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The company can alter the data mentioned in this manual without notifications

FAILURE OR MALFUNCTION

ID

PROBABLE CAUSE

SOLUTION

!

Motor overheating

C.1

Overload

Refer from F.1 to F.4

C.2

Insufficient cooling

Check the condition of the fan and the fan cover. If

necessary, clean or replace them.
Check the distance between the fan cover inlet and the wall

C.3

Ambient temperature too high

Adapt the environmental conditions to the motor operating

limits.

Replace with motor suitable for environmental conditions

C.4

Number of starts too high

Reduce the number of starts

C.5

Wrong power supply voltage

Change the power supply voltage or the motor

C.6

The voltage is not the same on the 3 phases

Check and correct the power supply voltage on the three

phases.

!

Bearing overheating

D.1

Too much grease

Clean the bearings and relubricate

D.2

Use of unsuitable grease

D.3

Grease aging

D.4

Lack of grease

Lubricate the bearings

D.5

Excessive axial or radial load

Recheck and resize the load

!

The amperometric relay

trips, the current

absorption is regular

E.1

The relay is not setted correctly

Re-calibrate the relay

E.2

The relay is defective

Replace the relay

!

The amperometric relay

trips, the current

absorption is higher

than expected

F.1

Wrong power supply voltage

Change the power supply voltage or the motor

F.2

Loose cable terminals

Tighten all terminals

F.3

The driven equipment or the motor are

blocked

Disassemble and repair

F.4

Use beyond the permissible operating limits

Bring back the operating conditions within the permissible

limits

!

The amperometric relay

trips, the current

absorption is

unbalanced

G.1

The voltage is not the same on the 3 phases

Check and correct the power supply voltage on the three

phases.

G.2

One cable is grounded

Replace the cable

G.3

The winding is grounded

Rewind the motor

G.4

The driven equipment or the motor are

blocked

Disassemble the group and repair

G.5

The motor connection is incorrect

Correct the connection according to the connection

diagrams

!

The group generates
abnormal vibrations
and/or noises

H.1

The driven equipment, the coupling device

or the motor are damaged/worn

Disassemble the group and repair

H.2

Group not leveled/aligned

Correct the alignment and leveling of the group.

H.3

Unbalanced group or single components

Check the balancing of the complete group

H.4

Wrong direction of rotation of the motor

Reverse the direction of rotation

H.5

Loose fixing screws

Tighten the fixing screws correctly

H.6

Resonance phenomena

Check the design of the foundations, the system and the

installation in general.

H.7

Damaged bearings

Replace the bearings

For further information, refer to the driven equipment manual.
For problems not included in the list, contact SAER technical assistance.

10. SPARE PARTS

Use only original spare parts. For spare parts, refer to the catalogs or contact SAER technical assistance, specifying the type of motor, serial
number and year of construction, which can be found on the identification plate. This product is free from manufacturing defects.

Summary of Contents for MT

Page 1: ...nte una copia Ogni operatore addetto all uso del prodotto o responsabile della manutenzione deve conoscerne la collocazione e deve avere la possibilit di consultarlo in ogni momento EN This manual is...

Page 2: ...UNZIONAMENTO E ARRESTO 25 7 MANUTENZIONE 27 8 MESSA FUORI SERVIZIO E SMALTIMENTO 29 9 GUASTI CAUSE E RIMEDI 29 10 PARTI DI RICAMBIO 30 INDEX GENERAL WARNINGS 3 ELECTRICAL CONNECTION 4 FIGURES 5 TABLES...

Page 3: ...the motor in case of malfunction or small maintenance operations The disconnection device from the supply mains must be over voltage III category IT Installare un interruttore differenziale ad alta s...

Page 4: ...tazione opposto rispetto a C1 single phase for single voltage power supply with condenser C2 opposite direction of rotation to C1 d monofase per alimentazione a due possibili tensioni con condensatore...

Page 5: ...wer in kW HP Potenza nominale in HP Rated power in HP rpm Velocit di rotazione Rotation speed Hz Frequenza Frequency Rendimento Efficiency IE IEC Classe di efficienza IEC 60034 30 Efficiency class IEC...

Page 6: ...grandezza di carcassa 225 250 e 280 Bearing greasing plug Only available in motors with frame sizes 225 250 and 280 2 Tappo per scarico grasso cuscinetti Disponibile solo in motori con grandezza di c...

Page 7: ...ambiente max Max ambient temperature Intervallo di sostituzione Terms of replacement 1 min rpm C O h V h 1500 40 40 000 20 000 1800 40 32 000 16 000 3000 40 20 000 10 000 3600 40 16 000 8 000 O Funzi...

Page 8: ...1 56 53 71 0 75 58 55 61 58 80 0 75 63 60 54 51 65 62 56 54 80 1 1 64 61 67 64 90 1 1 52 49 54 51 80 1 5 64 61 67 64 90 1 5 64 61 50 48 67 64 52 49 90 2 2 64 61 67 64 100 2 2 56 53 58 56 100 3 77 73 6...

Page 9: ...ightening torques for foot fixing bolts Perno Stud Coppia di serraggio Tightening torques Nm M5 3 5 M6 6 8 M8 15 22 M10 25 40 M12 45 60 M16 130 150 Aluminium frame 200 220 Cast iron frame M20 260 280...

Page 10: ...tallation positions Posizione Base Main Mounting arrangement Altre posizioni ammesse Other mountig arrangements allowed IM B3 IM 1001 IM V5 IM 1011 IM B6 IM 1051 IM B7 IM 1061 IM B8 IM 1071 IM B5 IM 3...

Page 11: ...IM B3 B5 B35 B14 B6 B7 B8 IM V1 V5 V18 20000 h 40000 h 20000 h 40000 h Fa C N Fa T N Fa C N Fa T N Fa C N Fa T N Fa C N Fa T N 71 2 30 395 270 300 170 410 390 310 290 71 4 30 530 330 395 190 545 515 4...

Page 12: ...ues for intermediate application points x can be calculated with the following formula FRx Fx0 x l Fx0 Fxmax l lunghezza sporgenza albero shaft protrusion length Grandezza della carcassa Frame size Po...

Page 13: ...8 32 2 296 42 4 592 3 0 308 13 0 616 23 1 232 33 2 464 43 4 928 4 0 330 14 0 660 24 1 320 34 2 640 44 5 280 5 0 354 15 0 708 25 1 416 35 2 832 45 5 664 6 0 379 16 0 758 26 1 516 36 3 032 46 6 064 7 0...

Page 14: ...i lesioni o danni al prodotto e al sistema 2 2 TIPOLOGIE DI RISCHIO E RELATIVI SIMBOLI ATTENZIONE Questo simbolo identifica avvertenze il cui mancato rispetto comporta rischi di varia natura Questo si...

Page 15: ...nfortunistiche Garantire il flusso di aria minimo per il raffreddamento del motore In ambienti chiusi garantire un ricambio di aria sufficiente a mantenere la temperatura ambiente entro i limiti di fu...

Page 16: ...are il corretto stato di conservazione di tutto il motore ed in particolare delle superfici non verniciate Verificare con appositi attrezzi la libera rotazione dell albero una volta al mese far ruotar...

Page 17: ...no equilibrati con mezza chiavetta in accordo a ISO 21940 32 Vibrazioni in accordo a IEC 60034 14 Tensioni standard Frequenza 50 Hz 1 220 240V fino a 4 kW 3 220 240 380 415V fino a 4 kW 380 415V 660 7...

Page 18: ...e i cavi siano scollegati dall alimentazione 5 1 VERIFICHE PRELIMINARI ATTENZIONE Verificare che i dati indicati sulla targa del motore ed in particolare potenza frequenza tensione corrente assorbita...

Page 19: ...iatura e deve essere realizzato in modo da non amplificare le vibrazioni generate dall gruppo Se il motore alimentato da un VFD Inverter verificare che in tutta la gamma di velocit di funzionamento no...

Page 20: ...n funzione Sensori di vibrazione per cuscinetti Fornibili a richiesta Tipologia modalit di collegamento e controllo da concordare in fase di ordine Per ulteriori informazioni fare riferimento alla doc...

Page 21: ...grafo 7 per le istruzioni operative per l esecuzione della misura della resistenza di isolamento e valori di accettabilit Non toccare il motore durante e dopo la misura della resistenza di isolamento...

Page 22: ...ione nominale Un La durata della fase di avviamento e della fase di arresto non deve superare i 6 s Corrente di spunto Is 350 corrente nominale In AVVIAMENTO CON VARIATORE DI FREQUENZA INVERTER Config...

Page 23: ...egato 5 11 COLLEGAMENTI ELETTRICI Dopo aver verificato i dati indicati sulla targa procedere al collegamento elettrico sui morsetti del quadro in osservanza degli schemi di collegamento in funzione de...

Page 24: ...e un equilibratura della macchina completa fare riferimento a ISO 10816 In caso di accoppiamento tramite cinghie e pulegge versione a richiesta la tensione delle cinghie non deve superare i valori con...

Page 25: ...ua installazione necessario Verificare il corretto allineamento del gruppo Verificare la resistenza di isolamento del motore Verificare il senso di rotazione del motore Verificare che gli elementi di...

Page 26: ...5 ed inferiore al valore della corrente di targa del motore Ripetere le verifiche ad intervalli regolari circa ogni 2000 ore di servizio ATTENZIONE Nel caso di funzionamento pilotato da variatore di...

Page 27: ...delle condizioni ambientali di installazione e funzionamento 7 2 2 LUBRIFICAZIONE DEI CUSCINETTI Il tipo dei cuscinetti riportato nella documentazione tecnica di riferimento Motori con cuscinetti pre...

Page 28: ...ione togliere la corrente e assicurarsi che non possa essere ripristinata rispettare le prescrizioni di EN 50110 1 Lavorare in assenza di tensione durante qualsiasi tipo di intervento 7 2 3 VERIFICA D...

Page 29: ...sibili A 3 Errore di collegamento Correggere il collegamento in accordo agli schemi di collegamento A 4 Cavo di alimentazione interrotto Riparare o sostituire il cavo A 5 Albero rotore bloccato Contro...

Page 30: ...llegamento del motore non corretto Correggere il collegamento in accordo agli schemi di collegamento Il gruppo genera vibrazioni e o rumorosit anomale H 1 L apparecchiatura condotta il dispositivo di...

Page 31: ...t avoided can cause minor injuries or damage to the product and the system 2 2 TYPES OF RISK AND RELATED SYMBOLS ATTENTION This symbol identifies warnings whose failure to comply entails various types...

Page 32: ...vironments ensure sufficient air exchange to keep the ambient temperature within the operating limits of the motor ATTENTION The motors can operate properly with no problems only if the installation i...

Page 33: ...ng more attention to the non painted surfaces Check with suitable tools the free rotation of the shaft once a month rotate the shaft manually Make at least 5 complete turns and position the shaft in a...

Page 34: ...y in accordance with ISO 21940 32 Vibrations according to IEC 60034 14 Standard voltages Frequency 50 Hz 1 220 240V up to 4 kW 3 220 240 380 415V up to 4 kW 380 415V 660 720V starting from 5 5 kW Freq...

Page 35: ...on make sure that the cables are disconnected from the power supply 5 1 PRELIMINARY VERIFICATIONS ATTENTION Verify that the data shown on the plate and in particular power frequency voltage absorbed c...

Page 36: ...enerated by the group If the motor is powered by a VFD Inverter check that there are no resonance conditions in the entire operating speed range During the installation it is recommended to pay partic...

Page 37: ...rify that the electrical system complies with the US National Electrical Code NEC and any other local and national standards or ordinances Check in particular The existence of the electrical grounding...

Page 38: ...quipotential connection before all other connections For the sizing of the ground cables refer to TAB X Perform a functional check of the control equipment electrical control panel etc ATTENTION The c...

Page 39: ...y and vice versa If present activate the extra torque function Torque boost in starting Number of starts hour the number of starts hour of the motor must be respected Refer to paragraph 4 Switching fr...

Page 40: ...maged Do not expose the cables to the sun Do not bend the cables beyond the minimum bending radius allowed 5 12 ADJUSTMENT OF PROTECTIONS Adjustment of protections Calibrate the thermal relay of the e...

Page 41: ...iations with metal shims placed between the support surface and the motor feet 5 16 ALIGNMENT Carry out the correct alignment between the motor and the driven equipment Incorrect alignment causes vibr...

Page 42: ...n the previous paragraphs are respected Make sure the ground conductor is connected correctly Do not bring hands or any other part of the body nor tools or similars near the operating unit ATTENTION S...

Page 43: ...t Safety shoes Wait until the motor temperature is such that there is no risk of burns and scalds 7 1 CHECKS TO BE CARRIED OUT AT REGULAR INTERVALS Check that the current absorption remains regular Ma...

Page 44: ...grease Run the group for about 30 minutes to let the excess grease to come out Characteristics of the greases to be used for normal operating conditions Tamb 10 C 40 C Tmax bearings 110 C Base grease...

Page 45: ...accordance with the WEEE Directive 2012 19 EU given in this manual In case it is necessary to return the motor to the supplier clean the motor thoroughly if necessary provide for a complete decontamin...

Page 46: ...semble and repair F 4 Use beyond the permissible operating limits Bring back the operating conditions within the permissible limits The amperometric relay trips the current absorption is unbalanced G...

Page 47: ...TION OF CONFORMITY SAER Elettropompe S p A with headquarters at Via Circonvallazione 22 42016 Guastalla RE Italy hereby declares that the low voltage electric motor series MT MM are in conformity with...

Page 48: ...nza preavviso i dati riportati in questo manuale SAER can alter the data mentioned in this manual without notifications Ulteriori informazioni su www saerelettropompe com For more information visit ww...

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