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MAINTENANCE / RECYCLAGE 

 

L’appareil doit être contrôlé et inspecté en service, régulièrement, par un personnel qualifié et agréé ; suivant les réglementations 

en vigueur. En France, ceci est énoncé dans l’arrêté français du 15 mars 2000 modifié (pour les machines mises sur le marché jusqu’au 31 
Décembre 2017), ou énoncé dans l’arrêté français du 20 Novembre 2017 (pour les machines mises sur le marché à partir du 01 Janvier 2018) 
relatif à l’exploitation des équipements sous pression. 

 

Note : en France, le cahier technique professionnel du 07 juillet 2014 pour l'inspection en service des systèmes frigorifiques sous 

pression décrit les dispositions spécifiques à mettre en œuvre pour que ces équipements sous pression puissent bénéficier d'aménagements 
aux exigences des arrêtés ministériels, pour les opérations suivantes : 

-

 

vérifications intérieures lors des inspections et requalifications périodiques, 

-

 

vérifications extérieures des parois métalliques des tuyauteries et récipients calorifugés lors des inspections et requalifications 

périodiques, 

-

 

épreuves lors des requalifications périodiques. 

 

L’appareil fera l’objet d’une maintenance préventive (EN 378) : 

-

 

contrôles pour vérification visuelle externe de l’appareil, 

-

 

contrôles en service de l’appareil, 

-

 

contrôles de corrosion de l’appareil. 

 

Avant les travaux sur des composants soumis à la pression : arrêter l’installation et attendre que les équipements soient à température 
ambiante. 

 

La  réglementation  française  impose  la  récupération  des  fluides  frigorigènes  et  interdit  le  dégazage  volontaire  dans  
l'atmosphère. 

 

La  réglementation  française  nécessite  de  ne  pas  évacuer  les  fluides  frigoporteurs  et  caloporteurs  dans  les  systèmes  
d'évacuation des eaux usées. 

 

Avant  de  retirer  les  éléments  de  protection  :  mettre  l’appareil  hors  service.  Effectuer  une  consignation  +  vérification  absence  de 
tension. 

 

Ne pas utiliser les tuyauteries comme moyen d'accès ou moyen de stockage. 

 

Le remplacement d’une soupape de sécurité s’effectuera par le même modèle et la même marque que la soupape de sécurité d’origine.  
S’il  y  a  changement  de  modèle et/ou  de  marque,  alors  le  personnel  en  charge  de  ce  remplacement  devra  réaliser  une  note  de  calcul 
suivant l’EN 13136 et/ou s’adresser au Fabricant s’il n’apas les éléments de détermination. 

 

Manœuvrer régulièrement les vannes de l’appareil pour ne pas qu’elles se bloquent. 

 

S’il y a fermeture d’un robinet bloqué, alors le personnel en charge de cette fermeture devra prendre toutes les mesures nécessaires 
pour  qu’il  n’y  ait  aucun  risque  d’augmentation  de  pression  dans  la  partie  de  l’appareil  qui  est  isolé  (vidange  des  parties  de  circuit 
concerné). 

 

Les  vérifications  techniques  périodiques  doivent  être  effectuées  suivant  les  fréquences  déterminées  par  les  normes,  les  bonnes 
pratiques de la profession, l’exploitant et l’installateur. 

 

Assurer le relevé des vérifications périodiques et analyser les données. En cas d’anomalies ou d'incohérences, déterminer la cause et y 
remédier. 

 

 

Dans  le  cas  d'appareils  suspendus  (évaporateurs  par  exemple),  aucune  manipulation  ne  doit  se  faire  sans  la  présence  d’une  zone 
d’exclusion au sol, afin d’éviter le stationnement de personnels sous ces équipements. 

 

Il est important de s’assurer que les mécanismes de charnières des éléments mobiles (bacs, portes, ventilateurs sur charnières, …) sont 
opérationnels avant toute manipulation. 

 

D’une manière générale, lors de l’ouverture de ces panneaux mobiles il est nécessaire de les accompagner ou de freiner leur élan pour 
éviter des déformations collatérales des carrosseries. 

 

Les interrupteurs de ventilateurs cadenassables ne sont pas assimilés à des accessoires de sécurité

.

 

 

RECYCLAGE 

Avant d'effectuer le désassemblage de tout ou partie d’un appareil, s'assurer que la source d’alimentation électrique a été coupée. 
Récupérer à des fins de recyclage aux moyens d’outillages adaptés le fluide frigorigène présent dans l’appareil ou dans la zone 
d’intervention après isolement de celle-ci. 
Collecter toute l’huile usagée et la déposer dans les centres de recyclage adaptés. Penser à vidanger le séparateur d’huile. 
Éliminer tout ou partie de l’appareil dans un centre de recyclage adapté. 

 

 

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Page 3: ...eur Des conduites de d charge chappements des dispositifs limiteurs de pression doivent tre install es de mani re ne pas exposer les personnes et les biens aux chappements de fluidefrigorig ne S assur...

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Page 6: ...ces Install device in a space with sufficient ventilation regarding standards and regulations because device is under pressure of nitrogen except dry cooler brine air cooler Very important before perf...

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Page 12: ...ement de certains gascoolers ou d un ensemble de gascoolers mont s en parall le Il est recommand de bien quilibrer les circuits Equilibrage par sym trie de la ligne liquide RACCORDEMENTS LECTRIQUES G...

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Page 29: ...clogging dry residues leaves it is preferable to carry out a mechanical compressed air cleaning Initially clean with a non metallic brush soft brush Suck the front surfaces with a vacuum cleaner Repe...

Page 30: ...is mandatory to protect the fans against splashing water Repeat this operation as necessary until you obtain a perfectly clean surface When using cleaning agents other than water choose a neutral pH f...

Page 31: ...nstructions For maintenance on heat exchangers coated with HERESITE treatment please refer to SAKAPHEN INSTRUCTION TECHNIQUE INS TEC 18 procedure attached below It is an obligation to respect the spra...

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Page 33: ...100 ppm Alkalinity CaCO3 250 ppm max Pressure 1 5 bar Water spray option includes Copper pipes with water duct sprayer Brass ducts quantity will be confirmed at the order Water devices Manometer Solen...

Page 34: ...nted outwards at an angle of 45 cf diagram beside The air cooled heat exchanger controller is dedicated for condenser aerorefrigerant gas cooler with adiabatic spray This controller is installed as st...

Page 35: ...Optional settings are available to fit the device to particular functions Fan control via modbus The control of the EbmPapst fans only via Modbus enables an individual control of each fan with additio...

Page 36: ...in the HP circuit Purge Condensing Pressure too low Fan cut in incorrectly set Adjust pressure switch Fans not working Motor out of order Replace Main power lower than acceptable range Check current v...

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