mm
Baja penetración para
pequeños espesores
60 - 160 A 100 - 175 A
Buen control de la
penetración y la fusión
Buena fusión en plano
y en vertical
No empleado
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Zona de transición)
30 - 45
SPRAY - ARC
120 - 180 A
Soldadura automática
descendiente
250 - 350 A
Soldadura automática
a tensión alta
200 - 300 A
Soldadura automática
de ángulo
150 - 250 A
Baja penetración con
ajuste a 200 A
150 - 250 A
Soldadura automática
con pasadas múltiples
200 - 350 A
Buena penetración
descendiente
300 - 500 A
Buena penetración, alto
depósito en grandes espesores
500 - 750 A
150 - 200 A
No empleado
300 - 400 A
6.1.3 Gases utilizables
La soldadura MIG-MAG se caracteriza principalmente por el tipo de gas utilizado, inerte para la soldadura MIG (Metal Inert Gas),
activo para la soldadura MAG (Metal Active Gas).
Anhídrido carbónico (CO2)
Si utiliza CO2 como gas de protección se conseguirá elevadas penetraciones con elevada velocidad de avance y buenas propie-
dades mecánicas con un bajo coste de ejercicio. A pesar de esto, el empleo de este gas crea notables problemas sobre la compo-
sición química final de las uniones, se produce una pérdida de elementos fácilmente oxidables y se obtiene al mismo tiempo un
enriquecimiento de carbono en el baño.
La soldadura con CO2 puro también da otros tipos de problemas como la excesiva presencia de salpicaduras y la formación de
porosidades de monóxido de carbono.
Argón
Este gas inerte se utiliza puro en la soldadura de las aleaciones ligeras, mientras para la soldadura de aceros inoxidables al cromo-
níquel es preferible trabajar añadiendo oxígeno y CO2 en un porcentaje del 2%, ya que esto contribuye a la estabilidad del arco
y a la mejor forma del cordón.
Helio
Este gas se utiliza como alternativa al argón y permite mayores penetraciones (en grandes espesores) y mayores velocidades de
avance.
Mezcla Argón-Helio
Se consigue un arco más estable respecto al helio puro, además de una mayor penetración y velocidad respecto al argón.
Mezcla Argón- CO2 y Argón-CO2-oxígeno
Estas mezclas se utilizan sobre todo en la soldadura de los materiales ferrosos en condiciones de el modo de funcionamiento
SHORT-ARC ya que mejora el aporto térmico específico. También pueden utilizarse en SPRAY-ARC. Normalmente la mezcla con-
tiene un porcentaje de CO2 que va de las del 8 al 20% y de O2 alrededor del 5%.