Palmgren 80110B Operating Manual & Parts List Download Page 3

3

SAFETY RULES (CONTINUED)

Check for damaged parts. Check for alignment of moving parts,
binding, breakage, mounting and any other condition that may
affect a tool’s operation.

Damaged parts should be properly repaired or replaced. Do not
perform makeshift repairs. (Use the parts list provided to order
replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

Use the right tool for the job. Do not force tool or attachment
to do a job for which it was not designed.

Disconnect tool when changing accessories such as bits, cut-
ters and the like.

Avoid accidental start-up. Make sure switch is in OFF position
before plugging in.

Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.

Handle workpiece correctly. Secure work with clamps or vise.
Leave hands free to operate machine, Protect hands from 
possible injury.

Never leave a tool running unattended. Turn the power off and
do not leave tool until it comes to a complete stop.

Do not overreach. Keep proper footing and balance.

Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is tipped
or if cutter is unintentionally contacted.

Keep hands away from moving parts and cutting surfaces.

Know your tool. Learn its operation, application and specific
limitations.

Feed work into a bit or cutter against the direction of rotation
of bit or cutter.

Turn the machine off if it jams. A cutter jams when it digs too
deeply into the workpiece. (The motor force keeps it stuck in
workpiece.)

Use recommended accessories. Refer to page 9. Use of improp-
er accessories may cause risk of injury to persons.

Clamp workpiece or brace against column to prevent rotation.

Use recommended speed for drill accessory and workpiece
material.

WARNING:

Think Safety! Safety is a combination of operator com-

mon sense and alertness at all times when drill press is being used.

ASSEMBLY

MOUNT COLUMN ASSEMBLY TO BASE

Refer to Figure 5.

Place base (Ref. No. 1) on flat level surface.

Mount column assembly (Ref. No. 2) to base using three hex
head bolts, flat and lock washers. (Ref. Nos. 3, 4 and 5).

MOUNT TABLE

Refer to Figure 6.

Place rack (Ref. No. 18) inside notch of table assembly bracket
with large, unmachined portion of rack to the top. Slide rack
into slot in bracket (Ref. No. 12) so that teeth of rack engage
pinion gear in bracket.

Slide table assembly with rack over column. Place bottom end
of rack inside beveled edge of column flange.

Slide rack retaining ring (Ref. No. 16) over column with beveled
edge down. Position ring against top of rack so that rack is in
beveled edge of ring. Secure ring with set screw (Ref. No. 17).

Rotate table assembly around column. Adjust rack retaining
ring as necessary to prevent binding of rack.

Attach crank handle (Ref. No. 13) to shaft on worm gear, rotate
worm gear to remove slack, and shoulder crank handle against
table bracket. Secure handle with screw (Ref. No. 15).

Tighten table bracket locking handle (Ref. No. 10) to secure
table assembly.

MOUNT HEAD ASSEMBLY

Refer to Figure 6.

Slide drill press head assembly onto top of column.

Position head so that it is centered over base.

Secure head by tightening set screws (Ref. No. 42) on side of
head.

MOUNT QUILL FEED HANDLES

Refer to Figure 6.

Thread the (3) handle bars with grips (Ref. No. 27) securely into
quill feed assembly (Ref. No. 28).

MOUNT DRILL CHUCK AND ARBOR

Refer to Figure 6.

Be sure spindle and chuck tapers are clean and dry. Make sure
quill is in the 

UP

position.

Use the provided chuck key (Ref. No. 56) to adjust the jaws of
the chuck (Ref. No. 55) until they are recessed inside the drill
chuck body.

Slide chuck over spindle taper and push chuck onto spindle.

Tap the end of drill chuck with a rubber or wooden mallet to
seat it onto the spindle.

INSTALLING BATTERY FOR LASER GUIDE

Open the cover of battery compartment by pushing tab down
and toward you.

Install 2 pieces of AA batteries into the battery compartment
according to the polarity indicated on the cover.

Close the cover.

Turn on the switch to check the laser guide operation.

NOTE:

Replace the batteries with batteries that have a rating of 12

volts (AA size or equivalent). When replacing the batteries, the laser
guide should be thoroughly cleansed. Use a soft paintbrush or sim-
ilar device, to remove all sawdust and debris.

INSTALLATION

Refer to Figures 1 and 2.

MOUNT DRILL PRESS

Drill press must be mounted to flat level surface. Use shims or
machine mounts if necessary. Do not mount drill press in direct
sunlight.

Be sure to bolt drill press to bench securely to prevent tipping
and minimize vibration.

Tighten all nuts and bolts that may have loosened during 
shipment.

POWER SOURCE

The motor is designed for operation on the voltage an frequency
specified. Normal loads will be handled safely on voltages not
more than 10% above or below the specified voltage.

Palmgren Operating Manual & Parts List

80110B

Summary of Contents for 80110B

Page 1: ...operating manual parts list 80110B 10 BENCH MODEL DRILL PRESS Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 36313 00 0712...

Page 2: ...e 15 8 Overall height 27 5 Weight 70 lbs Motor 1 3 HP 120V 1725 RPM 4 1A SAFETY RULES Before any work is done carefully read the cautions listed Working safely prevents accidents WARNING Some dust cre...

Page 3: ...over column Place bottom end of rack inside beveled edge of column flange Slide rack retaining ring Ref No 16 over column with beveled edge down Position ring against top of rack so that rack is in b...

Page 4: ...pes and outlet boxes are not properly grounded To ensure proper ground grounding means must be tested by a qualified electrician EXTENSION CORDS The use of any extension cord will cause some drop in v...

Page 5: ...g handle Ref No 10 and rotate table to desired position and retighten handle Tilting work table Loosen hex head bolt Ref No 6 Tilt table to desired angle up to 45 and retighten hex head bolt To obtain...

Page 6: ...ally lubricate the splines grooves in the spindle and the rack teeth on the quill as follows Lower quill assembly Figure 6 Ref No 54 all the way down Apply lubricant around the inside of the hole in t...

Page 7: ...proper belt tension 3 Workpiece not supported or clamped properly The batteries have become uncharged CORRECTIVE ACTION 1 Check wiring fuse or circuit breaker 2 Replace switch 3 Replace motor Replace...

Page 8: ...8 Figure 5 Replacement Parts Illustration for Base Palmgren Operating Manual Parts List 80110B 1 10 13 5 4 3 2 11 15 16 17 18 12 14 9 8 7 6...

Page 9: ...d Bolt 3 6 12 1 75 x 25mm Hex Head Bolt 1 7 12mm Lock Washer 1 8 Table 36193 00 1 9 Pinion Gear and Shaft 36194 00 1 10 Locking Handle 36195 00 1 11 Scale 36196 00 1 12 Bracket 36197 00 1 13 Crank Arm...

Page 10: ...List 80110B Figure 6 Replacement Parts Illustration for Head 38 3 39 11 25 24 33 34 28 29 27 21 2 1 6 3 5 7 8 9 15 4 16 17 18 26 23 17 22 10 20 19 30 31 32 40 41 15 43 32 42 37 36 35 10 51 52 53 50 4...

Page 11: ...9 00 1 29 Laser guide assembly 36220 00 1 30 Knob 36221 00 1 31 Depth stop collar assembly 36222 00 1 32 Knob 36223 00 2 33 Pointer 36224 00 1 34 Pin 36225 00 1 35 Damper 36226 00 4 36 Line cord 36227...

Page 12: ...ars Work stands 2 years Arbor presses 2 years Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory...

Page 13: ...evitar posibles peligros de incendio ESPECIFICACIONES Tama o del portaherramientas 1 5 13 mm 1 16 1 2 Ahusamiento del husillo JT33 Recorrido del husillo 6 3 cm Di metro del eje hueco 4 cm Di metro del...

Page 14: ...uina Prot jalas de posibles lesiones Apague la m quina si se atasca La broca se atasca cuando se entierra muy profundamente dentro de la pieza de trabajo La fuerza del motor la mantiene enterrada en e...

Page 15: ...r resistencia al choque el ctrico ADVERTENCIA No permita que los dedos toquen los terminales o el enchufe cuando se est n instalando o removiendo del tomacorriente El enchufe se debe enchufar en el to...

Page 16: ...tornillos a cada lado del m dulo del l ser y gire los l seres hasta que las l neas se inter secten en el centro de la X Los tornillos A aflojan el l ser cerca del eje Al aflojar los tornillos B la l...

Page 17: ...mordazas del portaherramientas Apriete el portaherramientas con la cu a de ste Aseg rese de apre tarlo usando las tres posiciones en el cuerpo del portaherramientas y remueva la cu a Use solamente la...

Page 18: ...o sujeta correctamente Las baterias est n descargadas 1 Ajuste la tensi n 2 Lubrique el husillo Vea Lubricaci n 3 Apriete la tuerca de la polea 4 Apriete el tornillo de fijaci n en la polea 1 Cambie l...

Page 19: ...19 Manual de Operaci n y Lista de Partes de Palmgren 80110B NOTAS...

Page 20: ...de acabado 2 a os Sierras de banda 2 a os Plataformas de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente...

Reviews: