Samoa LARIUS NOVA 20 1 SFERA Operating And Maintenance Manual Download Page 45

Lubricating oil
Cod. 16340

M2

M1

Fig. 2L

CLEANING AT THE END OF THE 

WORK

ROUTINE MAINTENANCE

• 

    In case of long inactivity during the use with the plant 

(for example, all night long at the end of the working 
day), ensure the product you are using can be left 
inside the pump and the different pipes without drying. 
 In this case, it is enough to stop the air supply to the pump and 
drain the residual pressure in the circuit acting on the delivery 
valve or on the pump bleeder valve.

If a long period of inactivity is expected, it is advisable to suck
and leave light mineral oil inside the pumping unit according to 
the following procedure:

• 

Stop the air supply to the pump.

• 

Dip the material pumping hose into the washing solvent tank 
(check its chemical compatibility with the product being used).

• 

 Make compressed air flow into the pump. It is advisable to adjust 

the air pressure to minimum necessary to its continuous working.

• 

 Point the spray gun or the delivery valve at a container and drain 
all the product left inside the pump till a clean solvent comes out.

• 

 Now, stop the air supply to the pump and drain the residual 
pressure.

• 

 In case of long downtime, we suggest to duly suck and leave 
light mineral oil inside the pumping unit.

Store possible dangerous fluids in proper
containers. Their disposal must be performed in
accordance with the regulations in force about
the industrial waste goods.

Always close the compressed air supply and
release the pressure in the plant before performing
any check or maintenance of the pump.

Fig. 1M

IT

EN 

• 

Check periodically (and each time the pump is operated after 
a long storage) the packing nut (

M2

) is not loosened, causing 

otherwise the coming out of the product. To tighten the packing 
nut, lift the wet cup (

M1

). 

• 

The packing nut (

M2

) must be tightened so as to avoid wastes of 

product, but not excessively to provoke pumping piston seizure 
and seals wear. In case of persistent coming out of product, 
replace the seals.

• 

 To prevent the product from drying up on the piston rod, refill 
the cup (

M1

) with lubricant (compatible with the product used).

• 

 Check periodically the air supply to the pump. Ensure the air is 
always clean and lubricated. In case of installation of a lubricator 
on the air supply to the pump, it is advisable to keep its cup full 
of a mixture of water and antifreeze liquid (dilution ratio 4:1).

ED.

 01 - 03/2022 - Cod. 150204

www.larius.com

45

NOVA 20:1 BALL

L

M

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Page 2: ...La casa produttrice si riserva la possibilit di variare caratteristiche e dati del presente manuale in qualunque momento e senza preavviso...

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Page 4: ...rischio di avvio improvviso dell apparecchiatura Segnalano il rischio di reazioni chimiche e rischio di esplosione se non viene eseguito l avvertimento SE PREVISTA Esiste il pericolo di ferite o gravi...

Page 5: ...TE SE PREVISTA NON DIRIGERE MAI LA PISTOLA VERSO SE STESSI O ALTRE PERSONE IL CONTATTO CON IL GETTO PU CAUSARE SERIE FERITE IN CASO DI FERITE PROCURATE DAL GETTO DELLA PISTOLA RICORRERE SUBITO ALLE CU...

Page 6: ...ECESSARIO USARE SEGNALI DI AVVERTIMENTO PER TENERE EVENTUALI PERSONE PRESENTI AD UNA DISTANZA DI SICUREZZA ASSICURARSI CHE CI SIA QUALCUNO NELLE VICINANZE IN GRADO DI SENTIRVI NELL EVENTUALIT CHE SI V...

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Page 14: ...di aspirazione usurata o parzial mente ostruita Smontare la valvola di aspirazione Pulire e o eventualmente sostituire i particolari usurati Valvola di uscita prodotto usurata o parzialmente ostruita...

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Page 16: ...supporto O8 Svitare le viti O9 attenzione alle rondelle O10 e sfilare il supporto O8 assieme ai rulli O11 e alle spine O12 Sfilare la molla O13 l asta guida molla O14 e il pistone spingi rullo O15 Ac...

Page 17: ...e le molle O21 pulire e o sostituire i particolari usurati Svitareilcontrodado O22 attenzioneallarondella O23 tenendo bloccata con una chiave la bussola 024 Sfilare dall asta O25 l alloggiamento O18 S...

Page 18: ...lindro Sfilare il pistone dal supporto motore O37 Verificare l integrit dell anello OR O38 Stringereconunapinzailbordoinferioredellostelopistone vedi figura e con una chiave svitare il raccordo O39 To...

Page 19: ...to econtemporaneamenteinserirelostelomotore nel supporto Avvitare le viti O45 infilare sull asta motore O46 la rondella O47 Infilareconmoltacautelasull astamotorelaviteguidaasta O48 farla girare lenta...

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Page 30: ...32 l min 30 1 3 6 bar BSPP 3 4 Valvola sfera BSPP 3 8 210 bar 23 l min 45 1 3 6 bar BSPP 3 4 Valvola sfera BSPP1 1 2 270 bar 14 l min 55 1 3 6 bar BSPP 3 4 Piattello BSPP1 330 bar 12 l min 60 1 3 6 ba...

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Page 33: ...i di progettazione Terminologia di base metodologia Principi tecnici La presente dichiarazione riguarda esclusivamente il prodotto nello stato in cui stato immesso sul mercato escludendo i componenti...

Page 34: ...anual without prior notice This manual is to be considered as an English language translation of the original manual in Italian The manufacturer shall bear no responsibility for any damages or inconve...

Page 35: ...NDING 44 Air and fluid hoses 12 spray gun dispense valve 12 Solvent pails used when flushing 12 Grounding pump 12 Maintaining Grounding Continuity During Flushing or Pressure Relief 12 SETTING UP 44 C...

Page 36: ...ual and prevent any risk of the equipment starting unexpectedly Report any risk of chemical reaction or explosion if this warning has not been given IF PROVIDED There is a risk of injury or serious le...

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Page 38: ...ngHalogenHydrocarbons astheMethylene Chloride If these products come into contact with aluminium parts can provoke dangerous chemical reactions with risk of corrosion and explosion Avoid approaching t...

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Page 40: ...ng air pressure 7 bar Max water pressure 140 bar Feeding air inlet 3 4 BSPP M Max delivery 32 l min Material output 1 BSPP F Motor heigh A 550 mm Pumping heigh B 590 mm Total heigh C 1140 mm IT EN C A...

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Page 43: ...Material outlet TYPICAL INSTALLATION The figure 1F shows a typical installation with all the recommended accessories for the pump to operate correctly It is recommended to install an air supply shut o...

Page 44: ...o the suction pipe by tightly tightening the fittings Place the suction tube in the drum containing the cleaning liquid or to the water supply CONNECTION OF THE MATERIAL OUTLET PIPE Connect the spray...

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Page 61: ...11 PE lower gasket 2 12 Stainless female ring 1 Code KIT 40308 Valvola di mandata Pos Description Q ty 6 Copper washer 1 7 Elastic ring 2 8 Ball stop pin 1 18 Ball 2 1 19 O ring 1 20 Complete housing...

Page 62: ...min These safety instructions refer to the installation use and maintenance of LARIUS NOVA series pneumatic piston transfer pumps in high risk environments where potentially explosive gasses or vapou...

Page 63: ...y encrustations and must verify the cleanliness the wear status and the correct functionality of the pump on a regular basis The user must periodically clean the suction filter in order to prevent any...

Page 64: ...IT EN ED 01 03 2022 Cod 150204 www larius com 64 NOVA 20 1 ball...

Page 65: ...rminology methodology Technical principles This declaration relates exclusevely to the product in the state in which it was placed on the market and excludes components or modifications which are adde...

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