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EINSTELLUNGEN VOR DER ZÜNDUNG

Die Einstellung des Flammkopfs ist bereits auf
Seite 20 beschrieben worden.
Weitere Einstellungen sind:
- kugelhähne vor der Gasarmatur öffnen.
- Den Gas-Mindestdruckwächter auf den Ska-

lenanfangswert einstellen.

- Den Gas-Höchstdruckwächter auf den Ska-

lenanfangwert einstellen.

- Den Luft-Druckwächter auf den Skalenan-

fangswert einstellen.

- Die Luft von der Gasleitung entlüften.

Es wird empfohlen, die abgelassene Luft über
einen Kunststoffschlauch ins Freie abzufüh-
ren, bis der Gasgeruch wahrnehmbar ist.

- Ein U Manometer  oder ein Differentialmano-

meter, siehe Abb. (A) mit Entnahmestelle (+)
auf den Gasdruck der Muffe und (-) in der
Brennkammer einbauen.
Hiermit wird die ungefähre Höchstleistung
des Brenners anhand der Tabellen auf Seite
26 ermittelt.

- Parallel zu den beiden Gas-Magnetventilen

zwei Glühbirnen oder einen Tester anschlie-
ßen, um den Zeitpunkt der Spannungszufuhr
zu überprüfen.
Dieses Verfahren ist nicht notwendig, falls die
beiden Elektroventile mit einer Kontrollampe
ausgestattet sind, die die Elektrospannung
anzeigt.

Vor dem Zünden des Brenners sind die Gasar-
maturen so einzustellen, daß die Zündung unter
Bedingungen höchster Sicherheit bei einem
geringen Gasdurchsatz erfolgt.
Siehe Anmerkung 1, S. 36.

ANFAHREN DES BRENNERS

Die Fernsteuerungen einschalten und den
Schalter 1)(B) in Stellung ≈MAN∆ setzen.
Kontrollieren, daß an den an die Magnetventile
angeschlossenen Kontrollampen und Span-
nungsmessern, oder an den Kontrollampen auf
den Elektroventilen, keine Spannung anliegt.
Wenn Spannung vorhanden ist, 

sofort

 den

Brenner ausschalten und die Elektroanschlüsse
überprüfen.

ZÜNDUNG DES BRENNERS

Wenn alle vorab angeführten Anleitungen
beachtet worden sind, müßte der Brenner zün-
den. Wenn hingegen der Motor läuft, aber die
Flamme nicht erscheint und eine Geräte-Störab-
schaltung erfolgt, entriegeln und das Anfahren
wiederholen.
Sollte die Zündung immer noch nicht stattfinden,
könnte dies davon abhängen, daß das Gas
nicht innerhalb der vorbestimmten Zeit (Sicher-
heitszeit 3 s) den Flammkopf erreicht. 
In diesem Fall den Gasanfahrdurchsatz erhö-
hen. 
Das U-Rohr-Manometer (A) zeigt den Gasein-
tritt an der Muffe an.
Nach erfolgter Zündung den Brenner vollständig
einstellen.

BRENNSTOFFWECHSEL

Für den Brennstoffwechsel gibt es drei
Möglichkeiten: 
1) mit Vorrichtung AZL;
2) mit Wählschalter 3)(B);
3) mit einem am Hauptklemmenbrett

angeschlossenen Fernschalter.

Die Vorrichtung AZL bestimmt den prioritären
Brennstoff; am Bildschirm wird der gewählte
Brennstoff angezeigt.
Wenn Wählschalter 3)(B) auf Position EXT
gestellt wird, aktiviert sich die Brennstoff-
Fernauswahl. In dieser Position, falls kein
Fernschalter vorhanden ist, wird der prioritäre
Brennstoff am Bildschirm angezeigt. 

ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING

Adjustment of the combustion head has been
illustrated on page 20. 

In addition, the following adjustments must also
be made: 
- open manual valves up-line from the gas

train.

- Adjust the minimum gas pressure switch to

the start of the scale.

- Adjust the maximum gas pressure switch to

the start of the scale.

- Adjust the air pressure switch to the zero

position of the scale.

- Purge the air from the gas line.

Continue to purge the air (we recommend
using a plastic tube routed outside the build-
ing) until gas is smelt.

- Fit a U-type manometer or a differential pres-

sure gauge, see fig. (A), with the (+) fitting on
the header gas pressure tap and (-) fitting in
the combustion chamber.
The manometer readings are used to calcu-
late MAX. burner power using the table on
page 26.

- Connect two lamps or testers to the two gas

line solenoid valves to check the exact
moment at which voltage is supplied.
This operation is unnecessary if each of the
two solenoid valves is equipped with a pilot
light that signals voltage passing through.

Before starting up the burner it is good practice
to adjust the gas train so that ignition takes
place in conditions of maximum safety, i.e. with
gas delivery at the minimum.
See note 1 on p. 36.

BURNER STARTING

Close the control devices and set switch 1)(B) to
≈MAN∆.
Make sure that the lamps or testers connected
to the solenoids, or pilot lights on the solenoids
themselves, indicate that no voltage is present.
If voltage is present, then 

immediately

 stop the

burner and check electrical connections.

BURNER FIRING

Having completed the checks indicated in the
previous heading, the burner should fire. If the
motor starts but the flame does not appear and
the control box goes into lock-out, reset and wait
for a new firing attempt.
If firing is still not achieved, it may be that gas is
not reaching the combustion head within the
safety time period of 3 seconds. 
In this case increase gas firing delivery.
The arrival of gas at the sleeve is indicated by
the U-type manometer (A).
Once the burner has fired, now proceed with
global calibration operations.

FUEL CHANGE

There are three possible options for changing
fuel:
1) using the AZL device;
2) using selector 3)(B);
3) using a remote selector connected to the

main terminal board.

The AZL device determines the priority fuel. The
fuel selected is shown on the display.
By setting selector 3)(B) to EXT, you activate
the remote fuel selection facility. In this position,
if no remote selector is fitted, the display shows
the priority fuel.

REGLAGES AVANT L'ALLUMAGE

Le réglage de la tête de combustion a déjà été
décrit page 20. 
Les autres réglages à effectuer sont les sui-
vants:
- ouvrir les vannes manuelles situées en amont

de la rampe du gaz.

- Régler le pressostat de seuil minimum gaz en

début d'échelle.

- Régler le pressostat de seuil maximum gaz

en début d'échelle.

- Régler le pressostat air en début d'échelle.
- Purger le conduit gaz de l'air.

Il est conseillé d'évacuer l'air purgé en dehors
des locaux par un tuyau en plastique jusqu'à ce
que l'on sente l'odeur caractéristique du gaz.

- Monter un manomètre en U ou un manomètre

de type différentiel, voir fig. (A) avec prise (+)
sur la pression du gaz du manchon et (-) dans
la chambre de combustion.
Celui-ci servira à mesurer approximativement
la puissance maximum du brûleur à l'aide du
tableau page 26.

- Raccorder en parallèle aux deux électrovan-

nes de gaz deux lampes ou testeurs pour
contrôler le moment de la mise sous tension.
Cette opération n'est pas nécessaire si cha-
cune des deux electrovannes est munie d'un
voyant  lumineux signalant la tension électri-
que.

Avant d'allumer le brûleur, régler la rampe du
gaz afin que l'allumage se fasse dans les condi-
tions de sécurité maximum, c'est à dire avec un
débit de gaz très faible.
Voir remarque page 36.

DEMARRAGE BRULEUR

Fermer les télécommandes et placer l»interrup-
teur 1)(B) en position ≈MAN∆.
Vérifier que les ampoules ou les testeurs raccor-
dés aux électrovannes, ou les voyants sur les
électrovannes, indiquent une absence de ten-
sion. S'ils signalent une tension, arrêter 

immé-

diatement

 le brûleur et contrôler les

raccordements électriques.

ALLUMAGE BRULEUR

Après avoir effectué les opérations décrites au
point précédent, le brûleur devrait s'allumer. Si
le moteur démarre mais la flamme n'apparaît
pas et le boîtier de contrôle se bloque, réarmer
et faire une nouvelle tentative de démarrage.
Si l'allumage ne se fait pas, il se peut que le gaz
n'arrive pas à la tête de combustion dans le
temps de sécurité de 3 s. 
Dans ce cas augmenter le débit du gaz à l'allu-
mage. L'arrivée du gaz au manchon est mise en
évidence par le manomètre en U (A). 
Quand l'allumage est fait, passer au réglage
complet du brûleur.

CHANGEMENT DE COMBUSTIBLE

Il y a trois possibilités pour le changement de
combustible:
1) avec le dispositif AZL;
2) avec le sélecteur 3)(B);
3) avec un sélecteur à distance branché au bor-

nier principal.

Le dispositif AZL définit le combustible
prioritaire, le combustible sélectionné apparaît
alors sur l»écran.
En mettant le sélecteur 3)(B) sur la position
EXT, la fonction de sélection du combustible à
distance est activée. Dans cette position, l»écran
affiche le combustible prioritaire s»il n»y a pas de
sélecteur à distance.

Summary of Contents for RLS 400/E MX

Page 1: ...as Mehrstoffbrenner Heiz l Gas Dual fuel Gas Oil Gas burners Br leurs mixtes fioul gaz Funzionamento bistadio progressivo o modulante Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb Two stage progres...

Page 2: ...druckw chter 33 Wartung 35 Brennerbetrieb 37 Druckregler 39 Anhang Schaltplan 42 D CONTENTS Technical data page 8 Accessories 8 List of available models 9 Burner description 13 Description of panel bo...

Page 3: ...1 5 E 6 cSt GAS NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 Pressione gas alla potenza max 2 Gas G20 G25 mbar 34 39 FUNZIONAMENTO Continuo Intermittente min 1 arresto in 24 ore Due stadi progressivi o modulan...

Page 4: ...lettrica del sistema 3 400 50 3 230 50 Tensione ausiliari 230 50 60 110 50 60 R LS 400 E TC Emissione Classe 1 EN267 EN676 MZ Classe 2 EN267 EN676 BLU Classe 3 EN267 EN676 MX Classe 2 EN267 Classe 3 E...

Page 5: ...m2 s max 1 5 E 6 cSt ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 Gasdruck bei H chstleistung 2 Gas G20 G25 mbar 34 39 BETRIEB Dauerbetrieb Aussetzend min 1 Halt in 24 Std Gleitend zweistufig modulierend mit...

Page 6: ...gung des Systems 3 400 50 3 230 50 Spannung der Hilfskreise 230 50 60 110 50 60 R LS 400 E TC Emission Klasse 1 EN267 EN676 MZ Klasse 2 EN267 EN676 BLU Klasse 3 EN267 EN676 MX Klasse 2 EN267 Klasse 3...

Page 7: ...20 C 6 mm2 s max 1 5 E 6 cSt NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 Gas pressure at maximum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 34 39 OPERATION Continuous Intermittent min 1 stop in 24 hours Progressive two...

Page 8: ...l supply to the system 3 400 50 3 230 50 Auxiliary voltage 230 50 60 110 50 60 R LS 400 E TC Emission Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 EN676 BLU Class 3 EN267 EN676 MX Class 2 EN267 Class 3 EN676...

Page 9: ...max 1 5 E 6 cSt GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 Pression du gaz la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar 34 39 FONCTIONNEMENT Continuos Intermittent 1 arr t min en 24 heures Deux allure progressiv...

Page 10: ...rr t min en 24 heures Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst me 3 400 50 3 230 50 Tension auxiliaires 230 50 60 110 50 60 R LS 400 E TC mission Classe 1 EN267...

Page 11: ...ra a camma elettronica 5 Trasformatore d accensione 6 Staffa per l applicazione del kit Regolatore di potenza RWF40 7 Pulsante di stop 8 Selettore spento automatico manuale 9 Selettore aumento diminuz...

Page 12: ...SCRIPTION OF PANEL BOARD B 1 Terminal strip for kits 2 Relay outlet clean contacts 3 Electronic cam transformer 4 Electronic cam setting device 5 Ignition transformer 6 Bracket for mounting the output...

Page 13: ...M 18 x 70 2 Distanziali vedere Fig D pag 20 1 Pressostato per controllo di tenuta 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig B Tener presen...

Page 14: ...ng screws M 16 x 50 1 Thermal insulation screen 4 Screws to secure the burner flange to the boiler M 18 x 70 2 Spacers see Fig D page 20 1 Pressure switch for leak detection control 1 Instruction book...

Page 15: ...LDAIE B L abbinamento bruciatore caldaia non pone pro blemi se la caldaia omologata CE e le dimen sioni della sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruci...

Page 16: ...t oil is 4 1 BOILERS B The burner boiler matching does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the...

Page 17: ...STA C Aprire il bruciatore sulla cerniera come in fig C dopo aver tolto le 4 viti di fissaggio 1 Sganciare i cavi degli elettrodi 2 Scollegare i tubi del gasolio svitando i due raccordi girevoli 3 Not...

Page 18: ...onto the blast tube 4 B Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the screws given as standard equipment The coupling of the burner boiler must be air tight...

Page 19: ...amma E in base alla potenza massima richiesta In fabbrica la regolazione viene predisposta per la corsa massima foro 3 Nel caso che in caldaie in forte contropres sione anche con serranda tutta aperta...

Page 20: ...ion combustion head opening can be varied by moving the tie rod onto holes 1 2 3 fig C The choice of the hole 1 2 3 to be used is de cided on the basis of diagram E against the re quired maximum outpu...

Page 21: ...ondo L Lunghezza tubazione Diametro interno tubo 1 Bruciatore 2 Pompa 3 Filtro 4 Valvola manuale intercettazione 5 Condotto di aspirazione 6 Valvola di fondo 7 Valvola manuale a chiusura rapida con co...

Page 22: ...nce and or height difference are higher than the val ues listed in the Table Key H Pump Foot valve height difference L Piping length Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3 Filter 4 Manual on off valve...

Page 23: ...ne ottimale del bru ciatore necessario effettuare l analisi dei gas di scarico della combustione all uscita della cal daia ed intervenire sui punti che seguono Ugelli Vedere informazioni riportate a p...

Page 24: ...e suction piping exceeds 20 30 meters the supply line must be filled using a separate pump BURNER CALIBRATION light oil operation N B It is advisable to first set the burner for operating on oil and t...

Page 25: ...D riferita a zero in camera di combu stione per la pressione reale misurata con un manometro ad U vedi fig A pag 28 aggiun gere la contropressione di caldaia Nota Per la regolazione della rampa gas v...

Page 26: ...6 Standards gas valve leak detection control devices are compulsory for burners with maximum outputs of more than 1200 kW 10 Adjustment solenoid VR vertical Two adjustments ignition delivery rapid ope...

Page 27: ...RE Chiudere i telecomandi e mettere l interruttore 1 B in posizione MAN Verificare che le lampadine o i tester collegati alle elettrovalvole o le spie luminose sulle elet trovalvole stesse indichino a...

Page 28: ...n takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum See note 1 on p 36 BURNER STARTING Close the control devices and set switch 1 B to MAN Make sure that the lamps or te...

Page 29: ...o stabilizzatore di pressione posto sulla rampa gas REGOLAZIONE ARIA PER LA MASSIMA POTENZA Regolare il servomotore alla massima apertura vicino a 90 in modo che le farfalle aria risul tino completame...

Page 30: ...r fully open is made by using the pressure stabilizer on the gas train AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT Set the servomotor to maximum opening near 90 so that the air butterfly valves are fully open L...

Page 31: ...la B Con il bruciatore funzionante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l appo sita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi...

Page 32: ...switch after having performed all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slow...

Page 33: ...e il bruciatore Combustione Qualora i valori della combustione trovati all ini zio dell intervento non soddisfino le Norme vigenti o comunque non corrispondano ad una buona combustione contattare l As...

Page 34: ...incorrectly low current lower than 187 V bad regulation of the burner To measure power use a voltmeter with a 10 Vdc scale connected as illustrated on the dia gram See fig A Burner Check for excess we...

Page 35: ...iferimento al manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell adde stramento del servizio di assistenza tecnica ANOMALIE RIMEDI Lo strumento in dotazione ha una sua funzione diagnostica at...

Page 36: ...the burner will lock out within 1s To check the full operating programme refer to the LMV instrument reference handbook sup plied during the technical service training TROUBLESHOOTING The instrument...

Page 37: ...servomotore serranda aria 4 A pag 12 Nella regolazione a gas consigliabile rego lare il servomotore a circa 90 per ridurre le per dite della farfalla gas Nella regolazione ad olio la regolazione vien...

Page 38: ...ith gas it is advisable to set the servomotor at 90 in order to reduce losses from the gas butterfly valve In regulating with oil setting is made depending on the type of nozzle used and on the modula...

Page 39: ...tenimento della pressione o tempe ratura della caldaia ai valori di esercizio impostati 3 la sequenza regolazione in cascata di pi caldaie tramite opportuno collegamento delle varie unit e l attivazio...

Page 40: ...ated according to the load required by the system while boiler pressure or temperature is maintained at set operating values 3 a sequence cascade control of several boil ers by suitably connecting dif...

Page 41: ...en Gas train operational layout Sch ma fonctionnel rampe gaz 10 Schema funzionale camma elettronica LMV51 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV51 Electronic cam LMV51 operational layout Sch ma fonc...

Page 42: ...43 RLS 300 E MX...

Page 43: ...44 RLS 400 E MX...

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Page 56: ...Valvola funzionamento gasolio VR Valvola ritorno gasolio VR1 Valvola ritorno gasolio VS Valvola gasolio di sicurezza ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN A5 Elektronischer Nocken AZL Display und operative Einhei...

Page 57: ...Light oil safety valve L GENDE SCH MAS ELECTRIQUE A5 Came lectronique AZL Unit d affichage et de r glage B1 R gulateur de puissance RWF40 int rieur B2 R gulateur de puissance RWF40 ext rieur BA Sonde...

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