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MU1H-1178GE23 R0320
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Indicatore rosso, integrato nello spioncino del
manometro per l'impostazione del successivo
lavaggio in controcorrente
La scadenza per il successivo lavaggio di ricircolo può
essere impostata sull'indicatore Memory del
manometro lato uscita.
Per rispettare in maniera pratica e regolare l'intervallo
di lavaggio di controcorrente si consiglia l'installazione
di un attuatore per il lavaggio in controcorrente
Z11AS.
Durante il lavaggio in controcorrente, è necessaria
una pressione a monte di almeno 1,5 bar.
Anche durante il lavaggio in controcorrente si può
prelevare acqua filtrata.
Per evitare ulteriore usura si raccomanda di effettuare
il lavaggio in controcorrente con una pressione di
ingresso al di sotto dei 12 bar.
Per assicurare che la funzione di controlavaggio si
svolga correttamente anche a temperature del
dispositivo costantemente più elevate, consigliamo di
tener conto degli intervalli di manutenzione consigliati.
È necessario che vengano controllati tutti i
componenti interni per individuare eventuali fenomeni
di abrasione non previsti.
5.1.1 Lavaggio in controcorrente manuale
Eventualmente, prima di effettuare il lavaggio in
controcorrente collocare sotto un contenitore di
raccolta.
1.
Aprire lentamente il rubinetto a sfera
• Il sistema brevettato di lavaggio in controcorrente
si avvia
2.
Chiudere di nuovo il rubinetto dopo circa 3-5 secondi.
Ripetere la procedura 3 volte
• Con un filtro molto intasato, potrebbe essere
necessario ripetere il procedimento più volte
5.1.2 Lavaggio in controcorrente
automatico con Z11AS
Il dispositivo automatico per il lavaggio in controcorrente
Z11AS è disponibile come accessorio. Il dispositivo
automatico esegue in modo affidabile il lavaggio del filtro
secondo intervalli regolabili tra 4 minuti e 3 mesi.
5.1.3 Differenza di pressione lavaggio in
controcorrente controllato con
DDS76 e Z11AS
Come accessorio è disponibile anche il pressostato
differenziale DDS 76. Ad esso è affidato il controllo
completamente automatico del processo di lavaggio in
controcorrente per mezzo della pressione differenziale. Il
pressostato avvia il processo di lavaggio in controcorrente
confrontando le pressioni davanti e dietro il filtro a rete. Se la
pressione differenziale presente supera il valore impostato,
viene inserito il dispositivo Z11AS per il lavaggio in
controcorrente tramite l'ingresso a potenziale zero.
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Manutenzione
Stando ai requisiti posti dalle norme DIN EN 806-5
apparecchi per l'acqua vanno controllate e sottoposte
a manutenzione una volta l'anno.
I lavori di manutenzione devono essere eseguiti da
un'azienda di installazione, consigliamo di stipulare
un contratto di manutenzione con un'azienda di
installazione.
In conformità alla norma EN 806-5, è necessario eseguire le
seguenti operazioni:
6.1 Ispezione
Un aumento della pressione differenziale fra il
manometro d'ingresso e quello di uscita indica che il
filtro è particolarmente sporco.
•
Il filtro deve essere pulito regolarmente, almeno ogni
6 mesi. (conformemente a EN 806-5)
La nostra raccomandazione almeno ogni 2 mesi
•
L'inosservanza potrebbe provocare l'intasamento del
filtro, avendo come conseguenze una caduta di
pressione e un flusso ridotto.
•
I setacci del filtro sono di acciaio inossidabile. Il
deposito rosso causato dalla ruggine, proveniente
dalle tubazioni, non influisce in alcun modo sul
funzionamento e sull'effetto filtrante
Non dimenticare di eseguire un controllo visivo della
valvola sferica. Sostituirla se si formano delle gocce!
6.2 Manutenzione
6.2.1 Sostituire l'inserto del filtro
1.
Chiudere il raccordo di blocco sul lato di ingresso
2.
Depressurizzare il lato di uscita (per es. tramite il
rubinetto dell'acqua).
3.
Chiudere il raccordo di blocco sull'uscita
4.
Svitare la tazza a vaglio.
5.
Rimuovere la cartuccia
6.
Inserire la nuova cartuccia
• Inserire l'O-ring
7.
Inserire il nuovo O-ring sulla tazza del filtro
8.
Avvitare la tazza del filtro
9.
Aprire lentamente la valvola di intercettazione
sull'entrata
10.
Aprire lentamente la valvola di intercettazione
sull'uscita
