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   ATT060-090  

4 Inbetriebnahme

4.1 Vorkontrollen

Vor dem Einschalten des Trockners kontrollieren, dass:

•  die Installation laut Anweisungen im Kapitel 9.2 ausgeführt ist;
• das Luft einlassventil geöff net und im Trockner kein Luft strom 
festzustellen ist (Auslassventil geschlossen);
•  die Anschlussspannung richtig ist.

4.2 Einschalten

Die Maschine wie folgt einschalten:

•  Zum Einschalten den HAUPTSCHALTER (IG) 

&

 auf “ ON” 

stellen.
•   Auf dem Display wird die HAUPTSEITE eingeblendet. 

Den Luft verdichter einschalten.
Einschaltsequenz des Trockners:

Mit der Taste 

 das Hauptme-

nü (Main Menu) abrufen

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

START/STOP 

anwählen und mit 

Enter 

 

bestätigen

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Auswählen:

NORMAL START/STOP 

und 

mit 

Enter 

 

bestätigen

- On/Off Menu -

NORMAL START/STOP

STOP DIRECTLY

START

 bestätigen, um den Trockner 

anzufahren

ENABLE UNIT RUNNING

STOP

„Druckluft eintritt“ 
Druck unzureichend,  
Trockner blockiert

INSUFFICIENT AIR PRESSURE

!Y

 Achtung: Sich vergewissern, dass der Trockner beim Start mit Druckluft  

versorgt wird (Kompressor eingeschaltet). Anderenfalls kann der Heizwiderstand 
schwer beschädigt werden.

Beim ersten Einschalten läuft  der Trockner standardmäßig im Modus 
„Zwangsgeneration“. 
Das Gerät arbeitet einen kompletten Zyklus (2 Druckbehälter) in dieser 
Betriebsart ab und schaltet danach automatisch auf Normalbetrieb um.

Es wird empfohlen, dieses Anfahrverfahren mit geschlossenem 

Luft auslassventil nicht abzubrechen, um die korrekte Funktionsweise 
des Trocknungsmittels aufrecht zu erhalten.

4.3 Betrieb

Den Trockner in Betrieb lassen, solange der Luft verdichter läuft .

•  Der Trocknerbetrieb ist automatisch und erfordert keine Einstel-
lungen vor Ort;
•  sollten zu starke und unerwartete Luft ströme auft reten, diese um-
leiten, um eine Überlastung des Trockners zu vermeiden.

4.4  Betrieb mit Taupunktregelung

Wenn mit Lasten gearbeitet wird, die geringer als die Nennlast sind, oder 
wenn ein von -40°C verschiedener Taupunkt gewünscht wird, kann die 
Betriebsart Taupunktregelung gewählt werden. Das System überwacht 
automatisch die Dauer der Arbeitszyklen, um den gewünschten Tau-
punkt zu erreichen oder aufrecht zu erhalten; dadurch wird bei Teillast-
betrieb Energie gespart.
Zur Einstellung dieser Betriebsart wie folgt vorgehen:

Mit Prg das Hauptmenü aufrufen 
und 

USER SETTINGS 

(Benutze-

reinstellungen) anwählen

- - -Main Menu - - -

START/STOP

USER SETTINGS

SERVICE

INFORMATION

Das Untermenü mit den dem Be-
nutzer zugänglichen Parametern 
wird eingeblendet

- User Settings Menu - 

DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Mit 

Up

 und 

Down

 das ge-

wünschte Untermenü auswählen 
und mit 

Enter

 bestätigen

- User Settings Menu - 

DRYER SETTINGS

DATE/TIME

BMS

MOISTURE DRAIN

OTHER

LANGUAGE

Das Untermenü mit den dem Be-
nutzer zugänglichen Parametern
wird eingeblendet

U1 - DEWP.SET (°C):                       -40

U2 - PRESSURE (barg):                   07 

U3 - MODE: Forced Rig.
U4 - ALARM RELAY MODE:
by: ALARMS & WARNINGS

U6 -  DPM:                NO FITTED

Den Parameter 

U1- DEWP.SET

 (Taupunkteinstellung) (°C) wählen 

und den gewünschten Wert eingeben. Mit 

Enter

 bestätigen. Der Ta-

belle 1 kann der korrekte Einstellwert entnommen werden

Den Parameter 

U6- DPM

: wählen und die Betriebsart 

FITTED 

ein-

stellen. Mit 

Enter

 bestätigen.

Tabelle 1

Taupunkt

Anwendung

-70°C

Anforderung sehr hoher Luft qualität: 
Für die Anwendung erforderlicher Taupunkt.

-40°C

Anforderung hoher Luft qualität: 
Für die Anwendung erforderlicher Taupunkt (Lackie-
rung, Pharmazeutische Industrie, Prozessabläufe....).

-20°C

Mittlere Luft qualität: 
Diesen Taupunkt einstellen, wenn die Druckluft leitung 
im Freien verläuft  und die Mindesttemperaturen im Win-
ter über -10 ÷ -15°C liegen.

-10°C

Mittlere Luft qualität: 
Diesen Taupunkt einstellen, wenn die Druckluft leitung 
im Freien verläuft  und die Mindesttemperaturen im Win-
ter über -5°C liegen.

0°C

Diesen Taupunkt für normale Arbeitsbedingungen ein-
stellen (die Kühlgeräten entsprechen). Diesen Taupunkt 
einstellen, wenn die Druckluft leitung im Freien verläuft  
und die Mindesttemperaturen über 10°C liegen.

Achtung: für ein korrektes Ablesen des Taupunktsensors muss dieser 
einer bestimmten Luft menge ausgesetzt sein, die durch einen Durch-
fl ussmesser einstellbar ist (Nr. 33).
KORREKTE EICHUNG NIVEAUSTAND    2 ÷ 5     Liter/Minuten
Für einen optimalen Betrieb des Taupunktsensors, die in Absatz 6.4 
angegebenen ordentlichen Wartungsarbeiten befolgen.  
Zu diesem Zweck ist der Sensoranschluss mit einem Absperrhahn 
ausgestattet, der die Wartungsarbeiten erleichtert.

Summary of Contents for Antares ATT Series

Page 1: ...ATT060 ATT090 50Hz DATE 30 03 2017 Rev 20 CODE 398H272985 IT Manuale d uso EN User Manual ES Manual de uso DE Benutzer Handbuch ATT Antares Tandem Dryer Antares Tandem Dryer...

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Page 3: ...omunque in modo che non venga generata alcuna situazione di rischio I rischi che non stato possibile eliminare in fase di progettazione sono riportati nella tabella seguente Parte Considerata Rischi R...

Page 4: ...ento elettrico Usare cavo omologato ai sensi di leggi e normative locali per sezione minima cavo vedere schema elettrico allegato para 9 3 Installare interruttore magnetotermico differenziale a monte...

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Page 7: ...a USER SETTINGS MENU Selezionare BMS User Settings Menu DRYER SETTINGS DATE TIME BMS MOISTURE DRAIN OTHER LANGUAGE Compare la seguente schermata BMS U7 ADRESS 001 U8 BAUDRATE 9600 I parametri U7 e U8...

Page 8: ...RG USER SETTINGS OTHER alla maschera U12 BACKLIGHT ON NO U13 Enable Money NO U14 Money Euro U15 Money KWh 0 120 U16 Saving Compared to Heatless U2 2 Parametro U12 Enable Money per abilitare la visuali...

Page 9: ...o direttiva PED 2014 68 EU GWP Global Warming Potential 1774 In caso di fuga di refrigerante aerare il locale 6 3 Agente Essiccante L agente essiccante utilizzato non nocivo durante il rifornimento e...

Page 10: ...er 3 depressurizzare l impianto utilizzando una valvola in uscita se presente o utilizzare lo scarico del filtro antipolvere 29 4 Assicurarsi che la pressione sia 0 bar verificando il manometro uscita...

Page 11: ...NU X A 3 s AIN sonda sullo scarico compressore non funzionate S N Attivo A07 WARNING PROBE Thermal MassTemperature NU X A 3 s AIN sonda temperatura massa termica non funionante N N Attivo A08 WARNING...

Page 12: ...alta pressione pressostato A N N Attivo A22 WARNING ADSORBER Low Pressure Column 2 X X X A 120s DIN bassa pressione pressostato B N N Attivo A23 WARNING ADSORBER High Pressure Column 2 X X X A 120s D...

Page 13: ...A Errore sonda di pressione colonna 1 N N Attivo A37 WARNING PROBE PRESSU RE COLUMN 2 NU X X A Errore sonda di pressione colonna 2 N N Attivo A38 WARNING Pressure Dischar ge Failure Column 1 NU X X A...

Page 14: ...ti compressore No Si Mancanza di refrigerante Si Pulire il condensatore Elevata perdita di carico Scambiatore intasato No Filtri intasati No Formazione ghiaccio No Si Pulire lo scambiatore e sosti tui...

Page 15: ...guasto Si Sostituire P stato PV No ETV liquido chiusa Sostituire ETV Si Basso assorbimento corrente Si No Pressostato ventilatore starato No Mancanza refrigerante ricaricare Si Sostituire pres sostat...

Page 16: ...Italiano 14 14 ATT060 090...

Page 17: ...ed in accordance with the information and instructions given in the technical documentation supplied and always in such a way to avoid the creation of a hazardous situation The risks that it has not b...

Page 18: ...void installations where the surrounding air contains solid and or gaseous pollutants e g sulphur ammonia chlorine and installations in marine environments The ducting of extracted air is not recommen...

Page 19: ...s the time of the cycles of operation to obtain and maintain the predetermined dew point with the result of energy saving in case of work with partial loads Procedure to set dew point control Press Pr...

Page 20: ...ct YES and confirm After few second the value return to NO FORCING SYSTEM OFF NO Y IMPORTANT Machine ON the machine should always work under pressure Machine OFF do not allow air to flow into the tank...

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Page 22: ...est of a password INSERT PASSWORD 000 These configuration parameters must not be editable by the customer 5 3 4 INFORMATIONS On MAIN MENU select INFORMATION and press Enter to confirm Main Menu START...

Page 23: ...checked to identify leaks at least once a year Circuits containing 30 kg or more of refrigerant fluid are checked to identify leaks at least once every six months EU No 517 2014 art 4 3 a 4 3 b d For...

Page 24: ...of projection hazard of bodies against persons of things DANGER MACHINE UNDER TENSION Not perform maintenance while the machine is under tension or under pressure Do not remove any covers of the dryer...

Page 25: ...A 3 s AIN Compressor Discharge Temperature Y N Active A07 WARNING PROBE Thermal MassTemperature Nu X A 3 s AIN Thermal Mass Temperature PROBE Not Connected Or Faulty N N Active A08 WARNING PROBE Capac...

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Page 28: ...eteriorated No Yes low level refrigerant Yes Clean the condenser High pressure drop Exchanger dirty No Filters dirty No Formazione ghiaccio No Yes Clean the exchenger and substitute the pre filter Yes...

Page 29: ...PV not set Yes Replace pressure switch Z ETV liquid closed Substitute ETV Z Yes Low current absorption Yes Fan pressure switch PV not set No refrigerant recharge Z Yes Replace pressure switch Z Excess...

Page 30: ...English 14 14 ATT060 090...

Page 31: ...tando la generaci n de situaciones peligrosas En la siguiente tabla se recogen los riesgos que no se hayan podido eli minar en la fase de dise o Pieza afec tada Riesgo residual Forma de exposi ci n Pr...

Page 32: ...loro e instalaciones en entornos marinos La ventilaci n del aire extra do no es recomendada para las versiones con ventiladores axiales 3 5 Conexi n el ctrica Use un cable aprobado de acuerdo con la n...

Page 33: ...ener y mantener el punto de roc o prede terminado ahorrando energ a en caso de trabajar con cargas parciales Procedimiento para fijar el control del punto de roc o Pulse Prg para entrar en el men prin...

Page 34: ...ras unos segundos el valor vol ver a NO FORCING SYSTEM OFF NO YIMPORTANTE Estado m quina ON la m quina debe funcionar siempre a presi n Estado m quina OFF No deje entrar aire en los tanques que contie...

Page 35: ...ss cerrado Bypass abierto 5 3 2PAR METRO DE USUARIO Pulse Prg para entrar en el MEN PRINCIPAL Main Menu START STOP USER SETTINGS SERVICE INFORMATION Seleccione USER SETTINGS pulse Enter para confirmar...

Page 36: ...l cliente no tiene que poder editar estos par metros de configuraci n INFORMACIONES En MAIN MENU seleccione INFORMATION y pulse Enter confirmar Main Menu START STOP USER SETTINGS SERVICE INFORMATION E...

Page 37: ...s que contengan 3 kg de fluido refrigerante o m s son comprobados para localizar fugas al menos una vez al a o Los circuitos que contengan 30 kg de fluido refrigerante o m s son com probados para loca...

Page 38: ...osas o personas PELIGO APARATO BAJO TENSI N No realice labores de mantenimiento mientras e aparato est bajo ten si n o bajo presi n No quite ninguna tapa del secador ATENCI N TENSI N PELIGROSA ATENCI...

Page 39: ...eTemperature Nu X A 3 s AIN Temperatura de descarga del compresor S N Activo A07 WARNING PROBE Thermal MassTemperature Nu X A 3 s AIN PROBE de la Temperatura de Masa t rmica No Conectado o Defectuoso...

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Page 41: ...ivo A37 WARNING PROBE PRES SURE COLUMN 2 NU X X A Error PROBE de presi n columna 2 N N Activo A38 WARNING Pressure Dis charge Failure Column 1 NU X X A Si al final de la fase de drenaje la presi n es...

Page 42: ...com presor deteriorados No S Nivel bajo refrigerante S Limpie el conden sador Ca da de la alta presi n Intercambiador sucio No Filtros sucios No Formaci n de hielo No S Limpie el inter cambiador y ca...

Page 43: ...presi n Z ETV l quido cerrado Substituto ETVZ S Baja absorci n de la corriente S Interruptor de pre si n del ventilador PV sin configurar Sin recarga de refri gerante Z S Cambie el interruptor de la...

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Page 45: ...ie Anweisungen in den technischen Ger teunterlagen strikt einzuhalten in jedem Fall ist jedes Vorgehen zu vermeiden dass zu einer Gefahrensituation f hrt Die Restrisiken die beim Bau der Ma schine nic...

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Page 53: ...r DischargeTempera ture Nu X A 3 s AIN F hler am Kompressorauslass defekt J N Aktiv A07 WARNING PROBE Thermal MassTemperature Nu X A 3 s AIN Temperaturf hler thermische Masse defekt N N Aktiv A08 WARN...

Page 54: ...DIN Hochdruck Druckschalter A N N Aktiv A22 WARNING ADSORBER Low Pressure Column 2 X X X A 120s DIN Niederdruck Druckschalter B N N Aktiv A23 WARNING ADSORBER High Pressure Column 2 X X X A 120s DIN H...

Page 55: ...6 WARNING PROBE PRES SURE COLUMN 1 NU X X A Fehler Druckf hler S ule 1 N N Aktiv A37 WARNING PROBE PRES SURE COLUMN 2 NU X X A Fehler Druckf hler S ule 2 N N Aktiv A38 WARNING Pressure Di scharge Fail...

Page 56: ...ch digt Nein Ja K ltemittel unzureichend Ja Den Kondensator reinigen Hohe Druckverluste W rmetauscher verstopft Nein Filter verstopft Nein Eisbildung Nein Ja W rmetauscher reinigen und Vorfilter erset...

Page 57: ...Fl ssigkeit ge schlossen ETV ersetzen Z Ja Niedriger Stromaufnahme Ja Ventilator dreht nicht Druckw chter PV defekt Fehlen von K ltemittel Nachf llenZ Ja Druckw chter ersetzen Z W rmelast zu hoch Nie...

Page 58: ...Deutsch 14 14 ATT060 090...

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Page 60: ...co MI Italy Sede Operativa Gas Separation and Filtration Division EMEA Strada Zona Industriale 4 35020 S Angelo di Piove PD Italy tel 39 049 971 2111 fax 39 049 9701911 Web site www parker com hzd e m...

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