background image

  

FRANÇAIS

  

 

10

 

5.2.2.3

 

PLAGE

 

DE

 

FONCTIONNEMENT

 

CONTINU

 

Les

 

pompes

 

S

 

sont

 

dimensionnées

 

pour

 

fonctionner

 

en

 

continu

 

sur

 

l’étendue

 

de

 

leur

 

courbe

 

de

 

fonctionnement.

  

La

 

marche

 

en

 

continu

 

de

 

la

 

pompe

   

sur

 

des

 

points

 

de

 

fonctionnement

 

extrêmes

 

de

 

la

 

courbe

 

conduira

 

à

 

une

 

usure

 

plus

 

rapide

 

des

 

pièces

  

 

Pour

 

une

 

utilisation

 

en

 

zone

 

ATEX,

 

il

 

sera

 

nécessaire

 

de

 

relever

 

le

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

réel

 

et

 

de

 

vérifier

 

que

 

l’élévation

 

de

 

température

 

du

 

fluide

 

dans

 

la

 

pompe

 

dans

 

les

 

différentes

 

phases

 

de

 

fonctionnement

 

de

 

la

 

pompe

 

est

 

compatible

 

avec

 

la

 

classe

 

de

 

température

 

de

 

surface.

 

La

 

formule

 

ci

dessous

 

donne

 

la

 

relation

 

entre

 

température

 

de

 

surface

 

/

 

température

 

fluide

 

et

 

rendement

 

pompe

 

:

 

T

o

=T

f

+

v

 

v

=[(g.H)/(c.

)]*(1

)

 

Avec

 

:

 

c=capacité

 

calorifique

 

du

 

fluide

 

en

 

J/Kg.K

 

g=gravité

 

en

 

m/s²

 

H=hauteur

 

manométrique

 

en

 

m

 

T

f

=température

 

du

 

liquide

 

pompé

 

en

 

°C

 

T

o

=température

 

de

 

surface

 

en

 

°C

 

=rendement

 

hydraulique

 

au

 

point

 

de

 

fonctionnement

 

v

=température

 

différentielle

 

 

 

Limite

 

de

 

débit

 

en

 

fonction

 

de

 

la

 

hauteur

 

de

 

relevage

 

Les

 

courbes

 

hydrauliques

 

sont

 

tracées

 

pour

 

une

 

hauteur

 

d’aspiration

 

de

 

1m.

 

Lorsque

 

la

 

hauteur

 

d’aspiration

 

est

 

supérieure

 

à

 

1

 

mètre,

  

le

 

débit

 

maximum

 

fourni

 

par

 

la

 

pompe

 

est

 

limité

 

à

 

:

 

‐ 

¾

 

du

 

débit

 

maxi

 

pour

 

une

 

aspiration

 

à

 

3m

 

sous

 

le

 

niveau

 

de

 

la

 

bride

 

d’aspiration.

 

‐ 

½

 

du

 

débit

 

maxi

 

pour

 

une

 

aspiration

 

à

 

6m

 

sous

 

le

 

niveau

 

de

 

la

 

bride

 

d’aspiration.

 

 

Voir

 

graphique

 

ci

après

 

:

 

 

 

5.2.2.4

 

VITESSE

 

MAXIMUM

 

ET

 

NOMBRE

 

DE

 

DÉMARRAGES

 

AUTORISÉS

 

PAR

 

HEURE

 

 
 

Vitesse

 

maximum

 

autorisée

 

:

 

Le

 

tableau

 

ci

dessous

 

rappelle

 

les

 

vitesses

 

maximum

 

autorisées.

 

La

 

vitesse

 

maxi

 

dépend

 

de

 

la

 

vitesse

 

critique

 

de

 

chaque

 

roue

 

et

 

de

 

la

 

vitesse

 

maximum

 

admise

 

éventuellement

 

par

 

le

 

palier

 

pompe.

 

 

TAILLE

 

DE

 

POMPE

 

VITESSE

 

MAX

 

tr/mn

 

Pompes

 

Bi

Block

 

et

 

palier

 

Pompes

 

monobloc

 

S40

  

S41

  

S42

 

4000

 

S50

  

S51

  

S80

  

S82

 

3600

 

S45

  

S46

  

S60

  

S61

 

3600

 

3000

 

S45

4

  

S63

  

S68

  

S69

  

S83

 

S88

  

S100

  

S108

   

3000

 

S65

  

S66

  

S85

  

S105

  

S150

 

2400

 

S91

  

S121

  

S161

  

S201

 

2000

 

S180

  

S230

 

1600

 

S170

  

S220

 

1200

 

 

Nombre

 

de

 

démarrages

 

par

 

heure

 

:

 

Attendre

 

l'arrêt

 

complet

 

du

 

moteur

 

avant

 

de

 

lancer

 

un

 

nouveau

 

démarrage

 

sous

 

peine

 

d'endommager

 

moteur

 

et

 

pompe.

 

 

La

 

fréquence

 

maximum

 

de

 

démarrages

 

dépend

 

du

 

moteur

 

utilisé.

 

Consulter

 

le

 

fabricant

 

en

 

cas

 

de

 

doute.

 

 

Il

 

est

 

recommandé

 

de

 

ne

 

pas

 

dépasser

 

6

 

démarrages

 

par

 

heure.

 

 

Limites

 

de

 

fonctionnement

 

en

 

service

 

continu

 

à

 

50Hz

 

:

 

 

Service

 

continu

 

S

 

40

 

OUI

 

S

 

45

 

OUI

 

S

 

50

 

OUI

 

S

 

60

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

63

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

68

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

80

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

83

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

88

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S100

 

Pour

 

une

 

utilisation

 

permanente,

 

préférer

 

une

 

taille

 

supérieure.

 

S108

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

65

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S

 

85

 

OUI

 

S105

 

OUI

 

S121

 

OUI

 

S150

 

OUI

 

S161

 

OUI

 

S180

 

OUI

 

S201

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S230

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S170

 

Si

 

débit

 

loin

 

de

 

Q

opt

 

ou

 

si

 

fluide

 

abrasif,

 

passer

 

sur

 

une

 

taille

 

de

 

pompe

 

supérieure.

 

S220

 

OUI

 

S300

 

OUI

 

 

5.2.2.5

 

TYPE

 

DE

 

FLUIDE

 

:

 

La

 

pompe

 

est

 

utilisée

 

pour

 

le

 

transfert

 

de

 

liquides

 

clairs

 

et

 

chargés

 

à

 

viscosité

 

max

 

de

 

500

 

cSt

 

(mm²/s).

 

Au

delà

 

de

 

50cst,

 

une

 

correction

 

sur

 

la

 

hauteur,

 

débit

 

et

 

le

 

rendement

 

hydraulique

 

sont

 

nécessaires.

 

 

Les

 

liquides

 

peuvent

 

contenir

 

des

 

matières

 

en

 

suspension

 

jusqu’à

 

80g/l

 

sans

 

présence

 

de

 

fibres

 

longues.

 

Siccité

 

max

 

=

 

8%.

 

 

La

 

taille

 

des

 

particules

 

admises

 

est

 

fonction

 

de

 

la

 

taille

 

de

 

la

 

pompe

 

:

 

 

POMPE

 

PASSAGE

 

MAXI

 

(mm)

 

S45

  

S46

 

14x19

 

 

 

 

Summary of Contents for S series

Page 1: ...S INSTALLATION ET MISE EN SERVICE INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS N M S n 4071640 Ed 5 10 13 FRAN AIS ENGLISH...

Page 2: ...S INSTALLATION ET MISE EN SERVICE N M S n 4071640 Ed 5 10 13 FRAN AIS...

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Page 4: ...r les effectuer apr s d marrage 16 8 5 Mise hors service 16 8 6 Temps d amor age 16 9 Maintenance 17 9 1 G n ralit s 17 9 2 Programme d entretien et inspections p riodiques 17 9 2 1 Lubrification 17 9...

Page 5: ...ique m canique chimique thermique etc Dommages mat riels Perte de la protection anti d flagrante Risque de pollution de l environnement 2 4 CONSIGNES DE S CURIT 2 4 1 CONSIGNES DE SECURITE POUR L UTIL...

Page 6: ...r e sans moteur certificat CE d incorporation fourni avec la pompe il est de la responsabilit de l int grateur de respecter toutes les r gles en vigueur pour pouvoir certifier son quipement CE La cert...

Page 7: ...tection du moteur lectrique 2 9 6 GROUPE LIVR SANS MOTEUR SANS INSTRUMENTATION Lorsqu un groupe moto pompe fait l objet d une livraison partielle moteur accouplement carter ou capteur non fourni un ce...

Page 8: ...Prendre les pr cautions n cessaires pour viter tout risque d crasement pendant le d placement des quipements Utiliser un moyen de levage m canique pour soulever tout mat riel dont le poids d passe 25...

Page 9: ...T4 3 A ZONE 2 CAT 3 II 3G T x B ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx d IIB T4 C ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx d IIC T4 D ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx de IIB T4 E ZONE 2 CAT 3 II 3G EEx de IIC T4 11 X Construction sp ciale Si vo...

Page 10: ...2400 S91 S121 S161 S201 2000 S180 S230 1600 S170 S220 1200 Nombre de d marrages par heure Attendre l arr t complet du moteur avant de lancer un nouveau d marrage sous peine d endommager moteur et pom...

Page 11: ...0 88 81 98 S105 1450 83 67 73 S108 2900 86 84 84 S120 1450 78 74 78 S150 1450 84 74 89 S160 1450 81 75 80 S170 950 83 76 77 Niveau sonore indicatif exprim en dBA LpA 1 m 5 2 5 POSITION DES BRIDES L ax...

Page 12: ...e se visse directement sur le fond porte grain 7 MONTAGE ET RACCORDEMENT ELECTRIQUE 7 1 IMPLANTATION Les quipements devant fonctionner en zone dangereuse classifi e ATEX doivent tre certifi s et r pon...

Page 13: ...rature anormale des paliers de la pompe et du moteur TEMPERATURE l alignement initial entre la pompe et le moteur est r alis e temp rature ambiante et moteur froid Si la pompe est utilis e sur un flu...

Page 14: ...alisation de chasse d air est identifi e ATEX Si un clapet anti retour est install au refoulement de la pompe il sera n cessaire d installer un vent ou une purge avec retour vers le r servoir ou la cu...

Page 15: ...NPSHr de la pompe vitesse minimum est toujours amplement inf rieur au NPSHd de l installation M canique La vitesse minimale ne doit pas descendre en dessous de 40 de la vitesse nominale de la pompe p...

Page 16: ...ire fonctionner la pompe dans ces conditions au del de quelques secondes Apr s l arr t complet de la pompe toutes les vannes seront ferm es Si la pompe est quip e d un quench r chauffage flushing lubr...

Page 17: ...iv s Les abords du groupe motopompe doivent tre nettoy s 9 2 PROGRAMME D ENTRETIEN ET INSPECTIONS P RIODIQUES Pour garantir le bon fonctionnement de l quipement et minimiser les risques d al as pendan...

Page 18: ...9 3 1 2 DEMONTAGE DU FOND PORTE GRAIN Version monobloc 1 D visser les vis 6570 de fixation du moteur 8020 2 D poser le fond porte grain 4211 Version palier 1 D visser les vis 6570 de fixation du porte...

Page 19: ...semi lastique Le moteur peut tre quip de paliers roulements billes lubrifi s vie 2Z comme de paliers quip s de graisseurs manuels Les graisseurs sont alors visibles au droit des paliers et les quantit...

Page 20: ...dans la boite bornes du moteur Fuite du corps de pompe de l tanch it d arbre ou de la conduite d aspiration Remplacer le joint de corps Contr ler l tanch it d arbre Contr ler l tat des joints des bri...

Page 21: ...on de votre commande 12 1 1 PLAN EN COUPE 12 1 2 NOMENCLATURE Rep re D signation 1100 Volute 1139 Bride aspiration 1221 Fond de corps Inox 1230 Trappe de visite 1381 Bride de refoulement 1915 Plaque d...

Page 22: ...age automatique certaines options ne concernent peut tre pas votre pompe Notre Service Pi ces de Rechange peut confirmer la nomenclature de la pompe gr ce au num ro de s rie disponible sur la plaque s...

Page 23: ...FRAN AIS 23...

Page 24: ...24...

Page 25: ...S INSTALLATION AND OPERATING INSTRUCTIONS N M S n 4071640 Ed 5 10 13 ENGLISH...

Page 26: ...2...

Page 27: ...ve atmosphere 6 2 9 1 Specific marking instructions for ATEX 6 2 9 2 Fluid Temperature 6 2 9 3 Build up of explosive mixture 7 2 9 4 Preventing leakage 7 2 9 5 Complete unit 7 2 9 6 Pump unit delivere...

Page 28: ...3 Start up 16 8 4 Running checks 16 8 5 Shutdown 16 8 6 Priming time 16 9 MAINTENANCE 17 9 1 General information 17 9 2 Maintenance and periodic inspections schedule 17 9 2 1 Lubrication 18 9 2 2 Var...

Page 29: ...cal and chemical thermal risks Property damages Loss of ex proof protection Risk of environmental pollution 2 4 SAFETY INSTRUCTIONS 2 4 1 SAFETY INSTRUCTIONS FOR THE OPERATOR OPERATION ON THE PUMP SET...

Page 30: ...sponsibility He will ensure that aIl specifications listed in this instructions are fully respected 2 9 SECURITY INSTRUCTIONS TO BE APPLIED ON EQUIPMENTS USED IN POTENTIALLY EXPLOSIVE ATMOSPHERE This...

Page 31: ...ents for the complete machine 2 9 7 COUPLING GUARD The coupling guard used in a potentially ATEX atmosphere shall meet following requirements Consist of non sparking material e g brass Must be made of...

Page 32: ...proper sling length or use a lifting beam Lifting a close coupled or a biblock pump Lifting a pumpset with folded base Lifting a pumpset with cast iron base Lifting a bareshaft pump 4 INTENDED USE S p...

Page 33: ...l E Cast iron SS 316 Stainless Steel Stainless Steel Z Cast iron zinc anode Bronze or stainless steel Stainless Steel Bronze or stainless steel B Bronze Bronze Stainless Steel Bronze X SS 316 SS 316 S...

Page 34: ...er than QBEP or if abrasive content is high choose bigger pump size S 63 If flow much higher than QBEP or if abrasive content is high choose bigger pump size S 68 If flow much higher than QBEP or if a...

Page 35: ...0 2900 88 81 98 S105 1450 83 67 73 S108 2900 86 84 84 S120 1450 78 74 78 S150 1450 84 74 89 S160 1450 81 75 80 S170 950 83 76 77 Indicative noise level given in dBA LpA at 1 m 5 2 5 CONNECTIONS Suctio...

Page 36: ...Weight of the full lubricator is app 190g and empty app 75g The dispensed product is a special water repellent grease When it is switched on the integrated electronic device regulates grease dispersi...

Page 37: ...the foundation Use low thickness shims 0 2 to 1 mm to modify coupling alignment Adjust the motor height first Sometimes it is necessary to add shims under pump feet too Aligment of coupling should be...

Page 38: ...tion flange level When suction pipe is full of liquid the pump is acting like a standard centrifugal pump Priming time will increase if a larger pipe diameter is used or if pipe length is increased An...

Page 39: ...le and known The electric motor that is supplied with the pump may be connected under conditions to a VSD Variable speed will be used to reach pump required duty point on site To ensure a reliable use...

Page 40: ...onsumption on each phase of the motor Check calibration of motor protections Check temperature of ball bearings on bearing housing surface Check flexible coupling alignment after several pump starts o...

Page 41: ...e available near the pump The maintenance crew should be informed about the risks linked to the use of the pump and to the pumped fluids before they can start working on the equipment dangerous produc...

Page 42: ...ign was chosen a sacrificial anode is fastened onto the impeller inspection cover Cover fitted with 1 anode Cover fitted with 2 anodes The loss of the anode material should be checked after 1 month 3...

Page 43: ...ng the shaft or the bearing 3 Slide the assembly in the bearing housing 4 Install bearing cover and tighten fastening screws 9 3 2 2 ASSEMBLY OF MECHANICAL SEAL Assembly is performed in the reverse st...

Page 44: ...ket spanner up to M 48 Allen keys up to 10 mm Range of screwdrivers Soft mallet If maintenance work must be performed in an ATEX classified area then make sure that use of all necessary tools are auth...

Page 45: ...on pump casing gaskets on shaft sealing or on suction piping Replace casing seal s Check shaft sealing Check the state of the flanges seals Pump is not lifting liquid Air leaks into pump through mech...

Page 46: ...drawing and bill of material is available upon request The demand should be sent to our Spare parts Dpt and should mention pump description and serial number Data are engraved on the pump name plate a...

Page 47: ...f packing rings Set of bearing bracket ball bearings Set of shaft bearing Set of motor ball bearings for frame size 90 Complete set of seals and gaskets Coupling elastic part s Automatic greasing cart...

Page 48: ...24...

Page 49: ...OUJOURS DISPONIBLE SUR SITE Ce produit a t fabriqu sur un site certifi ISO 14 001 respectueux de l environnement Ce produit est compos de mat riaux en tr s grande partie recyclable En fin de vie le fa...

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