Parkside 332967_1907, Operation And Safety Notes

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mente y a continuación se continúa
con el cordón de soldadura.
Ajuste de parámetros adecua-
dos de la corriente y la tensión
para soldar aluminio con hilo de
aluminio.
Para soldar aluminio se recomienda
emplear tensiones más bajas que para
soldar hierro/acero. Para ajustar el
rango de tensiones correspondiente se
puede proceder de la siguiente forma:
prepare el aparato de la forma descrita
en «Adaptación de la máquina a la
soldadura con hilo macizo con gas de
protección». Seleccione para soldar hilo
de aluminio el ajuste «1.0/Al(5356)»
accionando la tecla de selección del hilo
de soldadura
36
. Accione ahora la tecla
de selección del reductor de tensión
37
hasta que el LED junto a «U» parpadee.
Ajuste una corriente de aprox. 0,5 A.
Vuelva a accionar la tecla de selección
del reductor de tensión
37
hasta que los
LED junto a «U» y «A/VRD» dejen de
estar iluminados. Ahora puede modifi-
carse la tensión para la soldadura MIG
en un rango de tensiones inferior ade-
cuado para la soldadura de aluminio.
Si el interruptor giratorio de ajuste de la
corriente de soldadura
6
se presiona y
se gira al mismo tiempo, la corriente de
soldadura puede modificarse en pasos
de 10 A. Para soldar placas de alumi-
nio de 2 mm se pueden ajustar como
valores orientativos 14,5 voltios y una
corriente de 91 amperios. Los ajustes de
soldadura óptimos se deben determinar
en una pieza de prueba.
¡CUIDADO! No olvide que el
soplete se debe colocar siempre
sobre un soporte aislado una vez
finalizada la soldadura.
„
Desconecte siempre la máquina de
soldar una vez finalizados los trabajos
de soldadura y durante las pausas;
saque siempre el enchufe de la toma.
z
Generación de un cordón
de soldadura
Soldadura por puntos
El soplete se desplaza hacia delante.
Resultado: La profundidad de penetración
es menor, el ancho del cordón mayor, la
rugosidad del cordón (superficie visible
del cordón de soldadura) más plana y la
tolerancia a errores de la unión (error en
la fusión del material) mayor.
Soldadura de arrastre
El soplete se retira del cordón de solda-
dura (fig. U). Resultado: La profundidad
de penetración es mayor, el ancho del
cordón menor, la rugosidad del cordón
más alta y la tolerancia a errores de la
unión menor.
Uniones de soldadura
En la técnica de soldadura existen dos
tipos básicos de unión: Unión a tope
(esquinas exteriores) y con cordón de
contacto (esquinas interiores y solape).
Uniones a tope
En uniones a tope de hasta 2 mm de
grosor del material, los topes de sol-
dadura quedan completamente unidos
unos con otros.
Para grosores mayores debería elegirse
una distancia de 0,5 - 4 mm. La distan-
cia ideal depende del material soldado
(aluminio o acero), la composición del
material y el tipo de soldadura elegido.
Esta distancia se debe determinar en
una pieza de prueba.
Puesta en funcionamiento