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   Deutsch

  ICE003-005 

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Betreff en-

der Teil

Restrisiko

Art und Weise

Vorsichtsma-

ßnahmen

Außenbereich 
d. Einheit:
umfangsseitig

Vergift ungen, 
schwere Ver-
brennungen

Brand infolge 
Kurzschluss oder 
Überhitzung der 
Versorgungsleitung 
vor dem Schaltschrank 
der Einheit.

Querschnitt der Kabel und 
Schutzsystem der elektri-
schen Versorgungsleitung 
gemäß den einschlägigen 
Normen ausführen.

2 Einführung 

Kaltwassersätze sind Kompaktgeräte für die Kaltwasserproduktion in 
einem geschlossenen Kreislauf.
Die Motoren von Verdichter, Pumpe und Ventilator sind durch einen 
Schutzschalter vor Überhitzung geschützt.

2.1 Transport

Die verpackte Einheit muss:

a) stets in vertikaler Position transportiert werden;
b) gegen witterungsbedingte Einfl üsse geschützt werden;
c) gegen Stöße geschützt werden.

2.2 Handhabung

Einen für das anzuhebende Gewicht geeigneten Gabelstapler verwen-
den und bei der Handhabung jegliche Stöße vermeiden.

2.3 Inspektion

a) Die Einheiten werden im Werk zusammengebaut, verkabelt, mit 

Kältemittel und Öl befüllt und abgenommen.

b) Bei der Anlieferung der Einheit ist deren Zustand zu überprüfen; 

eventuelle Schäden sind unverzüglich dem Transportunternehmen 
zu melden. 

c) Das Auspa#ken der Einheit möglichst nahe am Installationsort 

ausführen.

2.4 Lagerung

a) Die verpackte Einheit an einem sauberen Ort aufb ewahren, der 

gegen Feuchtigkeit und witterungsbedingte Einfl üsse geschützt ist.

b) die Einheiten nicht übereinander stellen;
c) die Anleitung auf der Verpackung befolgen.

3 Installation

Zur Gewährleistung einer optimalen Installation sind die Hin-

weise in den Abschnitten 7.2  und 7.6 zu beachten.

!

 

Kühlfl üssigkeiten

Die Kühlfl üssigkeiten müssen mit den verwendeten Materialien kom-
patibel sein.
Beispiele für zur Anwendung kommende Flüssigkeiten sind 

Wasser 

oder Mischungen von Wasser und Propylen- oder Äthylenglykol.

Die Kühlfl üssigkeiten dürfen nicht entzündbar sein. 
Wenn die zu kühlenden Flüssigkeiten gefährliche Stoff e enthalten (wie 
z.B.  Ethylen- oder Propylenglykol) muss die eventuell ausgetretene 
Flüssigkeit sofort aufgefangen werden, da sie umweltgefährdend ist. 
Halten Sie sich im Falle einer Entleerung des Hydraulikkreislaufs an 
die einschlägigen Bestimmungen zum Umweltschutz.

3.1 Betriebsbereich

Umfangsseitig um die Einheit ist ein Freiraum von 1,5 m erforderlich.  
Bei Modellen mit vertikalem Kondensluft ausstoß müssen über dem 
Gerät mindestens 2 m frei bleiben.

3.2 Versionen

Axialventilatoren (A)

Sicherstellen, dass keine Rückzirkulationen der Kühlluft  auft reten 
können. Auf keinen Fall die Lüft ungsgitter bede#ken.
Bei den Ausführungen mit Axialventilatoren wird von der Kanalisie-
rung der Abluft  abgeraten.

3.3 Wasserkreis

3.3.1 

Kontrollen und Anschluss

Vor dem Anschluss des Kaltwassersatzes und der Befüllung des 

Kreises ist sicherzustellen, dass die Leitungen sauber sind. Anderenfalls 
muss eine sorgfältige Spülung ausgeführt werden.

Bei unter Druck stehendem, geschlossenem Wasserkreislauf 

empfi ehlt sich die Installation eines auf 6 Bar geeichten Sicherheitsven-
tils.

An den Wassereinlauf- und Wasserauslaufl eitungen sollten stets 

geeignete Siebfi lter installiert werden.

Wird der Wasserkreis durch automatisch ansprechende Ventile 

gesperrt, ist die Pumpe durch geeignete Wasserschlag-Schutzsysteme 
zu schützen.

Falls der Kreislauf vor einem längeren Stillstand der Maschine 

entleert wird, ist es angebracht, das Pumpenrad mit Schmierfl üssigkeit 
einzufetten, um eine Blockierung des Rads bei der Wiederinbetriebset-
zung zu vermeiden. Das eventuell blockierte Pumpenrad von Hand wie 
folgt freisetzen:
Die hintere Pumpenabdeckung abnehmen und vorsichtig den Kunst-
stoff fl ügel drehen. Sollte die Welle weiterhin festsitzen, den Flügel 
ausbauen und direkt die Welle drehen. Nach dem Freisetzen der Welle 
den Pumpenfl ügel einbauen und die Abdeckung wieder anbringen.

Vorabkontrollen

1)  Kontrollieren, ob eventuelle Sperrventile des Wasserkreises geöff -

net sind.

2)  Ist der Wasserkreis in geschlossener Ausführung, kontrollieren, ob 

ein Expansionsgefäß mit geeigneter Kapazität installiert wurde. Siehe 
Abschnitt 3.3.3.

Anschluss

1)  Den Wasserkühler mit den zu diesem Zweck an der Rückseite 

der Einheit vorgesehenen Anschlüssen an die Zu- und Ableitungen 
anschließen.
Es empfi ehlt sich der Gebrauch von elastischen Kupplungen, um der 
Steifi gkeit des Systems entgegenzuwirken.

2)  Den Wasserkreis über den vorgesehenen Füllanschluss auf der 

Rückseite des Kaltwassersatzes befüllen(

).

3)  Am Tank befi ndet sich ein Entlüft ungsventil, das bei der Befüllung 

manuell zu aktivieren ist. Weist der Wasserkreis höher liegende 
Punkte auf, sind diese mit einem entsprechenden Entlüft ungsventil 
zu versehen.

4)  Es empfi ehlt sich, die Ein- und Auslaufl eitungen mit Sperrventil zu 

versehen, sodass bei Wartungsarbeiten eine Trennung der Einheit 
vom Kreis möglich ist.

Nachfolgende Kontrollen

1)  Kontrollieren, ob der Tank und der Kreis vollständig mit Wasser 

befüllt sind und korrekt entlüft et wurden.

2)  Der Wasserkreislauf muss immer gefüllt sein.  Diesbezüglich re-

gelmäßige Kontrollen ausführen und bei Bedarf nachfüllen oder die 
Anlage mit einem Set für die automatische Befüllung versehen.

3.3.2 

Wasser und Äthylenglykol

Bei der Installation in Außenbereichen oder in nicht beheizten Innen-
bereichen ist nicht auszuschließen, dass in den Stillstandperioden der 
Anlage, die in der Regel mit der kalten Jahreszeit zusammenfallen, das 
Wasser im Kreis friert.
Um dies zu verhindern, stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung:

a) Den Kaltwassersatz mit geeigneten Frostschutzvorrichtungen aus-

statten, die vom Hersteller als Optionals geliefert werden.

b) Die Anlage über das entsprechende Ablassventil entleeren, falls eine 

längere Stillstandperiode vorgesehen ist.

c) Zusätzlich eine entsprechende Menge Frostschutzmittel dem Was-

ser im Kreis beigeben (siehe Tabelle).

Mitunter liegt die Temperatur des Wassers am Auslauf in einem 
Wertebereich, der den Zusatz von Äthylenglykol gemäß den nachste-
hend aufgeführten Prozentsätzen erfordert, um die Bildung von Eis zu 
verhindern.

Wassertemperatur 

am Auslauf [°C]

Äthylenglykol

(% vol.)

Umgebungs-

temperatur

4

5

-2

2

10

-5

0

15

-7

-

20

-10

-

25

-12

Summary of Contents for Hyperchill ICE003

Page 1: ...ICE003 ICE005 Hyperchill 50Hz DATE 15 01 2015 Rev 18 CODE 398H271640 IT Manuale d uso EN User Manual ES Manual de uso DE Benutzer Handbuch ...

Page 2: ......

Page 3: ...NE Il costruttore si riserva il diritto di modificare le informa zioni contenute nel presente manuale senza alcun preavviso Ai fini di una completa ed aggiornata informazione si raccomanda all utente di consul tare il manuale a bordo unità 1 4 Rischi residui L installazione l avviamento lo spegnimento la manutenzione della macchina devono essere tassativamente eseguiti in accordo con quan to ripor...

Page 4: ...tola in plastica Se l albero risultasse ancora bloccato rimuovere la ventola e agire direttamente sull albero Una volta sbloccata la girante riposizionare ventola e coperchio Controlli preliminari 1 Controllare che le eventuali valvole di intercettazione del circuito idraulico siano aperte 2 Se il circuito idraulico è di tipo chiuso controllare che sia stato in stallato un vaso d espansione di cap...

Page 5: ...eno IP2Xo IPXXB 4 Installare sulla linea di alimentazione elettrica del refrigeratore un interruttore automatico con differenziale RCCB IDn 0 3A della portata massima indicata nello schema elettrico di riferimento con potere di interruzione adeguato alla corrente di corto circuito esistente nella zona d installazione della macchina La corrente nominale In di tale magnetotermico deve essere uguale ...

Page 6: ...nare unità di misura 5 C 0 4 4 3 Parametro regolatore PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT Differenziale di regolazione isteresi 0 0 5 C F rd F 3 4 4 4 Parametri compressore PARAMETRO CODICE TIPO DEFAULT Ritardo partenza compressore all accensione strumento min C0 C 0 Tempo min tra due accensioni successive del compress min CI C 6 Tempo min di spegnimento del compressore min C2 C 0 Tempo min di funzionam...

Page 7: ... della macchina in caso contrario i danni provocati da errata carica di refrigerante non verranno riconosciuti in garanzia 5 2 Manutenzione preventiva Per garantire nel tempo la massima efficienza ed affidabilità del chiller eseguire a Z ogni 4 mesi pulizia alette condensatore e verifica assorbimento elettrico compressore entro valori di targa b Z ogni 3 anni installazione kit manutenzione ogni 3 ...

Page 8: ...AMBIENTE SOTTO IL VALO RE LIMITE DICHIARATO PRESSOSTATO ROTTO O STARATO SOSTITUIRE IL PRESSOSTATO FILTRO REFRIGERANTE INTASATO SOSTITUIRE IL FILTRO ALETTE DEL CONDENSATORE SPORCHE PULIRE LE ALETTE DEL CONDENSATORE SUPERFICIE DEL CONDENSA TORE OSTRUITA LIBERARE LA SUPER FICIE FRONTALE DEL CONDENSATORE PORTATA ACQUA INSUFFICIENTE AUMENTARE LA PORTATA DEL FLUIDO DA RAFFREDDARE COMPONENTI COMPRESSORE ...

Page 9: ...manufacturer reserves the right to modify this manual at any time For the most comprehensive and updated information the user is advised to consult the manual supplied with the unit 1 4 Residual risks The installation start up stopping and maintenance of the machine must be performed in accordance with the information and instruc tions given in the technical documentation supplied and always in su...

Page 10: ...y After un blocking the impeller re assemble the fan and cover Preliminary checks 1 Check that any shut off valves in the water circuit are open 2 In the case of a closed water circuit check that an expansion tank of suitable capacity has been installed See paragraph 3 3 3 Connection 1 Connect the water cooler to the inlet and outlet piping using the special connections located on the back of the ...

Page 11: ...aker must be equal to the FLA with an intervention curve type D 5 Max grid impedance value 0 274 ohm Subsequent checks Check that the machine and the auxiliary equipment are earthed and protected against short circuit and or overload Once the unit has been connected and the upstream main switch closed thereby connecting the power supply to the machine the voltage in the electrical circuit will rea...

Page 12: ...uccessive compres sor start ups min CI C 6 Minimum compressor Off time min C2 C 0 Minimum compressor On time min C3 C 0 4 5 Parameter management 4 5 1 Temperature setting see fig 1 1 Press button B SET the message SET will appear followed by the set value blinking 2 Change the value using the up and down arrow buttons A and C then press button B SET to exit and save The temperature set point has n...

Page 13: ...n otherwise any damage caused by incorrect refrigerant charging will not be covered by the warranty 5 2 Preventive maintenance To guarantee lasting maximum chiller efficiency and reliability carry out a Z every 4 months clean the condenser fins and make sure com pressor electrical absorption is within the dataplate values b Z Every 3 years installation of kit for maintenance every 3 years par 7 4 ...

Page 14: ...URE TO BELOW THE SPECIFIED LIMIT PRESSURE SWITCH BROKEN OR WRONGLY CALIBRATED REPLACE PRESSURE SWITCH REFRIGERANT FILTER CLOGGED REPLACE THE FILTER CONDENSER FINS DIRTY CLEAN THE FINS OF THE CONDENSER CONDENSER SURFACES CLOGGED CLEAR THE FRONT SURFACE OF THE CONDENSER INSUFFICIENT WATER FLOW INCREASE THE FLOW RATE OF THE FLUID TO BE COOLED COMPRESSOR COMPONENTS DETERIORATED REPAIR OR REPLACE COMPR...

Page 15: ... componentes ATENCIÓN El fabricante se reserva el derecho de modificar sin previo aviso la información de este manual Para que la información resulte completa se recomienda al usuario consultar el manual a pie de máquina 1 4 Riesgos residuales Las operaciones de instalación puesta en marcha apagado y mantenimiento del equipo deben realizarse de total confor midad con lo indicado en la documentació...

Page 16: ...terior de la bomba y gire suavemente el ventilador de plástico Si el eje siguiera bloqueado quite el ventilador y actúe direc tamente en el eje Una vez desbloqueado el rodete vuelva a colocar el ventilador y la tapa Controles preliminares 1 Cerciorarse de que las válvulas de corte del circuito hidráulico estén abiertas 2 Si el circuito hidráulico es cerrado controlar que se haya instalado un vaso ...

Page 17: ... un interruptor automático con diferencial de RCCB IDn 0 3A la capacidad máxima indicada en el esquema eléctrico de referencia y un poder de corte adecuado a la corriente de cortocircuito existente en el lugar de instalación La corriente nominal In de dicho magnetotérmico debe ser igual a FLA y la curva di intervención de tipo D 5 Valor máximo de la impedancia de red 0 274 ohm Controles sucesivos ...

Page 18: ...Selección de la unidad de me dida 5 C 0 4 4 3 Parámetros del regulador PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET Diferencial de regulación histéresis 0 0 5 C F rd F 3 4 4 4 Parámetros del compresor PARÁMETRO CÓDIGO TIPO PREDET Retardo arranque del compre sor al encenderse el instrumento min C0 C 0 Tiempo mínimo entre dos en cendidos sucesivos del compre sor min CI C 6 Tiempo mínimo de inactividad del compresor...

Page 19: ...nómalo del equipo de lo contrario los daños causados por una carga incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía 5 2 Mantenimiento preventivo Para garantizar la máxima eficacia y fiabilidad del refrigerador hay que a Z ocada 4 meses climpiar las aletas del condensador y contro lar que la absorción de corriente del compresor esté dentro de los valores nominales b Z ada 3 años instalac...

Page 20: ...BIENTE AL CAMPO DE FUNCIONAMIENTO INDICA DO PRESOSTATO ROTO O DESCALIBRADO CAMBIAR EL PRESOSTATO FILTRO REFRIGERANTE ATASCADO SUSTITUIR EL FILTRO ALETAS DEL CONDENSADOR SUCIAS LIMPIAR LAS ALETAS DEL CONDENSADOR SUPERFICIE DEL CONDENSA DOR OBSTRUIDA LIBERAR LA SUPER FICIE FRONTAL DEL CONDENSADOR CAUDAL DE AGUA INSUFICIENTE AUMENTAR EL CAU DAL DEL FLUIDO A REFRIGERAR COMPONENETES COMPRESOR DETERIORA...

Page 21: ... Änderung an der Verpackung entstandene Schäden Der Anwender hat sich zu vergewissern dass die für die Auswahl der Anlage gelieferten Spezifikationen und oder deren Bauteile und oder Optionen für die korrekte bzw in vernünftiger Weise vorhersehbare Nutzung der Anlage bzw der Bauteile ausreichen ACHTUNG Der Hersteller behält sich das Recht vor die in dem vorliegenden Handbuch enthaltenen Informatio...

Page 22: ...ich die Installation eines auf 6 Bar geeichten Sicherheitsven tils Y An den Wassereinlauf und Wasserauslaufleitungen sollten stets geeignete Siebfilter installiert werden Y Wird der Wasserkreis durch automatisch ansprechende Ventile gesperrt ist die Pumpe durch geeignete Wasserschlag Schutzsysteme zu schützen Y Falls der Kreislauf vor einem längeren Stillstand der Maschine entleert wird ist es ang...

Page 23: ...d der Neutralleiter geerdet sein in eigener Kabine TN Anlage oder vonseiten des Stromnetzbetreibers TT Anlage Phasen und Neutralleiter dürfen nicht miteinander verwechselt werden Anschluss 1 Die elektrische Versorgung der Kaltwassersätze wird mit einem 3 Leiter Kabel 2 Pole Erde Bezüglich des Kabel Mindestquer schnitts siehe Abschnitt 7 2 2 Das Kabel durch die Kabelschelle am rückseitigen Paneel d...

Page 24: ...vorgese hen a Direkt F direkter Zugang Einstellbar b Mit Passwort C Zugang mit Passwort Werkeinstellung 4 4 1 Parameter der Einheit PARAMETER CODE TYP DEFAULT Serielle Adresse H0 C I Password für Parameter C P5 F 22 4 4 2 Parameter des Sensors PARAMETER CODE TYP DEFAULT Anwahl der Maßeinheit 5 C 0 4 4 3 Parameter des Reglers PARAMETER CODE TYP DEFAULT Differential der Regelung Hysterese 0 0 5 C F ...

Page 25: ...eben der Einheit YBei Verlust von Kältemittel ist erfahrenes und autorisiertes Fach personal zu kontaktieren YDas Schrader Ventil ist nur im Fall eines von der Norm abwei chenden Betriebs der Einheit einzusetzen anderenfalls werden Schä den infolge unkorrekter Kältemittelbefüllung nicht von der Garantie abgedeckt 5 2 Vorbeugende Wartung Für eine stets optimale Effizienz und Zuverlässigkeit des Chi...

Page 26: ...N AN GEGEBENEN GRENZWERT FÜHREN DRUCKSCHALTER DEFEKT ODER UNKORREKT EINGE STELLT DRUCKWÄCHTER ERSETZEN KÜHLMITTELFIL TER VERSTOPFT FILTER ERSETZEN RIPPEN DES KONDENSATORS VERSCHMUTZT RIPPEN DES KONDENSATORS REINIGEN OBERFLÄCHE DES KON DENSATORS BEDECKT BEDECKUNG AN FRONT OBERFLÄCHE DES KONDENSATORS ENTFERNEN WASSER VOLU MENSTROM UNZUREICHEND VOLUMEN STROM DER ZU KÜHLENDEN FLÜSSIGKEIT ER HÖHEN KOMP...

Page 27: ......

Page 28: ... Corsico MI Italy Sede Operativa Hiross Zander Filtration Division Strada Zona Industriale 4 35020 S Angelo di Piove PD Italy tel 39 049 971 2111 fax 39 049 9701911 Web site www parker com hzd e mail technical support hiross parker com A division of Parker Hannifin Corporation ...

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