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SAFETY 

Reminder 
Carbon dioxide is a colorless and odorless gas, whose presence in excess in the atmosphere can lead to discomfort, such as headaches, 
difficulty concentrating, even with low levels of concentration and nausea in the case of greater than 1000 ppm. 
Carbon dioxide gas is heavier than air and is located at lowest point of spaces when they aren’t ventilated. 

Machinery room must be equipped with a carbon dioxide detector as required by EN 378. 

In case of carbon dioxide evacuation (vacuum draw, etc …), it is important to have a connection through safety valves discharge pipes as 
required by EN 378. 

 

As professional, the installer must: 

 

Define the operating conditions of the refrigeration equipment under his own responsibility regarding the design. This device needs to 
be incorporated in machines conforming to the Machines Directive. Its commissioning is only authorized if it has been incorporated in 
machines which fully satisfy the legal regulations. 

 

Complete and adapt these recommendations, if necessary, by adding other safeties and /or controls according to the refrigeration 
equipment’s operating conditions. 

 

Have performed all the installing, commissioning and maintenance operations by qualified professionals and conforming with standards 
EN 378, EN 14276, EN 13136, EN 13313, EN 60204 and EN 60335, the EU directives, the safety rules generally recognized, sound 
engineering practice, the local regulations; as well as those which may be set up, taking into account the evolution of the technology and 
the regulations. 
If the installation, the commissioning, the operating, the maintenance are not realized according to this operating instructions, the 

responsibility of The Manufacturer cannot be involved. 

 

Completely inform the customer on the control, maintenance and follow-up of the refrigeration equipment. 

 

The devices are delivered under pressurized nitrogen or dry air (make sure at reception that material is under pressure by using a 
pressure gauge); except dry cooler, brine air cooler. 
Respect the standard for transport and handling of pressure devices. 
Install device in a space with sufficient ventilation regarding standards and regulations because device is under pressure of nitrogen 
; except dry cooler, brine air cooler. 

 

Very important: before performing any servicing operation on refrigeration equipment, the electric power supply must be turned off. 
The contractor or the company in charge of the installation shall be responsible for carrying out the required instructions. 

The Manufacturer disclaims any responsibility for change(s) or repair(s) on its devices made without its prior 
agreement. The devices are exclusively intended for professionals, for refrigeration purposes and for their 
limits of use. 

 

The identification of device and his range of use are written on the name plate. The name plate is stuck on device. Name plates are located : 
on the coil for heat exchangers, on the frame for racks, on the housing for condensing units, on the receiver for liquid receiver sets and   
for liquid sub-assembly. The name plate is joined to this operating instructions (.pdf). The complete installation must be designed and used 
not to exceed the range of use. Device is designed for a maximum ambient temperature of 38°C (as standard configuration). 

 

The user or operator 

shall ensure the control and maintenance of the equipment with qualified professional complying with the instructions 

below, possibly completed by the installer. For these operations, the standards and directives mentioned above remain usefull. 
This is also available during the stop of the refrigeration installation. 

 

The average life cycle for the design of our devices is of a minimum of 10 years, provided if you follow our operating instructions. 
The Manufacturer cannot be held responsible in case of violation to the recommendations of them. 

 

Piping of The Manufacturer’s equipment are made with different types: 

-

 

in copper, standard NF EN 12735 

-

 

in steel, standard NF EN 10216-2 (type P265GH; n° 1.0425) 

-

 

in stainless steel, standard NF EN 10217-7 (type 304L – X2CrNi18-9 ; n° 1.4307) 

These piping must be inspected regularly following standards, sound engineering practice and local regulations in the country of use. 

 

Some heat transfer fluids can be harmful or corrosive, and their uses must be realized in relation with their risks, if there is a leak on 
piping. 

Summary of Contents for ALTO 91

Page 1: ...ANO CO2 ALTO CO2 TENOR CO2 Groupe de Fluide DESP 2 PED fluid group 2 Il est imp ratif de prendre connaissance de ces instructions d s r ception de l appareil et avant toute intervention sur celui ci N...

Page 2: ...appareils qui utilisent un caloporteur Veuillez respecter les r gles de l art usuelles au transport et la manutention d appareils sous pression Installez l appareil dans un lieu suffisamment ventil co...

Page 3: ...eur Des conduites de d charge chappements des dispositifs limiteurs de pression doivent tre install es de mani re ne pas exposer les personnes et les biens aux chappements de fluidefrigorig ne S assur...

Page 4: ...le m me mod le et la m me marque que la soupape de s curit d origine S il y a changement de mod le et ou de marque alors le personnel en charge de ce remplacement devra r aliser une note de calcul sui...

Page 5: ...KVR KVD viter tout contact entre la peau et le joint torique Pour les composants DANFOSS ETS KVS SGN SGP Eviter tout contact entre la peau et le papier Eviter de respirer la poussi re issue du papier...

Page 6: ...ces Install device in a space with sufficient ventilation regarding standards and regulations because device is under pressure of nitrogen except dry cooler brine air cooler Very important before perf...

Page 7: ...refrigerant Make sure that flexible hoses are not in contact with metalparts The products added for thermal and or acoustic insulation must be neutral with respect to support materials The protection...

Page 8: ...mined by standards sound engineering practice end user and installer Report periodic checks and analyze the data In case of abnormalities or inconsistencies determine the cause and correct it In case...

Page 9: ...pour des installations ext rieures dans toutes les applications de r frig ration et de conditionnement d air Fluide R744 CO2 PS 1 120 bar TS 40 120 C Fonctionnement transcritique quand P 73 bar T 31 C...

Page 10: ...lidement fix au sol Lors d un grutage un palonnier doit tre utilis En cas de posage sur appuis ceux ci doivent etre dispos s comme indiqu sur le plan In case the unit is placed on supporting beans the...

Page 11: ...rable Pour toute implantation particuli re contacter the Manufacturer Utilisation de condenseurs en version horizontale avec montage sur ch ssis Section libre sous le condenseur 590 mm Utilisation de...

Page 12: ...ement de certains gascoolers ou d un ensemble de gascoolers mont s en parall le Il est recommand de bien quilibrer les circuits Equilibrage par sym trie de la ligne liquide RACCORDEMENTS LECTRIQUES G...

Page 13: ...pour viter un amor age lectrique sous vide VERIFICATION DES MOTO VENTILATEURS STANDARD Sens de rotation S assurer que les ventilateurs tournent dans le sens convenable c est dire en aspirant sur la ba...

Page 14: ...es peut devenir un facteur aggravant de l encrassement des batteries Il est rappel que Seules les rampes adiabatiques de fourniture du Fabricant doivent tre utilis es sur les changeurs du Fabricant To...

Page 15: ...frontales l aide d un aspirateur R p ter cette op ration autant que n cessaire jusqu l obtention d une surface ailet e parfaitement propre Utiliser de l air sec une pression maximale de 7 bars Distanc...

Page 16: ...ntre les projections d eau R p ter cette op ration autant que n cessaire jusqu l obtention d une surface ailet e parfaitement propre Dans le cas de l ajout de produits de nettoyage autre que l eau cho...

Page 17: ...s curit particuli res du site Se reporter l INSTRUCTION TECHNIQUE INS TEC 18 de SAKAPHEN ci apr s pour l entretien et le nettoyage des batteries avec rev tement HERESITE Respecter les consignes d asp...

Page 18: ......

Page 19: ...max Pression Minimale 1 5 bar Le syst me de rampe adiabatique fournit par le Fabricant comprend une rampe porte buses en cuivre buses en laiton quantit selon mod le ligne d entr e quip e de manom tre...

Page 20: ...ieur avec un angle de 45 cf sch ma ci contre Le r gulateur de gestion d a ror frig rant condenseur est destin au contr le des condenseurs a ror frig rants quip s de rampe adiabatique Ce syst me est in...

Page 21: ...ation active les capteurs et entr es n cessaires un fonctionnement standard Des options sont param trables pour adapter le syst me des fonctions particuli res Mode Modbus Le pilotage Modbus des ventil...

Page 22: ...ange du liquide au r servoir Air ou gaz incondensables dans le circuit HP Purger Pression de condensation trop basse Enclenchement des ventilateurs mal ajust Ajuster pressostat r gulation Ventilateurs...

Page 23: ...2 range are designed for external installation in all refrigeration and air conditioning applications Fluid R744 CO2 PS 1 120 bar TS 40 120 C Transcritical running when P 73 bar T 31 C or subcritical...

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Page 25: ...nufacturer For Horizontal condensers frame mounted Free space bottom the condenser 590 mm For Vertical condensers frame mounted Space Exchanger Wall height of the heat exchanger For special installati...

Page 26: ...an 1 8 m s transcritical running Pairing of severalgascoolers mountedinparallel We recommend that the circuits are well balanced to avoid individual gascoolers or a group of gascoolers mounted in para...

Page 27: ...ion to a vacuum pump of the HP and LP sides The quality of drying should not be judged by the speed at which the level of vacuum is reached but on the effective time it is held 24 hours at 0 7 mbar is...

Page 28: ...unit and secure the unit against unintentional power on Comply with the site s specific safety instructions For heat exchangers with BLYGOLD or HERESITE coating refer to the paragraph specific to eac...

Page 29: ...clogging dry residues leaves it is preferable to carry out a mechanical compressed air cleaning Initially clean with a non metallic brush soft brush Suck the front surfaces with a vacuum cleaner Repe...

Page 30: ...is mandatory to protect the fans against splashing water Repeat this operation as necessary until you obtain a perfectly clean surface When using cleaning agents other than water choose a neutral pH f...

Page 31: ...nstructions For maintenance on heat exchangers coated with HERESITE treatment please refer to SAKAPHEN INSTRUCTION TECHNIQUE INS TEC 18 procedure attached below It is an obligation to respect the spra...

Page 32: ......

Page 33: ...100 ppm Alkalinity CaCO3 250 ppm max Pressure 1 5 bar Water spray option includes Copper pipes with water duct sprayer Brass ducts quantity will be confirmed at the order Water devices Manometer Solen...

Page 34: ...nted outwards at an angle of 45 cf diagram beside The air cooled heat exchanger controller is dedicated for condenser aerorefrigerant gas cooler with adiabatic spray This controller is installed as st...

Page 35: ...Optional settings are available to fit the device to particular functions Fan control via modbus The control of the EbmPapst fans only via Modbus enables an individual control of each fan with additio...

Page 36: ...in the HP circuit Purge Condensing Pressure too low Fan cut in incorrectly set Adjust pressure switch Fans not working Motor out of order Replace Main power lower than acceptable range Check current v...

Reviews: