Quackenbush 230QGDA Series Operating And Safety Instructions Manual Download Page 74

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382580

382733

SPINDLE

(SPECIFIED BY CUSTOMER)

DESCRIPTION

PART NO

843589
844301

GREASE FITTING

O-RING

PARTS NOT SHOWN

2 1/4-20 L H (EXT)

1 9/16-20 L H (INT)

617220

617200

382686
382687

PART NO.

382662
382688
382662

382685

382684

382683

382582
382591

PART NO.

THREAD TYPE

.003
.0045

.012

.008

.006

.0005

IN/REV

.001
.002

382551

619019

382545

SECTION A-A

843390

619377

COMP. ASSY.-381117

869290

386132

386095

844301

847768

382550

382552

864681

863009

619017

617208

843390

619017

382527

382576

842160

SPINDLE FEED GEAR

382679

382637
382663

382680

382559
382560
382845
382846

382558

PART NO

614364

382557

THRUST

1200 (OPT)

800 (OPT)
600 (OPT)

1800 (STD)

2400 (OPT)

THRUST PAC

882083

865206

382678
382669

GUARD (DETERMINED

BY SPINDLE LENGTH)

624321

COMP. ASSY.

381266

617253

382667

842162

612789

382548

613687

382547

382539

.003

.006

.002

.012

.008

.001

.0045

IN/REV

.0005

DIFF. FEED GEAR

812667

867839

382562

382568

382567

382563

382566

382565

382564

863009

PART NO.

382561

382529 MED (STD)

GREATER RPM WITH 1200 LBS. THRUST PACKET.

USE THESE PARTS ONLY ON TOOLS WITH 550 OR

386131

863337

382528 HEAVY (OPT)

THICKNES

865123

415019

382525

382537

844966
382536

OPT. 382379

STD. 382535

.010

.005

382526

614270

614269

PART NO

SHIM

382540

382331

382666

843259

ONE (OPT)

382533

RAPID ADV. SPRING

382530 LIGHT (OPT)

RATE

THREE (STD)

TWO (OPT)

THICKNES

382474

PART NO

.010

.005

PART NO

863926
869559

812962

512442
864471

SHIM

382672

382532
382531

GROOVES

SHEAR PIN

PART NO

382544

(Ref.)

844306

382512

382538
843280

382665

Summary of Contents for 230QGDA Series

Page 1: ...For additional product information visit our website at http www apextoolgroup com Parts Manual 823122 06 02 2011 230QGDA Series In line Right Angle Positive Feed Drills...

Page 2: ......

Page 3: ...f this product Labels should never be removed and should be checked periodically for legibility Replace lables when missing or when the information can no longer be read Replacement labels can be orde...

Page 4: ...o avoid injury The spindle on right angle positive feed drills retracts at a much faster rate than it feeds Care should be taken to avoid entrapment Nose pieces usually used with these drills are gene...

Page 5: ...4 Drill Button 5 Manual Retract Lever 6 Adjustable Depth Stop 7 Retract Collar Stop 8 Signal Valve 9 Throttle Piston 10 Rear Spindle Guard 11 Variable Speed Control MAJOR TOOL CONTROLS Safety Operatio...

Page 6: ...ENSION 3 3 16 81mm 3 1 8 79mm 2 15 16 75mm 36 64 25mm 1 7 32 1 3 32 31mm 28mm 3 3 8 86mm 1 9 16 20 L H Internal Thread for Close Quarter Applications 3 3 8 86mm 20 1 4 522mm 27 3 8 695mm 3 3 8 86mm 9...

Page 7: ...head approximately 3 8 and return to its original position when the lever is released DRILLING Press the green drill button 4 firmly and release it to start the drilling cycle The cutter will feed to...

Page 8: ...nt Retract stop collar 2 382579 must be in place and locked on the spindle Install the spindle in the spindle drive gear 617200 and use spindle in out tool 382593 to push the spindle in Depress the gr...

Page 9: ...ected run Tool Function Check page 0 SHEAR PIN INSTALLATION AND REMOVAL CHANGING RAPID ADVANCE CLUTCH SPRING Unscrew and remove the clutch cover 382537 Drive the shear pin out of the driven gear 38247...

Page 10: ...when removing upper block assembly Remove upper block assembly Remove gear holder 382557 Unscrew the two 2 1 4 20 x 7 8 3 1 6 hex socket head cap screws 865123 and remove the housing cover 382582 or 3...

Page 11: ...on 381243 should not be removed unless the O ring 844301 needs replacing Clamp the stop button in the vise and use a soft faced hammer to drive the handle off Tap the bushing 202354 with a 1 4 20 thre...

Page 12: ...aring plate 382521 and support the bearing on its outer race Measure from the face of the bearing plate to the bearing inner race Select or fit by sanding a rotor collar 002 longer than this measureme...

Page 13: ...inlet bushing and apply 90 PSI air pressure to the motor unit Press the drill button The motor should run forward at governed speed Then using both wrenches tighten the motor housing and the turnbuckl...

Page 14: ...he governor valve 382618 Remove governor spring 382238 shims 202349 auxiliary spring cap 382264 spring 382271 inside cap and guide stud 382620 Caution Do not lose those shims The same shims must be us...

Page 15: ...mbly same as single speed tools FINAL REDUCTION ASSEMBLY Reassemble in the reverse order of disassembly Grease all parts with a good grade of NLGI 2 EP grease Install the washer and ball bearing 86447...

Page 16: ...1 085 and 1 095 Use a depth micrometer to obtain dimension B should be between 1 482 and 1 500 Screw in final planetary reduction and measure from face F to the O D of the bevel pinion Add one half 1...

Page 17: ...382527 and assemble over ball bearings Install ball bearing 619377 and differential drive gear 382545 Install signal valve assembly and tighten cap screw 863337 Grease two 2 O rings 844301 and place...

Page 18: ...ning CW flats on motor housing 382509 posi tion R A head in desired location and tighten CW flats on motor housing securely Remove 1 8 NPT pipe plug installed temporarily from the motor backhead Insta...

Page 19: ...382391 624500 7 382617 624398 382708 8 382349 624399 382616 9 382631 624402 623853 13 382639 624403 15 FLUID SPINDLESAND GUARDS GUARD CAP 624359 1 GUARD SHIM 010 624358 2 SPINDLE GUARD 624404 4 382373...

Page 20: ...KPIECE 1 and seat against it 5 The primary function of the SENSING SLEEVE is to provide a positive definite stopping surface that is a precise repeatable distance from the workplace FINISH Attached to...

Page 21: ...speed drill motor will use more air at higher speed settings For all tests on the following pages screw the 1 2 inch pipe nipple and tee directly into the inlet bushing of the air tool Do not use a qu...

Page 22: ...tch piston 382490 is not functioning properly SIGNAL VALVE VENTING Use the highest air supply pressure available 110 psig maximum With the air gauge plugged into the air control system place the tool...

Page 23: ...ses the Throttle Piston moves and opens the Tilt Throttle The Motor starts the Latch Piston moves right and holds Throttle open until the Latch Piston is vented by the Stop Button or during Retract th...

Page 24: ......

Page 25: ...pr ft werden Ersetzen Sie Verriegelungsbuchse Methode zur Befestigung an einer Vorrichtung In die Spannvorrichtung wird ein Loch gebohrt um die Verriegelungsbuchse fest mit der Spannvorrichtung zu ver...

Page 26: ...meiden Die Spindel an rechtwinkligen Bohrmaschinen mit positivem Vorschub wird viel schneller zur ckgezogen als sie einzieht Achten Sie darauf dass Ihre H nde au erhalb der Reichweite der Spindel blei...

Page 27: ...7 1 Stopp Taste 2 Schnellvorschubhebel 3 Abgasableiter 4 Bohrertaste 5 Manueller R ckzugshebel 6 Verstellbarer Tiefenstopp 7 R ckzug Stoppring 8 Signalventil 9 Drosselkolben 10 Hinterer Spindelschutz...

Page 28: ...004 Quackenbush Standardwerkzeug Abmessungen Sicherheit Betrieb und Service B A RECHTWINKEL ABMESSUNGEN INLINE ABMESSUNGEN 1 9 16 Zoll 20 Inneres Linksgewinde f r enge Eckenbohranwendungen 27 3 8 Zoll...

Page 29: ...normalen Vorschubrate und der automatische Vorschub gestoppt bis die gr ne Bohrertaste 4 gedr ckt wird Hinweis Beim Dr cken des Schnellvorschubhebels bewegt sich der Abgasableiter 3 um ca 3 8 Zoll na...

Page 30: ...und lassen Sie sie los Der Motor startet Dr cken Sie die Stopp Taste 1 Der Motor stoppt Setzen Sie den Test nicht fort wenn bei den Schritten 1 bis 10 Fehler auftreten 11 WARNUNG Halten Sie H nde und...

Page 31: ...ollst ndig zur ckgezogener Position nicht oder das R ckzugventil wurde nicht zur ckgesetzt R ckzugring 7 klemmt in die Geh useabdeckung 382582 oder 382591 Bolzen schert 2 Angeh ufte Bohrsp ne oder stu...

Page 32: ...eder Stellschraube auf Benutzen Sie einen Schraubstock oder eine hnliche Vorrichtung richten Sie das Federgeh use mit Belleville Unterlegscheiben innen aus und komprimieren Sie leicht bis sich die Ans...

Page 33: ...b Entfernen Sie das hintere Kugellager 613281 Entfernen Sie die drei 3 Zwischenradstifte und Zahnr der Halten Sie einen gro en Sechskantschraubenschl ssel oder ein hn liches Werkzeug an der Seite des...

Page 34: ...ent fernen Sie die Feder 863072 und das Drosselventil 202365 Schrauben Sie die Verschlusskappe 382668 und die Feder 382489 ab Dr cken Sie den Drosselkolben 382677 heraus Schrauben Sie eine 1 4 20 Zoll...

Page 35: ...ren Sie den R ckschlagventilsitz 382487 und den O Ring 844303 und ziehen Sie sie fest ZUSAMMENBAU DES MOTORR CKTEILS Installieren Sie das Schnellvorschubventil 382501 die Schalld mpferplatte 382506 un...

Page 36: ...t die Bohrertaste Bet tigen Sie mehrmals den Schnellvorschubhebel und geben Sie ihn jeweils anschlie end frei Die Stahlkugel mit 9 32 Zoll Durchmesser sollte ohne Undichtheit sitzen und der Hebel soll...

Page 37: ...en mit einem Gewinde versehen werden Klemmen Sie den K rper des Rotors im Schraubstock fest und schrauben Sie das Ritzel 617609 oder die Mutter 382522 ab Zum Entfernen der Verstellreglergewichte vom D...

Page 38: ...en Setzen Sie das vordere Rotorlager 842870 in das vordere Lagerschild 382521 ein und st tzen Sie das Lager an seinem Au enring Messen Sie von der Stirnfl che des Lagerschilds zum inneren Lagerlaufrin...

Page 39: ...s und des Ritzels 382461 Halten Sie einen gro en Sechskantschraubenschl ssel oder ein hnliches Werkzeug an der Seite des Drehkreuzes und klemmen Sie es im Schraubstock fest Tragen Sie Gewindedichtungs...

Page 40: ...ll betragen mit einem Tiefenmikrometer Schrauben Sie die Endplanetenuntersetzung ein und messen Sie von Stirnfl che F bis zum Au endurchmesser des Antriebskegelrads Addieren Sie die H lfte 1 2 des Au...

Page 41: ...auf den zwei 2 Zahnradwellen auf dem Geh use an Dr cken Sie die zwei 2 Kugellager 619019 auf die Zwischenradwelle 617208 Kontrollieren Sie nochmals die Abmessung von 13 16 Zoll und setzen Sie die Tei...

Page 42: ...elkopf an und ziehen Sie die Teile an den Schl sselfl chen auf dem Motorgeh use 382509 sicher fest Spannen Sie das Werkzeug im Schraubstock mit abw rt gerichteter Einlassbuchse ein wobei die Backen de...

Page 43: ...382708 8 Zoll 382349 624399 382616 9 Zoll 382631 624402 623853 13 Zoll 382639 624403 15 Zoll GLEITSPINDELN UND SCHUTZVORRICHTUNGEN SCHUTZKAPPE 624359 1 SCHUTZKLEMME 010 624358 2 Spindel Schutzvorricht...

Page 44: ...bereich ENDE An der SPINDEL 8 montiert wurde ein patentiertes Mikrometer mit EINSTELLBAREM DREHBAREM ANSCHLAG 9 und komplettem reibungsfreiem Lager zum Kontakt mit der SENSORH LSE wenn der SCHERBLOCK...

Page 45: ...uftmotor und der Luftfluss nimmt bei zunehmender Belastung gew hnlich zu Bohrermotoren mit variabler Drehzahl verbrauchen bei h heren Geschwindigkeitseinstellungen gew hn lich mehr Luft F r alle auf d...

Page 46: ...er abwechselnd an die kleinen Unterbrechungs Anschlussst cke an Der Druckunterschied darf 7 psi nicht berschreiten Ein Druckunterschied von mehr als 7 psi deutet auf ein starkes Leck des ACS hin Siehe...

Page 47: ...cht unter 70 psi abf llt ANHANG II Auffinden berm iger Lecks im ACS Die meisten Luftlecks erzeugen ein zischendes Ger usch das leicht geh rt werden kann wenn die Hintergrundger usche nicht zu laut sin...

Page 48: ...er Drosselkolben und ffnet die Drosselklappe Der Motor startet den Entriegelungskolben rechts und h lt die Drossel ge ffnet bis der Entriegelungskolben ber die Stopptaste entl ftet wird bzw beim R ckz...

Page 49: ...ools are an esential part of this product Labels should never be removed and should be checked periodically for legibility Replace lables when missing or when the information can no longer be read Rep...

Page 50: ...arp Handle them carefully to avoid injury The spindle on right angle positive feed drills retracts at a much faster rate than it feeds Care should be taken to avoid entrapment Nose pieces usually used...

Page 51: ...e 2 Levier d avance rapide 3 D flecteur d chappement 4 Bouton de per age 5 Levier de r traction manuelle 6 But e de profondeur r glable 7 Collier de but e de r traction 8 Vanne de signalisation 9 Pist...

Page 52: ...Quackenbush Op ration et Instructions de S ret S ret Op ration Et Service B A RIGHT ANGLE DIMENSION IN LINE DIMENSION 1 9 16 20 L H Internal Thread for Close Quarter Applications 27 3 8 695mm 3 3 8 86...

Page 53: ...evier d avance rapide est appuy le d flecteur d chappement 3 avance vers la t te angle droit de l ordre de 3 8 et revient sa position originale lorsque le levier est rel ch PERCER Appuyez sur le bouto...

Page 54: ...382333 doit se r initialiser le levier de r traction manuelle 5 doit descendre et aucune purge d air ne doit se produire lorsque vous appuyez sur le bouton d arr t 1 12 Vissez la but e d arr t 6 filet...

Page 55: ...la t te de per age Si ceci se produit un dommage possible aux engrenages et la goupille de cisaillement se produit 4 Des dents d engrenages sont cass es des filets de la broche sont endommag s ou des...

Page 56: ...rque Les rondelles de ressort doivent tre empil es exactement tel qu illustr Une entretoise doit tre incluse la pile de ressorts et install e sous la rondelle inf rieure contre le bo tier de ressorts...

Page 57: ...ignon Utilisez le Kit d entretien d outil et d quipement de test de pression 381273 pour faciliter le d montage POUR LES OUTILS VITESSE VARIABLE VOIR LES PAGES SUIVANTES D MONTAGE UNIT MOTEUR Maintene...

Page 58: ...quantit g n reuse de graisse NLGI 2 EP sur tous les engrenages et roulements du train d engrenages plan taire au moment du remontage Appliquez une quantit g n reuse de graisse Lubriplate 907 sur tous...

Page 59: ...on 35 ft Lbs 47 5 Nm Si vous installez les pales de rotor 382520 v rifiez que les goupilles d extraction de rotor sont op rationnelles Assemblez les trois 3 pales de rotor le cylindre 867377 la plaque...

Page 60: ...teur d 1 4 de tour Appliquez quelques gouttes d huile machine 10W sur la bague d arriv e et appliquez une pression d air de 90 PSI 6 2 bars l unit moteur Appuyez sur le bouton de per age Le moteur dev...

Page 61: ...rt auxiliaire 382264 le ressort 382271 l int rieur du cap et le goujon de guidage 382620 Attention ne perdez pas les cales Les m mes cales sont utilis es lors du remontage Retirez la vis de r glage 38...

Page 62: ...ou d montez les cales pour r duire la vitesse POURSUIVEZ LE REMONTAGE COMME AVEC UN OUTIL SIMPLE VITESSE ASSEMBLAGE DE R DUCTION FINALE Remontez selon la s quence inverse du d montage Graissez toutes...

Page 63: ...ss er la cote hors tout de 7 8 de la broche BO TIER ANGLE DROIT CALER L EN GRENAGE ENTRA N N 382474 Montez le joint 512442 et le roulement billes 864471 dans le bo tier angle droit 382679 Mesurez la c...

Page 64: ...ssus de la surface du couvercle Installez le roulement billes 617220 et l entra nement d engrenage de croisillon 617200 dans le couvercle Placez une 1 entretoise 843390 sur chacun des deux 2 arbres d...

Page 65: ...te A D et serrez fermement l aide des m plats sur le bo tier moteur 382509 Placez l outil dans un tau avec la bague d entr e abaiss e et refermez les m choires de l tau sur les m plats de la poign e...

Page 66: ...391 624500 7 382617 624398 382708 8 382349 624399 382616 9 382631 624402 623853 13 382639 624403 15 BROCHES ET PROTECTIONS SOUPLES CACHE DE PROTECTION 624359 1 CALE DE PROTECTION 010 624358 2 Broche P...

Page 67: ...r de la DOUILLE 3 de FORET La DOUILLE de SENSATION entoure et pilote le COUPEUR 7 et l AXE 8 C est le RESSORT 4 polaris l OBJET 1 et au si ge contre lui 5 La fonc tion primaire de la DOUILLE de SENSAT...

Page 68: ...ser la pile de 5 ressorts Belleville si n cessaire et installer le capuchon de cylindre 382552 Le porte cage maintient le croisillon 612050 ou 613277 TESTS DE PRESSION Ceci est un moteur air r gul et...

Page 69: ...om tre en alternance dans chaque petit raccord rapide La diff rence en pression ne devrait pas d passer 7 psi 0 5 bars Une diff rence sup rieure 7 psi 0 5 bars indique une fuite exces sive dans l A C...

Page 70: ...r une fuite excessive dans l A C S La plupart des fuites cr ent un bruit de sifflement ais ment per u si le bruit de fond n est pas trop lev Avec l alimentation d air active placez un petit poin on su...

Page 71: ...ODE PERCAGE ET AVANCE CYCLE DE D BUT DE PERCAGE Apr s Avance Rapide Purge Pignon Purge Vanne de Signalisation Applyer pour Demarrer Arr t Purge Purge A SCHEMAS DU SYSTEME DE COMMANDE D AIR AIR COMPRIM...

Page 72: ...6 382547 382548 382550 382551 382552 382557 382558 382559 382560 382561 382562 382563 382564 382565 382566 382567 382568 382576 382580 382582 382590 382591 382606 382618 382619 382620 382621 382622 38...

Page 73: ...3687 614269 614270 614364 617200 617208 617220 617253 617305 617367 617369 617370 617609 617610 619017 619019 619377 619394 619421 624358 812156 812166 812667 812962 842160 842161 842162 842870 843259...

Page 74: ...D 2400 OPT THRUST PAC 882083 865206 382678 382669 GUARD DETERMINED BY SPINDLE LENGTH 624321 COMP ASSY 381266 617253 382667 842162 612789 382548 613687 382547 382539 003 006 002 012 008 001 0045 IN REV...

Page 75: ...2590 382461 617305 617609 382522 PART NO RPM 613280 PART NO 613281 RPM 550 1000 1000V 864471 260 440 520V 617370 PART NO 613278 RPM 260 440 520V 612050 PART NO 613277 RPM 125 127 126 128 123 WIDTH 124...

Page 76: ...ECTION D D 847031 812156 864681 382380 382507 844303 864387 381171 382732 382671 869712 382670 382484 382622 BACKHEAD VARIABLE SPEED 382271 382620 202349 382264 382512 844288 382618 382238 382627 8674...

Page 77: ...85 1 QTY PART NAME PART NO ITEM 641262 POSITIVE FEED DRILL 230QGDA RAB SU RS KIT NOSE INDEXER RETROFIT WITH ADAPTER 1 7 1 14 1 12 1 10 1 8 1 6 1 5 1 4 1 3 1 2 16 1 2 13 2 11 1 9 1 SPRING COLLET 622233...

Page 78: ......

Page 79: ......

Page 80: ...501 4785 Fax 905 501 4786 Germany England France China Cooper Power Tools Cooper Power Tools Cooper Power Tools SAS Cooper China Co Ltd GmbH Co OHG GmbH Co OHG a company of a company of a company of a...

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