pro.point 9027525 Manual Download

Page: 1 / 70

V1.0

9027525

Please read and understand all instructions before use. Retain this manual for future reference.



Summary of Contents for 9027525

Page 1: ...V1 0 9027525 Please read and understand all instructions before use Retain thismanual for future reference ...

Page 2: ... 3 4 in Tapping 3 4 in Magnet 56W Magnet size 7 7 8 x 3 7 8 in Holding force 3 000 lb at 20 C with 1 in thick material Vibration totalvalue A W 3 562 m s Base size 7 7 8 x 3 7 8 in Overall size 7 11 16W x 12 3 8Dx 23 1 16H in Net weight 34 lb Please familiarize yourself with the hazard notices found in this manual A notice is an alert that there is a possibility of property damage injury or death ...

Page 3: ... drill holes and threads in a variety of material The intended use of this tool is to drill holes in ferrous metals The magnet is intended to hold the drill in place whilst the drill is functioning It is designed for use in fabrication construction railways petro chemical and any other applications when drilling ferrous metals Any deviation from its intended use will not be covered by warranty WAR...

Page 4: ...s when not in use All tools should be stored in a dry locked up place out of reach of children 7 Do not apply too much force through the machine It will do a better and safer job at the feeds for which it was designed 8 Use the right tool 8 1 Do not force small tools to do the job of a heavy duty tool 8 2 Do not use this tool for unintended purposes e g do not use the magnetic drill to cut tree lo...

Page 5: ...ck the machine for any wear or damage 16 3 Ensure the machine is clean and free from debris prior to use 16 4 Remove the mains prior to any maintenance 16 5 Follow instructions for lubricating and changing accessories 16 6 Inspect the tool cords periodically and if damaged have it repaired by an authorized Unibor service facility 16 7 Inspect extension cords periodically and replace if damaged 16 ...

Page 6: ...5 Have your machine repaired by a qualified Unibor technician This electric tool complies with the relevant safety rules Qualified persons using original spare parts should only carry out repairs otherwise this may result in considerable danger to the user 26 Never operate the machine if parts are missing or damaged 27 Never direct jets of water or flammable liquids over the drill 28 Operator must...

Page 7: ... the correct function of all operational systems switches magnet etc Before operating the machine must be securely retrained to a fixed independent feature using the safety strap RDC4083 and stationary rings RDC4082 Affix the stationary rings into the magnet uppermost side hole to reduce the potential of free movement Should the magnet become detached from the workpiece Failure to do so may result...

Page 8: ...oose parts Always ensure when using the machine in an inverted position that only the minimum amount of coolant is used and that care is taken to ensure that coolant does not enter the motor unit Cutting tools may shatter always position the guard over the cutter before activating the machine Failure to do so may result in personal injury On completion of the cut a slug will be ejected When not in...

Page 9: ...ke sure that all items in the parts list are included Contents Stationary ring Safety belt 1 8 in Hexagonal spanner 1 2 in chuck Arbor assembly 15 64 in hexagonal spanner included Drift Arbor shank Safety glasses Spare brush Numbers or codes references in parenthesis 1 refer to the included Parts List Dashed numbers in parenthesis Fig 1 1 refer to a specific point in an illustration or image Befor...

Page 10: ...RDC4054 is turned on and off using the magnet switch RDC4091 Either the red or the green LED lights RDC4093 will illuminate depending on the material thickness Fig 1 2 2 The green LED light indicates optimum adhesion has been achieved 2 2 The red LED light indicates optimum adhesion has not been achieved Warning If red LED is illuminated it indicates optimum adhesion not achieved Drilling operatio...

Page 11: ...ion 6 Use the speed controller RDC4124 on the top cap housing RDC4145 to dictate the speed Always use speeds that are recommended for the drill size being used 7 Ensure motor is on and in the forward direction 8 Drill the hole to the recommended tapping size for the thread that is to be cut 9 Without disengaging the magnet replace the drill with the tap 10 Set the spindle speed to the required tap...

Page 12: ...stan accomplish the following Fig 4 1 Press in the central button of the capstan hub RDC4142 holding onto the capstan arms RDD4104 2 With the button depressed pull the capstan away from the main body holding on to the capstan arms 3 Re insert the hexagonal shaft into the hexagonal slot to attachthe capstan To fit the pipe adapter kit accomplish the following 1 Assess whether the pipe to be cut has...

Page 13: ...utting the hole do not use excessive pressure This tool comes supplied with an arbor shank RDC4087 and 1 2 in chuck RDC4084 1 Insert the arbor shank into the arbor spindle RDC4009 2 Ensure a tight fit 3 Insert the 1 2 in chuck into the arbor shank 4 Ensure a tight fit To replace the chuck simply reverse the above sequence utilizing the drift RDC4086 This tool accepts cutters with 3 4 in diameter W...

Page 14: ... housing 5 Loosen the screws to allow free movement of the arbor support bracket 6 Starting with the middle screws gently feed the screws in until resistance is encountered 7 Move the slide up and down a few times to test the movement and then make any further adjustments 7 1 Try to ensure all screws are exerting a uniform pressure on the slide from top to bottom A perfectly adjusted slide will op...

Page 15: ...Fig 7 2 to the magnet sensor Fig 7 3 FUNCTION WIRE COLOUR 1 Mains liveinput Brown 2 Speed controller modulelead wire White 3 Speed controller modulelead wire Red 4 Mains neutral input Blue 5 Magnet positiveoutput Blue 6 Magnet negativeoutput Black 7 Field coil lead wire Blue 8 Field coil lead wire Green 9 Carbon brush lead wire Black 10 Carbon brush lead wire Brown FUNCTION WIRE COLOUR A Motor rev...

Page 16: ...ng is a guide for cutting different materials MATERIAL MATERIAL HARDNESS CUTTER Mild and free cutting steels 700N mm M2 Mild and free cutting steels 850N mm M42 Steel angle and joists 700N mm M2 Steel angle and joists 850N mm M42 Plateand sheet steel 700N mm M2 Plateand sheet steel 850N mm M42 Aluminum 750N mm M2 Aluminum 850N mm M42 Brass 700N mm M2 Brass 850N mm M42 Cast iron 700N mm M2 Cast iro...

Page 17: ...Princess Auto Ltd for replacements 7 Keep cutting edges sharp and clean 8 Machine brushes should be checked once a week to make sure there is no abnormal wear present 8 1 If worn more than 2 3 of original length it should be changed 9 Before every operation the magnetic base should be checked to ensure it is flat and that there is no damage present An uneven magnet base may cause failure of operat...

Page 18: ...n required Only use light oil to lubricate the tool Other lubricants may not be suitable and could damage the tool or cause a malfunction during use When not in use for an extended period apply a thin coat of lubricant to the steel parts to avoid rust Remove the lubricant before using the tool again NOTICE NEVER use a penetrating oil to lubricate the tool Penetrating oil may act as a solvent that ...

Page 19: ...e control unit Defective power supply Magnetic functions motor does not Damaged or defectivewiring Carbon brushes arestuck or worn out Defective magnet switch Defective on off switch Defective control unit Defective armatureand or field Defective protectivereed switch Magnetic does not function motor does Defective magnet Defective fuse Defective control unit Holecutters break quickly holes arebig...

Page 20: ...field coil Damaged or defectivebrushes Guiding takes too much effort Guideis set too tight Guideis dry Guide gear rack rotation system is dirtyor damaged Insufficient magnetic force Damaged or defectivewiring Bottom of magnet not clean and dry Bottom of magnet not flat Workpieceis too thin less than 3 8 in Defective magnet Defective control unit Frameunder voltage Damaged or defectivewiring Defect...

Page 21: ...der magnet 3 Irregularity on magnet contact or workpiece 4 Insufficient current going to magnet during drilling cycles 1 Attach an additional piece of metal under the magnet or mechanically clamp magnetic baseto workpiece 2 Clean magnet 3 Useextreme care to file any imperfections down flush to thesurface 4 Confirm power supply and output from control unit check supply cable Cutter skips out of cen...

Page 22: ...bracket main casting or loosegib adjusting screws 4 Replace or sharpen 5 Improvecentrepunch and or replaceworn parts 6 Replace part or parts 7 Adjust wherenecessary Excessivedrilling pressure required 1 Incorrectly re sharpened worn or chipped cutter 2 Coming down on swarf lying on surfaceof workpiece 3 Gib strips out of adjustment or lack of lubrication 4 Swarf accumulated packed inside cutter 1 ...

Page 23: ...e Care Maintenance section 4 Tighten grub screws supporting theslide 5 Adjust set screws and lubricate 6 Inject light oil into the coolant inducing ring check that oil is being metered into thecutter when pilot is depressed If not check thepilot grooveand arbor internally for dirt or apply oil externally 7 Ensurecorrect gear is used for thecutter Excessivecutter wear 1 See Care Maintenance section...

Page 24: ...9027525 Magnetic Drilling and Tapping Press V1 0 24 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 25: ...9 Magnet 1 RDC4054 10 Spring washer 4 RD4079 11 Screw 2 RDC4055 12 Cablebush 1 RDA4005 13 Screw 4 RDC4065 14 Nut 4 RDC4057 15 Screw M4 x 8 button head 13 RDA4021 16 Right sideplate 1 RD33257 17 Screw M6 x 20 CAP HD 1 RD4098 18 Screw M6 x 16 CAP HD 2 RDA4029 19 Spring washer 2 RDC4104 20 Bush 2 RDA3092 21 Capstan washer 2 RDA4006 22 Circlip 2 RDA4004 23 Screw 10 RDC4059 24 Guidebar 2 RDC4060 25 Sli...

Page 26: ... M6 x 16 CAP HD 2 RDC4110 42 Capstan arm 3 RDD4104 43 Capstan hub 1 RDC4142 44 Capstan spindle 1 RDC4070 45 Left sidepanel 1 RD33256 46 Washer 1 RD4069 47 Screw 2 RDC4073 48 Cableplug assembly 1 RDC4116 49 Control panel assembly 1 1 RDC4147 50 Tapping screw ST 9 x 12 3 RDC4080 51 Clamp 1 RDC4081 52 Stationary ring 2 RDC4082 53 Safety belt 1 RDC4108 54 3 mm hexagonal spanner 1 RD4152 55 13mm chuck ...

Page 27: ... 9027525 Visit www princessauto com for more information 27 DESCRIPTION QTY PART ID 8 1 Circlip 1 RDC4007 8 2 Oil seal washer 1 RDC4008 8 3 Arbor spindle 1 RDC4009 8 4 Roll bearing 1 RDC4010 8 5 Flat key 1 RDC4011 8 6 Tapping screw 4 RDC4012 ...

Page 28: ...e bearing 2 RDC4016 8 19 Circlip 1 RDC4017 8 2 Big gear 1 RDC4018 8 21 Roll bearing 1 RDC4019 8 22 Oil seal 1 RDC4020 8 23 Straight pin 1 RD45614 8 24 Rolling bearing 608 1 RM17134 8 25 Shaft gear 1 RDC4021 8 26 Flat key 1 RDC4022 8 27 Gear 1 RDC4023 8 28 Oil baffle plate 1 RDC4024 8 29 Inner gear plate 1 RDC4025 8 3 Seal washer 1 RDC4026 8 31 Rolling bearing 6001 1 RD45522 8 32 Armature 1 RDC4028...

Page 29: ...e 1 RDC4040 8 47 Terminal 6 RD35617 8 48 Screw M3 x 6 button head 12 RD45613 8 49 Speed controller module 1 RDC4124 8 5 Tapping screw 2 RDA4035 8 51 Top cap 1 RDC4145 8 52 Tapping screw 4 RDC4044 8 53 Tapping screw ST2 9 x 8 4 RDA4034 8 54 Outlet clamp 1 RDC4045 8 55 Plastic tube 1 RDC4046 8 56 Lead wire green 1 RDC4047 8 57 Lead wire brown 1 RDC4048 8 58 Lead wire black 1 RDC4049 8 59 Lead wire b...

Page 30: ...9027525 Magnetic Drilling and Tapping Press V1 0 30 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 31: ...051 2 Blue motor switch tapping 1 RDC4090 3 Magnet switch 1 RDC4091 4 Red LED 1 RDC4092 5 Green LED 1 RDC4093 6 Screw M3 x 12 BTTN HD 2 RDA4036 7 Control panel cover 1 RDC4094 8 Control plate 1 RDC4156 9 Nylon spacer 2 RDA4019 10 Array board 1 RDC4099 11 M3 nut 1 RDC4099 12 Connection line 1 RDC4100 13 Connection line 1 RDC4101 14 E50PCBA 1 RDC4103 1M ...

Page 32: ...9027525 Magnetic Drilling and Tapping Press V1 0 32 For technical questions call 1 800 665 8685 ...

Page 33: ...V1 0 9027525 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard ...

Page 34: ... base 4 9 64 po Capacité Fraiseannulaire 2 x 2 po Foret hélicoïdal 3 4 po Taraudage 3 4 po Aimant 56 W Tailled aimant 7 7 8 x 3 7 8 po Forcede retenue 3 000 lb à 20 C avec un matériau d uneépaisseur de1 po Valeurs devibration totale A LARG 3 562 m s Dimensions dela base 7 7 8 x 3 7 8 po Dimensions hors tout 7 11 16 larg x 12 3 8 prof x 23 1 16 haut po Poids net 34 lb Veuillez vous familiariser ave...

Page 35: ...e pratique non sécuritaire qui entraînera des dommages auniveau de l équipement oudes biens mais non des blessures corporelles Cette perceuse magnétique et cette presse taraudeuse se caractérisent par un moteur 2 CV et des vitesses variables à 2 engrenages avec des vitesses nominales de 100 à 265 tr min et de 200 à 500 tr min À utiliser avec des fraises annulaires des forêts hélicoïdaux à queue co...

Page 36: ...ez l environnement de l aire de travail 3 1 N exposez pas l outil à la pluie 3 2 N utilisez pas l outil dans des endroits humides ou mouillés 3 3 Gardez l aire de travail bien éclairée 500 lux sont recommandés 3 4 N utilisez PAS d outil en présence de liquides ou de gaz inflammables 3 5 Assurez vous de disposer d un espace adéquat pour avoir accès à la fiche à l alimentation et aux interrupteurs d...

Page 37: ...coincés dans les pièces mobiles 9 2 Des chaussures antidérapantes sont recommandées lorsque l on travaille à l extérieur 9 3 Portez un accessoire pour couvrir et protéger les cheveux afin de contenir les cheveux longs Cela réduira le risque d emmêlement 10 Utilisez de l équipement de protection lors de l utilisation de cette machine 10 1 Utilisez des lunettes de sécurité pour éviter que des débris...

Page 38: ...tés et propres pour obtenir de meilleurs résultats et une sécurité accrue 16 2 Vérifiez régulièrement la machine pour déceler tout signe d usure ou de dommage 16 3 Assurez vous que la machine est propre et exempte de débris avant l utilisation 16 4 Débranchez la machine avant d exécuter tout travail d entretien 16 5 Suivez les instructions pour lubrifier et remplacer les accessoires 16 6 Vérifiez ...

Page 39: ...agée ou manquante avant d utiliser l outil celui ci doit être vérifié attentivement pour déterminer si elle est en bon état de fonctionnement et permet d exécuter la tâche prévue 24 L utilisation d un accessoire autre que ceux recommandés dans ce manuel d instructions peut présenter un risque de blessures corporelles 25 Faites réparer la machine par un technicien Unibor qualifié Cet outil électriq...

Page 40: ...jours respecter les consignes de sécurité de base pour réduire le risque d incendie de décharge électrique et de blessures corporelles Assurez vous que l aimant se trouve en position d arrêt avant le branchement dans la machine Ne l utilisez pas dans des endroits mouillés ou humides Le non respect de cette directive pourrait causer des blessures corporelles N utilisez pas d outils électriques en p...

Page 41: ...tibruit et un EPI recommandé lors de l utilisation de la machine Débranchez de la source d énergie après le remplacement des outils de coupe ou de la réalisation de travaux sur la machine Les outils de coupe et les copeaux sont coupants Assurez vous toujours que vos mains sont adéquatement protégées lors du changement d outils de coupe ou du retrait des copeaux Utilisez un outil ou une brosse au b...

Page 42: ...nt prises pour que ce liquide de refroidissement ne pénètre pas dans l unité de moteur Les outils de coupe peuvent casser Placez toujours le dispositif de protection sur l outil de coupe avant d activer la machine Le non respect de cette directive pourrait causer des blessures corporelles Après l exécution de la coupe une débouchure sera éjectée Lorsqu elle n est pas utilisée la machine doit toujo...

Page 43: ...es Retirez les pièces et les accessoires de l emballage et vérifiez s il y a des dommages Assurez vous que tous les articles du contenu sont présents Assurez vous que tous les articles sur la liste de pièces sont compris Contenu Anneau stationnaire Ceinture de sécurité Clé à ergots hexagonale de 1 8 po Mandrin de 1 2 po Ensemble d arbre Clé à ergots hexagonale de 15 64 po comprise Dérive Arbre Lun...

Page 44: ...de lubrifiant doit être utilisé 3 Enfoncez le pilote pour vous assurer que le liquide de coupe est correctement mesuré 4 Nettoyez tout débris ou tout fouillis près ou dans l outil en portant une attention spéciale aux copeaux Pour utiliser l outil accomplissez ce qui suit 1 Connectez l outil à la source d énergie adéquate Un témoin rouge à DEL RDC4092 indiquera que l alimentation est fournie fig 1...

Page 45: ...trois témoins du haut sont dans la zone rouge fig 2 3 Lorsque ceux ci sont allumés il y a une surcharge Relâchez immédiatement sans quoi le CutSmartMC coupera le moteur 4 3 1 Si le CutSmartMC est déclenché l opérateur devra redémarrer l outil en utilisant l interrupteur du moteur vert 4 3 1 Si le CutSmartMC ne réussit pas à s engager le régulateur de vitesse coupera l alimentation à l outil L opér...

Page 46: ...4 Une fois que le taraud a fileté le trou la perceuse doit immédiatement être arrêtée 15 La broche de perçage doit être mise en marche arrière à l aide du commutateur de moteur bleu RDC4090 fig 1 16 Le taraud peut ensuite être sorti du trou 17 Une fois l opération terminée mettez l outil hors fonction à l aide de l interrupteur du moteur vert et désactivez l aimant à l aide de l interrupteur de l ...

Page 47: ...e l adaptateur du tuyau accomplissez ce qui suit 1 Évaluez si le tuyau qui doit être coupé présente un diamètre de 2 1 4 po à 4 po fig 5 ou de plus de 4 po fig 6 3 Fixez les quatre cornières réglables RD3328 à l aide des vis d assemblage RD4325 et des rondelles RD4205 sur le côté de l aimant Ne serrez pas 4 Placez la machine sur la ligne centrale du tuyau en s assurant que l aimant est en ligne av...

Page 48: ...Pour monter les outils de coupe accomplissez ce qui suit 1 L outil étant en position verticale assurez vous que l ensemble d arbre CA 120 est complètement inséré dans la broche d arbre RDC4009 2 Prenez le pilote approprié et placez le dans le trou de la tige RDC4087 3 Insérez la tige de l outil de coupe dans l alésage de l ensemble d arbre en s assurant d aligner les deux méplats d entraînement av...

Page 49: ...as Une glissière parfaitement réglée fonctionnera librement du haut vers le bas sans mouvement latéral 8 Soulevez la glissière à la position la plus haute 9 Défaites un peu le support de roulement d arbre 10 Serrez les vis en utilisant seulement les doigts 11 Placez la machine sur une plaque d acier 12 Connectez l outil à la source d énergie et activez l aimant 13 Démarrez le moteur 14 Si l arbre ...

Page 50: ... conducteur debalai de carbone Brun NO FONCTION COULEUR DE FIL A Commutateurd inversion demarchedemoteur 0 V Blanc B Commutateurd inversion demarchedemoteur 5 V Blanc C Commutateurdemarcheavant demoteur 0 V Blanc D Commutateurdemarcheavant demoteur 5 V Blanc E Interrupteur del aiment 0 V Blanc F Interrupteur del aiment 5 V Blanc G DEL Aimant ACTIVÉ 5 V Blanc vert H DEL Aimant ACTIVÉ 5 V Blanc roug...

Page 51: ...mm M2 Laiton 850 N mm M42 Fonte 700 N mm M2 Fonte 850 N mm M42 Acier inoxydable 700 N mm M2 Acier inoxydable 850 N mm M42 Acier inoxydable 850 N mm TCT Rail 850 N mm M42 Acier à outils 850 N mm TCT Acier à matrices 850 N mm TCT AVERTISSEMENT Arrêtez toujours la machine et coupez la source d énergie avant de procéder à toute opération d inspection ou d entretien 1 Entretenez l outil avec soin Un ou...

Page 52: ... elle doit être remplacée 9 Avant chaque utilisation la base magnétique doit être vérifiée pour s assurer qu elle est plane et qu aucun dommage n est présent Une base aimantée inégale pourrait causer une défaillance et des blessures potentielles 10 Vérifiez la graisse de la boîte d engrenages une fois par mois pour vous assurer que toutes les pièces mobiles sont couvertes pour prévenir l usure La ...

Page 53: ...lai X Vérifiez le fonctionnement dela basemagnétique X Vérifiez l alignement de l outil X Vérifiez la graisse X Vérifiez l armature X Inspectez et lubrifiez l outil au besoin Utilisez uniquement une huile pour huile légère pour lubrifier l outil Les autres lubrifiants pourraient ne pas convenir et risqueraient d endommager l outil ou de causer un mauvais fonctionnement durant l utilisation Si l ou...

Page 54: ...ectement ou si des pièces sont manquantes visitez un magasin Princess Auto Ltd afin de trouver une solution Si ce n est pas possible demandez à un technicien qualifié de réparer l outil PROBLÈME S CAUSE S POSSIBLE S L aimant et lemoteur ne fonctionnent pas L interrupteur del aimant n est pas connectéà la sourced alimentation Câblagedébranché ou défectueux Fusibledéfectueux Interrupteur del aiment ...

Page 55: ...on en ligne droite Saletéentre la broche et le guidetriangulaire Moteur produisantdes cliquetis Couronne bas del armature usée Engrenage s usé s Absencede graissedans la boîted engrenages Ronronnement du moteur étincelles visibles sans forcemotrice Armatureendommagée Champ grillé Balais de carboneusés Le moteur ne démarre pas ou tombeen panne Câblagedébranché ou défectueux Armatureou bobinedechamp...

Page 56: ...eur est très sale Le fusiblesautesi l interrupteur del aimant est activé Câblagedébranché ou défectueux Fusibled unemauvaisevaleur Interrupteur del aiment défectueux Unitéde commandedéfectueuse Aimant défectueux Le fusiblesauteau démarragedu moteur Câblagedébranché ou défectueux Fusibled unemauvaisevaleur Armatureou champ défectueux Balais de carboneusés Unitéde commandedéfectueuse La courselibred...

Page 57: ...tal sous l aimant ou serrez mécaniquement la base magnétiqueà la pièce à travailler 2 Nettoyez l aimant 3 Procédez avec un soin extrême pour limer toute imperfection à ras la surface 4 Vérifiez la source d alimentation et la sortiedel unitéde commande vérifiez le câble d alimentation L outil decoupesaute hors dela marquede pointeau au début de la coupe 1 La base magnétiquenese tient pas efficaceme...

Page 58: ...ferrure d appui de la baguedu moteur vis deréglage de la pièce coulée principaleou verrou desserrées 5 Améliorez lepointeau ou remplacez les pièces usées 6 Remplacez la ou les pièce s 7 Ajustez au besoin Unepression élevée est nécessairelors du perçage 1 Outil de coupe mal réaffûté usé ou ébréché 2 Des copeaux tombent sur la surfacede la pièce à travailler 3 Le verrou se dérègle ou manquede lubrif...

Page 59: ...uvais type d huile 7 Vitesse inadéquate 1 Retirez l outil de coupele nettoyez complètement 2 Assurez vous detoujours avoir les instructions et un nouvel outil decoupe à porter dela main aux fins de consultation pour la bonnegéométriedes dents 3 Consultez la section Soin et entretien 4 Serrez les vis d arrêt soutenant la lame 5 Ajustez les vis de pression et lubrifiez 6 Injectez un peu d huile dans...

Page 60: ... 1 Consultez la section Soin et entretien 2 Outil de coupe mal réaffûté 3 Pression decoupe non uniforme 1 Assurez vous detoujours avoir les instructions et un nouvel outil decoupe à porter dela main aux fins de consultation pour la bonnegéométriedes dents 2 Affûtez ou remplacez 3 Utilisez unepression adéquateet constante pour ralentir la perceuse ce qui entraînera une vitessedecoupe et une épaisse...

Page 61: ...V1 0 Perceuse magnétique et presse taraudeuse 9027525 Visitez www princessauto com pour plus d informations 29 ...

Page 62: ...DC4004 8 Ensembledu moteur 1 RDC4140 9 Aimant 1 RDC4054 10 Rondelleà ressort 4 RD4079 11 Vis 2 RDC4055 12 Bague de câble 1 RDA4005 13 Vis 4 RDC4065 14 Écrou 4 RDC4057 15 Vis M4 x 8 à têtedemi ronde 13 RDA4021 16 Plaquelatéraledroite 1 RDC4158 17 Vis M6 x 20 à têteborgne 1 RD4098 18 Vis M6 x 16 à têteborgne 2 RDA4029 19 Rondelleà ressort 2 RDC4104 20 Douille 2 RDA3092 21 Rondellepour cabestan 2 RDA...

Page 63: ...8 39 Étiquettedemiseà la terre 1 RD45604 40 Serre câble 1 RDC4148 41 Vis M6 x 16 à têteborgne 2 RDC4110 42 Bras de cabestan 3 RDD4104 43 Moyeu decabestan 1 RDC4142 44 Brochede cabestan 1 RDC4070 45 Panneau degauche 1 RDC4159 46 Rondelle 1 RD4069 47 Vis 2 RDC4073 48 Ensembledefiche de câble 1 RDC4116 49 Ensembledepanneau de commandes 1 1 RDC4157 50 Vis taraudeuseST 0 9 x 12 3 RDC4080 51 Bride 1 RDC...

Page 64: ...9027525 Perceuse magnétique et presse taraudeuse V1 0 32 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 59 Lunettes desécurité 1 RDC4109 60 Brossederechange 1 RDC4089 ...

Page 65: ...uto com pour plus d informations 33 DESCRIPTION QTY IDENTIFICATION DES PIÈCES 8 1 Anneau élastique 1 RDC4007 8 2 Rondelled étanchéitédejoint d huile 1 RDC4008 8 3 Broched arbre 1 RDC4009 8 4 Roulement à galets 1 RDC4010 8 5 Clavetteplate 1 RDC4011 8 6 Vis taraudeuse 4 RDC4012 ...

Page 66: ...2022 8 17 Rondelle 2 RDB4002 8 18 Roulement à aiguilles 2 RDC4016 8 19 Anneau élastique 1 RDC4017 8 2 Gros engrenage 1 RDC4018 8 21 Roulement à galets 1 RDC4019 8 22 Joint d huile 1 RDC4020 8 23 Goupilledroite 1 RD45614 8 24 Roulement deroulage608 1 RM17134 8 25 Engrenagede l arbre 1 RDC4021 8 26 Clavetteplate 1 RDC4022 8 27 Engrenage 1 RDC4023 8 28 Chicaned huile 1 RDC4024 8 29 Plaqued engrenagei...

Page 67: ...Porte balais 2 RD33614 8 46 Fil conducteur 1 RDC4040 8 47 Borne 6 RD35617 8 48 Vis M3 x 6 à têtedemi ronde 12 RD45613 8 49 Moduledu régulateur devitesse 1 RDC4124 8 5 Vis taraudeuse 2 RDA4035 8 51 Capuchon supérieur 1 RDC4119 8 52 Vis taraudeuse 4 RDC4044 8 53 Vis taraudeuseST2 9 X 8 4 RDA4034 8 54 Pincede sortie 1 RDC4045 8 55 Tube en plastique 1 RDC4046 8 56 Fil conducteur vert 1 RDC4047 8 57 Fi...

Page 68: ...9027525 Perceuse magnétique et presse taraudeuse V1 0 36 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 ...

Page 69: ...utateurdu moteur bleu taraudage 1 RDC4090 3 Interrupteur del aiment 1 RDC4091 4 DEL rouge 1 RDC4092 5 DEL verte 1 RDC4093 6 Vis M3 x 12 à têtedemi ronde 2 RDA4036 7 Couvercledepanneau de commandes 1 RDC4094 8 Plaquede commande 1 RDC4156 9 Entretoiseen nylon 2 RDA4019 10 Affichage 1 RDC4099 11 Écrou M3 1 RDC4099 12 Lignede connexion 1 RDC4100 13 Lignede connexion 1 RDC4101 14 E50PCBA 1 RDC4103 1M ...

Page 70: ...9027525 Perceuse magnétique et presse taraudeuse V1 0 38 En cas de questions techniques appelez le 1 800 665 8685 ...

Search results

Summary of Contents for 9027525

Reviews:

Related manuals for 9027525

Brands by name

Popular brands

pro.point 9027525, Manual

Search results

Summary of Contents for 9027525

Reviews:

Related manuals for 9027525

Brands by name

Popular brands