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FRANÇAIS

  

 

20

 

10

 

INCIDENTS,

 

CAUSES

 

ET

 

REMÈDES

 

 

Incidents

 

Causes

Remèdes

La

 

pompe

 

n’amorce

 

pas

 

‐ 

Temps

 

de

 

fonctionnement

 

trop

 

court

 

Vérifier

 

le

 

temps

 

d’amorçage

 

théorique

 

Vérifier

 

le

 

réglage

 

de

 

la

 

cartouche

 

de

 

graisse

 

Vérifier

 

le

 

seuil

 

de

 

déclenchement

 

de

 

l’alarme

 

température

 

corps

 

de

 

pompe

 

(ATEX)

 

‐ 

Chambre

 

d’amorçage

 

sans

 

liquide

 

ou

 

niveau

 

de

 

liquide

 

trop

 

bas

 

Remplir

 

le

 

corps

 

de

 

pompe

 

Vérifier

 

la

 

position

 

des

 

régulateurs

 

de

 

niveau

 

‐ 

Entrée

 

d’air

 

à

 

l’aspiration

 

Vérifier

 

l’état

 

des

 

raccords

 

et

 

filetages

 

Vérifier

 

le

 

serrage

 

des

 

colliers

 

de

 

tuyaux

 

Remplacer

 

les

 

tuyaux

 

endommagés

 

Refaire

 

les

 

étanchéités

 

si

 

besoin

 

‐ 

Excès

 

d’usure

 

de

 

la

 

volute

 

ou

 

de

 

la

 

roue

 

Remplacer

 

la

 

volute

 

ou

 

la

 

roue

 

Vérifier

 

les

 

conditions

 

de

 

travail

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

Liquide

 

d’amorçage

 

trop

 

chaud

 

Remplacer

 

par

 

du

 

liquide

 

moins

 

chaud

 

‐ 

Conduite

 

de

 

refoulement

 

sous

 

pression

 

Prévoir

 

un

 

purgeur

 

d’air

 

entre

 

clapet

 

anti

retour

 

et

 

bride

 

de

 

refoulement

 

ou

 

une

 

canalisation

 

de

 

retour

 

à

 

la

 

fosse

 

‐ 

Vitesse

 

de

 

rotation

 

du

 

moteur

 

trop

 

faible

 

Resserrer

 

les

 

câbles

 

d’alimentation

 

électrique

 

Contrôler

 

l’intensité

 

absorbée

 

au

 

moteur

  

Augmenter

 

la

 

fréquence

 

à

 

50Hz

 

(si

 

utilisation

 

variateur

 

de

 

fréquence)

 

‐ 

Infiltration

 

d’air

 

par

 

l’étanchéité

 

d’arbre.

 

Etanchéité

 

tournante

 

défectueuse

 

Remplacer

 

la

 

cartouche

 

de

 

graisse

 

Remplacer

 

la

 

garniture

 

mécanique

 

En

 

cas

 

d’urgence

 

lubrifier

 

les

 

faces

 

avec

 

de

 

la

 

graisse

 

à

 

haute

 

viscosité

 

‐ 

Mauvais

 

sens

 

de

 

rotation

 

du

 

moteur

 

Inverser

 

2

 

phases

 

dans

 

la

 

boite

 

à

 

bornes

 

du

 

moteur

 

Performances

 

trop

 

faibles

 

‐ 

Contre

pression

 

trop

 

importante

 

Démonter

 

et

 

nettoyer

 

les

 

tuyauteries

 

Vérifier

 

le

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

‐ 

Alimentation

 

insuffisante

 

de

 

la

 

pompe

 

Purger

 

l’air

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

ainsi

 

que

 

la

 

conduite

 

d’aspiration

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

hauteur

 

de

 

charge

 

trop

 

faible

 

Vérifier

 

les

 

niveaux

 

de

 

liquide

 

dans

 

la

 

fosse

 

Vérifier

 

l’ouverture

 

des

 

vannes

 

coté

 

aspiration

 

Nettoyer

 

les

 

filtres

 

et

 

crépine

 

‐ 

Jeu

 

aux

 

plaques

 

d’usure

 

trop

 

grand

 

Vérifier

 

l’épaisseur

 

des

 

plaques

 

d’usure

 

Remplacer

 

les

 

bagues

 

d’usure

 

‐ 

Mauvais

 

sens

 

de

 

rotation

 

Inverser

 

2

 

phases

 

dans

 

la

 

boite

 

à

 

bornes

 

du

 

moteur

 

‐ 

Fuite

 

du

 

corps

 

de

 

pompe,

 

de

 

l’étanchéité

 

d’arbre

 

ou

 

de

 

la

 

conduite

 

d’aspiration

 

Remplacer

 

le

 

joint

 

de

 

corps

 

Contrôler

 

l’étanchéité

 

d’arbre

 

Contrôler

 

l’état

 

des

 

joints

 

des

 

brides

 

La

 

pompe

 

n’aspire

 

pas

 

ou

 

insuffisamment

 

‐ 

Corps,

 

joint

 

d’arbre,

 

clapet

 

de

 

pied

 

ou

 

conduite

 

d’aspiration

 

non

 

étanches

 

Changer

 

le

 

joint

 

de

 

corps

 

Contrôler

 

l’étanchéité

 

d’arbre

 

Contrôler

 

les

 

joints

 

des

 

brides

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

trop

 

de

 

pertes

 

de

 

charge

 

à

 

l’aspiration

 

Contrôler

 

le

 

niveau

 

de

 

liquide

 

Contrôler

 

le

 

NPSH

d

 

de

 

l’installation

 

et

 

le

 

NPSH

r

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

Pièces

 

libres

 

ou

 

coincées

 

dans

 

la

 

pompe

 

Ouvrir

 

et

 

nettoyer

 

la

 

pompe

 

La

 

pompe

 

fuit

 

‐ 

Fuite

 

du

 

corps

 

de

 

pompe

 

Vérifier

 

les

 

couples

 

de

 

serrage

 

Vérifier

 

l’état

 

des

 

joints

 

‐ 

Fuite

 

de

 

la

 

garniture

 

mécanique

 

Contrôler

 

l’état

 

des

 

faces

 

de

 

frottement

 

et

 

des

 

joints

 

Changer

 

la

 

garniture

 

Remplacer

 

la

 

cartouche

 

de

 

graisse

 

Pompe

 

bruyante

 

‐ 

Roulement

 

palier

 

ou

 

moteur

 

détérioré

 

Changer

 

le

 

roulement

 

‐ 

Alimentation

 

insuffisante

 

de

 

la

 

pompe

 

ou

 

des

 

tuyauteries

 

en

 

liquide

 

Cavitation

 

:

 

vérifier

 

le

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

Hauteur

 

d’aspiration

 

trop

 

grande

 

ou

 

hauteur

 

de

 

charge

 

trop

 

faible

 

Contrôler

 

le

 

niveau

 

de

 

liquide

 

dans

 

le

 

réservoir,

 

et

 

ouvrir

 

les

 

vannes

 

sur

 

la

 

tuyauterie

 

d’aspiration

 

Vérifier

 

la

 

pression

 

au

 

refoulement

 

de

 

la

 

pompe

 

Nettoyer

 

la

 

crépine

 

‐ 

Montage

 

de

 

la

 

pompe

 

sur

 

un

 

socle

 

qui

 

n’est

 

pas

 

plan

 

ou

 

contraintes

 

sur

 

les

 

brides

 

Contrôler

 

l’installation

 

Vérifier

 

le

 

lignage

 

pompe/moteur

 

‐ 

Corps

 

étranger

 

dans

 

la

 

pompe

 

Démonter

 

et

 

nettoyer

 

la

 

pompe

 

Le

 

disjoncteur

 

de

 

protection

 

moteur

 

disjoncte

 

‐ 

Fuite

 

de

 

courant

 

électrique

 

Contrôler

 

la

 

mise

 

à

 

la

 

terre

 

du

 

groupe

 

Vérifier

 

les

 

causes

 

éventuelles

 

de

 

fuite

 

de

 

courant

 

comme

 

des

 

câbles

 

endommagés

 

ou

 

fuite

 

de

 

liquide

 

sur

 

des

 

parties

 

électrique

 

‐ 

Calibre

 

disjoncteur

 

non

 

adapté

 

Vérifier

 

l’intensité

 

nominale

 

du

 

moteur

 

et

 

choisir

 

une

 

protection

 

en

 

fonction

 

‐ 

Le

 

liquide

 

est

 

plus

 

dense

 

que

 

prévu

 

Changer

 

le

 

moteur

 

pour

 

augmenter

 

la

 

puissance

  

‐ 

La

 

pompe

 

fonctionne

 

très

 

à

 

droite

 

de

 

courbe

 

ou

 

hors

 

courbe

 

Vérifier

 

le

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

réel

 

et

 

comparer

 

à

 

la

 

courbe

 

de

 

pompe.

 

Si

 

besoin

 

ajouter

 

une

 

vanne

 

de

 

réglage

 

ou

 

un

 

diaphragme

 

au

 

refoulement

 

de

 

la

 

pompe

 

‐ 

Pièces

 

coincées

 

dans

 

la

 

pompe

 

Ouvrir

 

et

 

nettoyez

 

la

 

pompe.

 

 

 
 

Summary of Contents for S series

Page 1: ...S INSTALLATION ET MISE EN SERVICE INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS N M S n 4071640 Ed 5 10 13 FRAN AIS ENGLISH...

Page 2: ...S INSTALLATION ET MISE EN SERVICE N M S n 4071640 Ed 5 10 13 FRAN AIS...

Page 3: ...2 9 2 Temp ratures du fluide 6 2 9 3 Risque d accumulation de m langes explosifs 7 2 9 4 Risque de fuites 7 2 9 5 Groupe complet 7 2 9 6 Groupe livr sans moteur sans instrumentation 7 2 9 7 Protecteu...

Page 4: ...r les effectuer apr s d marrage 16 8 5 Mise hors service 16 8 6 Temps d amor age 16 9 Maintenance 17 9 1 G n ralit s 17 9 2 Programme d entretien et inspections p riodiques 17 9 2 1 Lubrification 17 9...

Page 5: ...ique m canique chimique thermique etc Dommages mat riels Perte de la protection anti d flagrante Risque de pollution de l environnement 2 4 CONSIGNES DE S CURIT 2 4 1 CONSIGNES DE SECURITE POUR L UTIL...

Page 6: ...r e sans moteur certificat CE d incorporation fourni avec la pompe il est de la responsabilit de l int grateur de respecter toutes les r gles en vigueur pour pouvoir certifier son quipement CE La cert...

Page 7: ...tection du moteur lectrique 2 9 6 GROUPE LIVR SANS MOTEUR SANS INSTRUMENTATION Lorsqu un groupe moto pompe fait l objet d une livraison partielle moteur accouplement carter ou capteur non fourni un ce...

Page 8: ...Prendre les pr cautions n cessaires pour viter tout risque d crasement pendant le d placement des quipements Utiliser un moyen de levage m canique pour soulever tout mat riel dont le poids d passe 25...

Page 9: ...T4 3 A ZONE 2 CAT 3 II 3G T x B ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx d IIB T4 C ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx d IIC T4 D ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx de IIB T4 E ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx de IIC T4 11 X Construction sp ciale Si vo...

Page 10: ...2400 S91 S121 S161 S201 2000 S180 S230 1600 S170 S220 1200 Nombre de d marrages par heure Attendre l arr t complet du moteur avant de lancer un nouveau d marrage sous peine d endommager moteur et pom...

Page 11: ...0 88 81 98 S105 1450 83 67 73 S108 2900 86 84 84 S120 1450 78 74 78 S150 1450 84 74 89 S160 1450 81 75 80 S170 950 83 76 77 Niveau sonore indicatif exprim en dBA LpA 1 m 5 2 5 POSITION DES BRIDES L ax...

Page 12: ...e se visse directement sur le fond porte grain 7 MONTAGE ET RACCORDEMENT ELECTRIQUE 7 1 IMPLANTATION Les quipements devant fonctionner en zone dangereuse classifi e ATEX doivent tre certifi s et r pon...

Page 13: ...rature anormale des paliers de la pompe et du moteur TEMPERATURE l alignement initial entre la pompe et le moteur est r alis e temp rature ambiante et moteur froid Si la pompe est utilis e sur un flu...

Page 14: ...alisation de chasse d air est identifi e ATEX Si un clapet anti retour est install au refoulement de la pompe il sera n cessaire d installer un vent ou une purge avec retour vers le r servoir ou la cu...

Page 15: ...NPSHr de la pompe vitesse minimum est toujours amplement inf rieur au NPSHd de l installation M canique La vitesse minimale ne doit pas descendre en dessous de 40 de la vitesse nominale de la pompe p...

Page 16: ...ire fonctionner la pompe dans ces conditions au del de quelques secondes Apr s l arr t complet de la pompe toutes les vannes seront ferm es Si la pompe est quip e d un quench r chauffage flushing lubr...

Page 17: ...iv s Les abords du groupe motopompe doivent tre nettoy s 9 2 PROGRAMME D ENTRETIEN ET INSPECTIONS P RIODIQUES Pour garantir le bon fonctionnement de l quipement et minimiser les risques d al as pendan...

Page 18: ...9 3 1 2 DEMONTAGE DU FOND PORTE GRAIN Version monobloc 1 D visser les vis 6570 de fixation du moteur 8020 2 D poser le fond porte grain 4211 Version palier 1 D visser les vis 6570 de fixation du porte...

Page 19: ...semi lastique Le moteur peut tre quip de paliers roulements billes lubrifi s vie 2Z comme de paliers quip s de graisseurs manuels Les graisseurs sont alors visibles au droit des paliers et les quantit...

Page 20: ...dans la boite bornes du moteur Fuite du corps de pompe de l tanch it d arbre ou de la conduite d aspiration Remplacer le joint de corps Contr ler l tanch it d arbre Contr ler l tat des joints des bri...

Page 21: ...on de votre commande 12 1 1 PLAN EN COUPE 12 1 2 NOMENCLATURE Rep re D signation 1100 Volute 1139 Bride aspiration 1221 Fond de corps Inox 1230 Trappe de visite 1381 Bride de refoulement 1915 Plaque d...

Page 22: ...age automatique certaines options ne concernent peut tre pas votre pompe Notre Service Pi ces de Rechange peut confirmer la nomenclature de la pompe gr ce au num ro de s rie disponible sur la plaque s...

Page 23: ...FRAN AIS 23...

Page 24: ...24...

Page 25: ...S INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS N M S n 4071640 Ed 5 10 13 ENGLISH...

Page 26: ...2...

Page 27: ...ve atmosphere 6 2 9 1 Specific marking instructions for ATEX 6 2 9 2 Fluid Temperature 6 2 9 3 Build up of explosive mixture 7 2 9 4 Preventing leakage 7 2 9 5 Complete unit 7 2 9 6 Pump unit delivere...

Page 28: ...3 Start up 16 8 4 Running checks 16 8 5 Shutdown 16 8 6 Priming time 16 9 MAINTENANCE 17 9 1 General information 17 9 2 Maintenance and periodic inspections schedule 17 9 2 1 Lubrication 18 9 2 2 Var...

Page 29: ...cal and chemical thermal risks Property damages Loss of ex proof protection Risk of environmental pollution 2 4 SAFETY INSTRUCTIONS 2 4 1 SAFETY INSTRUCTIONS FOR THE OPERATOR OPERATION ON THE PUMP SET...

Page 30: ...sponsibility He will ensure that aIl specifications listed in this instructions are fully respected 2 9 SECURITY INSTRUCTIONS TO BE APPLIED ON EQUIPMENTS USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERE This...

Page 31: ...ents for the complete machine 2 9 7 COUPLING GUARD The coupling guard used in a potentially ATEX atmosphere shall meet following requirements Consist of non sparking material e g brass Must be made of...

Page 32: ...proper sling length or use a lifting beam Lifting a close coupled or a biblock pump Lifting a pumpset with folded base Lifting a pumpset with cast iron base Lifting a bareshaft pump 4 INTENDED USE S p...

Page 33: ...l E Cast iron SS 316 Stainless Steel Stainless Steel Z Cast iron zinc anode Bronze or stainless steel Stainless Steel Bronze or stainless steel B Bronze Bronze Stainless Steel Bronze X SS 316 SS 316 S...

Page 34: ...er than QBEP or if abrasive content is high choose bigger pump size S 63 If flow much higher than QBEP or if abrasive content is high choose bigger pump size S 68 If flow much higher than QBEP or if a...

Page 35: ...0 2900 88 81 98 S105 1450 83 67 73 S108 2900 86 84 84 S120 1450 78 74 78 S150 1450 84 74 89 S160 1450 81 75 80 S170 950 83 76 77 Indicative noise level given in dBA LpA at 1 m 5 2 5 CONNECTIONS Suctio...

Page 36: ...Weight of the full lubricator is app 190g and empty app 75g The dispensed product is a special water repellent grease When it is switched on the integrated electronic device regulates grease dispersi...

Page 37: ...the foundation Use low thickness shims 0 2 to 1 mm to modify coupling alignment Adjust the motor height first Sometimes it is necessary to add shims under pump feet too Aligment of coupling should be...

Page 38: ...tion flange level When suction pipe is full of liquid the pump is acting like a standard centrifugal pump Priming time will increase if a larger pipe diameter is used or if pipe length is increased An...

Page 39: ...le and known The electric motor that is supplied with the pump may be connected under conditions to a VSD Variable speed will be used to reach pump required duty point on site To ensure a reliable use...

Page 40: ...onsumption on each phase of the motor Check calibration of motor protections Check temperature of ball bearings on bearing housing surface Check flexible coupling alignment after several pump starts o...

Page 41: ...e available near the pump The maintenance crew should be informed about the risks linked to the use of the pump and to the pumped fluids before they can start working on the equipment dangerous produc...

Page 42: ...ign was chosen a sacrificial anode is fastened onto the impeller inspection cover Cover fitted with 1 anode Cover fitted with 2 anodes The loss of the anode material should be checked after 1 month 3...

Page 43: ...ng the shaft or the bearing 3 Slide the assembly in the bearing housing 4 Install bearing cover and tighten fastening screws 9 3 2 2 ASSEMBLY OF MECHANICAL SEAL Assembly is performed in the reverse st...

Page 44: ...ket spanner up to M 48 Allen keys up to 10 mm Range of screwdrivers Soft mallet If maintenance work must be performed in an ATEX classified area then make sure that use of all necessary tools are auth...

Page 45: ...on pump casing gaskets on shaft sealing or on suction piping Replace casing seal s Check shaft sealing Check the state of the flanges seals Pump is not lifting liquid Air leaks into pump through mech...

Page 46: ...drawing and bill of material is available upon request The demand should be sent to our Spare parts Dpt and should mention pump description and serial number Data are engraved on the pump name plate a...

Page 47: ...f packing rings Set of bearing bracket ball bearings Set of shaft bearing Set of motor ball bearings for frame size 90 Complete set of seals and gaskets Coupling elastic part s Automatic greasing cart...

Page 48: ...24...

Page 49: ...OUJOURS DISPONIBLE SUR SITE Ce produit a t fabriqu sur un site certifi ISO 14 001 respectueux de l environnement Ce produit est compos de mat riaux en tr s grande partie recyclable En fin de vie le fa...

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