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V0913 

E 300 / E 2800

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Deutsch

Einstellung des 90°-Anschlages 

(Abb.18)

Die im 90° Anschlag integrierte Skala dient zum Ablesen der Schnittbreite am Queranschlag.
Die Skala ist vom Werk bereits eingestellt.
Stellen Sie dazu den Queranschlag auf eine beliebige Stellung und schneiden Sie ein Probestück ab.
Messen Sie nun die genaue Länge dieses Werkstückes mit einem Massband oder einer Schieblehre.
Lösen Sie nun die Befestigungsschraube der 90°-Anschlmag und verschieben Sie die Anschlag bis 
Sie
den gewünschten Mass erreicht haben.
Danach wieder Befestiggungsschraube festziehen.
Beim Arbeiten mit ausgezogenenm Längenanschlag sollte darauf geachtet werden, dass der
Anschlagreiter immer auf 1550 mm Mitte Leslupe eingestellt ist, damit alle anderen Masse
übereinstimmen. Achtung : Beachten Sie dass beim Wechseln des Kreissägeblattes (anderer Stärke)
eine Neueinstellung notwendig ist.
Um ein Ausreissen der Werkstücke zu verhindern wird ein sogenannter Splitterschutz
mitgeliefert, der vorne am Längenanschlag montiert wird. Dieses Verschleissteil sollten Sie nach 
einiger
Zeit erneuern.(Abb.18).

Gehrungsanschlag 

(Abb.19)

Zum Schwenken des Anschlages für Gehrungsarbeiten den Haltebolzen (1) und Klemmhebel (2)
lösen.
Stellen Sie den gewünschten Winkel ein.
Die Ablesung erfolgt von der Hinterkante des Haltewinkels (3). Lösen Sie die Klemmhebeln (3) und
schieben Sie den Anschlag (5) Richtung Kreissägeblatt um die Anschlagfläche möglichst nahe am
Kreissägeblatt zu haben.
Klemmen Sie nachher die Klemmhebel (3) wieder fest.
Der Nutenstein zur Befestigung vom Haltebolzen ist vom Werk fest eingestellt auf Position 90° und
darf nicht nachgesellt werden.

 

Abb.18

Abb.19

Summary of Contents for E2800

Page 1: ...E300 E2800 Manual Betriebsanleitung Printed in Belgium september 2013 Robland Kolvestraat 44 8000 Brugge Belgium Tel 32 50 458 925 Fax 32 50 458 927 www robland com...

Page 2: ...the machine 11 Changing main sawblade and scorer sawblade 12 Use and adjustment of the riving knife 13 Settings of main and scorer sawblades 14 Operating the E 300 sliding table 15 Operating the E 280...

Page 3: ...2 V0913 E 300 E 2800 English Deutsch CE Declaration...

Page 4: ...ves and tools which are not correctly sharpened or are in bad condition not only diminish the quality of the work but also increase the risk of accidents Always wear suitable clothing Loose or torn cl...

Page 5: ...The above does not negate the fact that extra safety equipment such as ear protection must be used Operating instructions The following recommendations for safe working procedures are given as an exa...

Page 6: ...e hands Bear in mind that even blunt tools can cause serious damage Normal and prohibited use The panel saw is designed for the following work and is equiped with protective devices for these processe...

Page 7: ...m 7960 as per annexe D Workpost under load Level continuous accoustic pressure per index A dB A Level accoustic power dB A MW Max value accoustic pressure as per index C instantaneous dB Saw 91 105 dB...

Page 8: ...re scoring saw blade 120 x 20 mm R P M 6500 Power scoring saw motor 0 55 pk cv Equipment Mitre fence on sliding table standaard Digital read out on parallel fence option E 2800 Motors three phase 230V...

Page 9: ...chine is placed on the ground it is still possible to move it by removing the front cover plate and placing a hand pallet truck in the two openings in the front of the frame 2 The machine must be leve...

Page 10: ...nductor blue it must be connected to the terminal N Connect the earth wire green yellow to the terminal marked with the earth symbol PE Attention Check first if the saw spindle runs freely and if all...

Page 11: ...the scorer and main saw motor are stopped Mounting of the E300 sliding table Fig 7 The position of the sliding table relative to the machine is factory set and needs no further adjustments The adjust...

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Page 13: ...the saw arbor nut Put the locking pin fig 9 2 in the opening of the sawtable and turn the arbor with the spanner untill the locking pin 2 engages in the hole in the saw arbor pulley Now unlock the nu...

Page 14: ...The height setting has to be adjusted in such a way that the highest point of the riving knife never exceeds more than 3 mm above the highest placed sawblade tooth After height adjustment always lock...

Page 15: ...dwheel 1 the whole sawunit can be tilted and set at any angle between 90 and 45 After setting lock the sawunit in this position using the locking handle 2 The angle can be read at the scale Both 45 an...

Page 16: ...table with a few short light pushes against the buffer stop at the end until the position of the ball carrier is adjusted and the table can be moved again along its full stroke Maintenance and lubric...

Page 17: ...e panel onto the sliding table to prevent the table from sliding away from the operator To lock the table in the front position put the arrow on A When the sliding table is pulled to the front it will...

Page 18: ...allow the cross cut table to be set at the front of the sliding table Both telescopic arm and cross cut table are factory set and need no further adjustment Mounting of the 90 cross cut fence Fig 17...

Page 19: ...rent scales When after some time the wooden protection cap at the front on the cross cut fence is cut away a new one has to be made according diagram fig 18 Mitre fence Fig 19 The flat T nut which hol...

Page 20: ...down to lock the fence in place When cutting small workpieces with the sawunit inclined at 45 the fence should be used in the low position Simply unlock the eccentric clamping handle 5 slide off the f...

Page 21: ...Now slide the stopring 2 across the round guide bar 3 until it comes up against the casting of the fence Tighten the lock screw on the stop ring Sawguard Fig 22 For safety and health reasons it is hi...

Page 22: ...nsioned because this leads to damage of the saw arbor and belt Check regularly the condition of the belt and if necessary replace it using only original Robland belt partnr NXPZ 577 Scoring sawbelt fi...

Page 23: ...replace the overload protection If you cannot solve the problem yourself or you do not find your problem in this list please contact your Robland dealer Maintenance of the machine The interior and ext...

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Page 25: ...entilator fan on the motor axle one 1 16th of a turn clockwise and make a brake test When needed adjust the brake furthermore untill it does not exceed 10 seconds The air gap between ventilator fan br...

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Page 37: ...5 in Pos bringen Arbeitsspannung Zum Ausschalten die Not aus Taste 4 dr cken Aufh ngen des Bes umtisches Abb 7 Der Bes umtisch ist bereits vom Werk fest eingestellt und erfordert keine Nachstellung D...

Page 38: ...den 8 H henjustierschrauben nachjustiert werden Die Parallelit t des Bes umschlittens gegen ber dem S geblatt wird mit den seitlichen Justierschrauben eingestellt Fall das S geblatt hinten mehr flatt...

Page 39: ...einem Sicherheits Endschalter und verhindert ein Starten der Maschine mit ge ffnete Abdeckung Nun muss das Haupts geblatt ganz nach oben gedreht werden und der mitgelieferte Arretierstift Abb 9 2 von...

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Page 46: ...Anschlaglineal kann auch f r Winkelschnitte schmaler Werkst cke umgelegt werden so dass eine niedere F hrungsfl che zur Verf gung steht Einstellen der Schnittbreite R ndelknopf 3 l sen und Klemmhebel...

Page 47: ...l das S geblatt zu ber hren Nach der Einstellung Ring 2 mittels Inbusschraube festziehen S geschutzhaube Abb 22 Wir empfehlen aus sicherheits und gesundheitlichen Gr nden und wegen der sauberen Arbeit...

Page 48: ...zu spannen Danach Motorbefestigungsschrauben wieder anziehen Achtung der Riemen darf nicht berspannt werden da das zu vorzeitigem Verschleis f hrt Spannen Sie den Riemen nur soweit bis die gew nschte...

Page 49: ...Vibrieren der Maschine mit laufendem Werkzeug Unwucht im Werkzeug berpr fen Schwenkung oder H henverstellung schwerg ngig Klemmknopf klemmt Klemmung ffnen Spindel verschmutzt reinigen und neu einfette...

Page 50: ...Die H hen und Breiteneinstellung ist einfach Parallelanschlag umkippen und nach L sen der verschiedenen Schrauben Abb 27 kann der Sensor verstellt werden Nach der Justierung alle Schrauben festziehen...

Page 51: ...lt aufstecken und ein 1 16 Umdrehung im Uhrzeigersinn drehen um den Luftspalt zwischen Bremsscheibe und Bremse verringern um damit die Bremszeit zu verk rzen Mit dem Probelauf des Motors feststellen o...

Page 52: ...ausl ser 1 4A 2A 400V 0 55kW N8469 2 8 4 4A 230V 0 55kW N8489 2 8 4 4A 230V 1ph mono 0 55kW N8409 AU1 Not Aus St nder N8502 AU2 Not Aus Schalttafel N8502 SE1 Microschalter Abdeckung N9431 S1 START S g...

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