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Spare parts list DTX 2500 TIG

DTX 2500 TIG

* Subject to modifications

Figure

Pos.

Description

DTX 2500 TIG

Front panel KPL DTX

0015-04-0011

Label of the front panel

0406-04-0008

Front panel

0015-04-0010

Button fi16

0403-04-0005

Potentiometer fi16

0403-04-0002

Display fi16

0403-04-0006

Button fi23

0403-04-0001

Potentiometer fi23

0403-04-0004

Electrical socketVP complet50KV

0071-04-0005

Gas connection R1/4-M12

0111-04-0002

Connector MS3102A-14S-5S

0071-04-0015

Handle

0405-04-0006

Top cover DTX

0310-04-0027

Front panel PVC DTX-1

0310-04-0028

Front panel PVC DTX-2

0310-04-0029

Front panel PVC DTX-3

0310-04-0030

Intermediate wall

0310-04-0032

Transformer for the ignition

0080-04-0012

PCB HF

0015-04-0013

Circuit board

0015-04-0014

Ground DTX

0310-04-0031

Feet

0404-04-0002

Cable relief PG13,5PVC

0407-04-0004

Main cable

0050-04-0067

Connection II-6R12X30

0071-04-0017

Clamp 011,3-505R

0102-04-0002

Hose 5x1,5 VELVIC

0061-04-0005

Plug 32A

0070-05-0002

Choke

0078-04-0003

PCB Front panel

0015-04-0012

Output stage

0084-04-0001

Ventilator

0109-04-0001

Gas valve

0104-04-0005

Summary of Contents for DTX 2500

Page 1: ...DTX 2500 TIG ...

Page 2: ...hrungen 7 2 Beschreibung 8 3 Technische Daten 8 3 1 Außenansicht DTX 2500 TIG 9 4 Funktionsbeschreibung der Schweißmaschine 10 5 Bedienung des Gerätes 12 6 WIG Schweißen 17 6 1 WIG Schweißen mit HF Zündung 20 6 2 WIG Schweißen mit Lift Arc ohne HF 21 7 MMA Manuelles Lichtbogenschweißen 22 7 1 Besondere Eigenschaften 22 8 Wartung 23 9 Dienstleistungen und Garantie 23 10 Fehlersuche und Problembeheb...

Page 3: ... 7 Safety measures 34 2 Description 35 3 Specifications 35 3 1 External view DTX 2500 TIG 36 4 Description of the functions of the power source 37 5 Operation system 39 6 TIG welding 44 6 1 TIG welding with HF ignition 47 6 2 TIG welding with lift arc without HF 48 7 MMA Manual arc welding 49 7 1 Special features 49 8 Maintenance 50 9 Services and warranty 50 8 Troubleshooting 51 11 Spare parts li...

Page 4: ...h unsachgemäßen Gebrauch bzw fehlerhafte Bedienung entstehen Wichtig Bitte stellen Sie sicher dass alle Personen die das Gerät bedienen die Betriebsanleitung gelesen und verstanden haben Verfügen Sie nicht über ausreichende Kenntnisse und Erfahrungen hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine wenden sie sich bitte an unser Fachpersonal Sollten Sie noch Fragen zur Aufst...

Page 5: ...lefonkabel über unter und in der angrenzenden Umgebung der Schweißmachine Radio Fernsehgeräte und Receiver Computer und andere Kontrollgeräte Sicherheits und Überwachungsgeräte Der Gesundheitszustand aller anwesenden Personen vor allem Personen mit Herzschrittmachern Hörgeräten etc Messgeräte und Geräte die für das Kalibrieren genutzt werden Der Schutz der anderen Geräte im Umfeld des Schweißgerät...

Page 6: ...ungen beseitigt werden Die Elektroanlagen müssen in regelmäßigen Abständen getestet werden Kabel mit ausreichendem Leitungsquerschnitt nutzen Das Massekabel muss so nah wie möglich am Arbeitsbereich des Werkstückes befestigt werden Wird es direkt an die Baukonstruktion oder aber zu weit entfernt vom Arbeitsbereich angeschlossen kann dies zu einem Energieverlust oder zur Entladung führen Die Anlage...

Page 7: ...ns NR10 oder mehr Das Gleiche gilt für die Ohren das Gesicht und die Haut Alle anwesenden Personen müssen über die Gefahren in Kenntnis gesetzt werden Im Arbeitsraum müssen alle anwesenden Personen einen Gehörschutz tragen Beim manuellen Entfernen der Metallschlacke ist das Tragen einer Schutzbrille mit seitlichen Klappen erforderlich Anwesende Personen müssen Abstand halten Der gesamte Schweißber...

Page 8: ...en wie Blei Beryllium Kalium Zink oder auch verzinkte und lackierte Werkstücke müssen sie eine Zwangsbelüftung einrichten Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske schützen Überall wo keine ausreichende Luftzufuhr gewährleistet ist müssen Sie mit Atemmasken und zusätzlicher Luftzuführung arbeiten In engen Räumen in Kesseln im Graben etc muss der Schweißer von einer weiteren P...

Page 9: ...bel darf die Arbeitsfähigkeit und den Durchgang zu anderen Räumen nicht behindern Das Gerät muss vor Stürzen gesichert werden Das Aufstellen auf höhere Gegenstände vergrößert die Gefahr dass die Maschine während der Arbeiten herunterfallen kann 1 6 Transport der Maschine Das Gerät ist grundsätzlich für den Transport geeignet Folgende Vorschriften müssen eingehalten werden um einen problemlosen Tra...

Page 10: ...rzschluss verursachen Während der Schweißarbeiten erhitzen sich einige Teile des Gerätes über 100 C Diese Teile werden daher mit einem Thermostat geschützt Sollten Sie jedoch eine Überhitzung feststellen schalten Sie das Gerät umgehend aus Verwendungsumgebung Das Gerät ist nicht für Badezimmer Duschen Schwimmbäder oder ähnliche Bereiche geeignet Falls es dennoch notwendig ist in solchen Umgebungen...

Page 11: ...genhandschweißen mit Gleichstrom Das Gehäuse der Maschinen ist zeitgemäß geformt an die technischen Voraussetzungen und an die Funktionalität der eingebauten Komponenten angepasst Auf der Frontplatte ist ein Handgriff montiert der ein schnelles und problemloses Transportieren des Gerätes ermöglicht Auf der Frontplatte finden sie alle Elemente die für eine sichere und einfache Gerätebedienung notwe...

Page 12: ...nd technische Daten DE DTX 2500 TIG Schweißstromeinstellung stufenlos Elektrodendurchmesser 1 5 5 0 mm Schutzklasse IP23s Kühlung Ventilator Gewicht 24 kg Masse L x B x H mm 480x225x480 3 1 Außenansicht DTX 2500 TIG ...

Page 13: ... ARC FORCE 03 LED Diode ROT Einstellen der Gasvorströmung von 0 bis 20 Sekunden 04 LED Diode ROT Einstellen des Startstroms 05 LED Diode ROT Einstellen der Stromanstiegszeit Slope Up von 0 bis 20 Sekunden 06 LED Diode ROT Einstellen der DC Puls Frequenz WIG PULSE DC von 0 3 bis 100 Hz 07 LED Diode ROT Einstellen des Schweißstroms 08 LED Diode ROT Einstellen der Stromabsenkzeit Slope Down von 0 bis...

Page 14: ...ivierungsanzeige 4 Takt Lift Arc 18 LED Diode ROT Aktivierungsanzeige 2 Takt HF Zündung 19 LED Diode ROT Aktivierungsanzeige 4 Takt HF Zündung 20 Taste LIFT HF Schweißmethoden 2 Takt 4 Takt 4 Takt mit Bi Level WIG Zündung HF Zündung Lift Arc mit der Elektrode 21 LED Diode ROT Aktivierungsanzeige Elektrodenschweißen 22 LED Diode ROT Aktivierungsanzeige WIG Standardschweißen 23 LED Diode ROT Aktivie...

Page 15: ... den Sie gerade einstellen Einstellen der Gas Vorströmzeit Sie können eine Zeitspanne von 0 bis 20 Sekunden wählen Einstellen des Startstroms Sie können hier einen Wert von 5 A bis zur maximalen Leistungen Ihres Gerätes wählen Einstellen der Stromanstiegszeit Slope Up Sie können einen Wert von 0 bis 20 Sekunden einstellen Dieser Wert kann individuell in jedem Program eingestellt werden außer beim ...

Page 16: ...5 0 20 3 30 25 0 31 30 50 0 32 30 75 0 33 50 25 0 51 50 50 0 52 50 75 0 53 80 25 0 81 80 50 0 82 80 75 0 83 100 25 0 101 100 50 0 102 100 75 0 103 Einstellen des Schweißstroms Sie können Werte von 5 A bis zur maximalen Leistung Ihres Gerätes einstellen Einstellen der Stromabsenkzeit Slope Down Sie können Werte von 0 bis 20 Sekunden einstellen Dieser Wert kann individuell in jedem Program eingestel...

Page 17: ...unktion HF Zündung 4 Takt Funktion HF Zündung 4 Takt Funktion HF Zündung Bi Level 4 Die Funktionswahltaste MODE Mit Hilfe der Funktionswahltaste MODE können Sie zwischen den folgenden Schweißarten umschalten Elektrodenschweißen WIG Standardschweißen WIG Pulsschweißen 5 Die Funktionswahltaste REMOTE Mit Hilfe der Funktionswahltaste REMOTE können Sie auf die Arbeit mit einem Fernregler umschalten 6 ...

Page 18: ...g des Gerätes DE 15 DTX 2500 TIG 7 2 Takt und 4 Takt Funktion 2 Takt Funktion s f gedrückte Taste losgelassene Taste 4 Takt Funktion s f gedrückte Taste losgelassene Taste gedrückte Taste losgelassene Taste e e ...

Page 19: ...A Vordere Steckdose WIG Erdungsklemme MMA Elektrodenhalter B Ausgang GAS WIG Gasverbindung zum Schweißbrenner MMA Nicht verwendet C Verbindung zum Fernregler WIG Verbindung zum WIG Brenner und zum Fußpedal MMA Nicht verwendet oder Verbindung zum Fußpedal D Vordere Steckdose WIG Brenner WIG MMA Erdungsklemme 3 x 400V 50 60 Hz Gasanschluss ...

Page 20: ...eklemme an den Anschluss D der Frontplatte an 6 WIG Schweißen Vorbereitung des Gerätes zum WIG Schweißen Bringen Sie eine entsprechende Elektrode und Gasdüse an den Brenner an Schrauben Sie nun das Massekabel an den Stecker A Schrauben Sie den Gasschlauch an das Ventil B Ihres Gerätes Schließen Sie das Anschlusskabel D an das Stromnetz an Schalten Sie den Hauptschalter der Schweißmaschine ein Stel...

Page 21: ... Taste LIFT HF bis eine der folgenden Modi auftritt LED 18 leuchtet HF Zündung und 2 Takt Funktion LED 19 leuchtet HF Zündung und 4 Takt Funktion LED 19 und LED 15 leuchtet HF Zündung und 4 Takt Funktion Bi Level Wahl der Schweißmethode 2 Takt 4 Takt oder 4 Takt Bi Level 2 Takt 2T Um die Schweißmethode auszuwählen drücken Sie wiederholt die Taste LIFT HF bis eine der folgenden Modi auftritt LED 16...

Page 22: ...Level 4T Bi Level Um die Schweißmethode auszuwählen drücken Sie die Taste LIFT HF bis eine der folgenden Modi auftritt LED 17 LED 15 leuchten 4 Takt Schweißung Bi Level Lift Arc LED 19 LED 15 leuchten 4 Takt Schweißung Bi Level HF Zündung Der Schweißvorgang beginnt mit der ersten Betätigung des Brennertasters Durch das erneute Drücken der Brennertaste wird der Schweißvorgang beendet Während des ge...

Page 23: ...sen beiden Werten erfolgt durch eine zuvor eingestellte Frequenz die sie individuell einstellen können 6 1 WIG Schweißen mit HF Zündung Lichtbogenzündung Bei ausgeschaltetem Schweißstrom legen Sie die Elektrode an die Schweißstelle Anschließend berühren sie mit dem Rand der Gasdüse ihr Werkstück so dass die Entfernung zwischen der Elektrodenspitze und dem Werkstück etwa 2 3 mm beträgt Schützen sie...

Page 24: ...tecker des Anschlusskabels an das Stromnetz an Schalten Sie den Hauptschalter der Schweißmaschine ein Stellen Sie alle nötigen Schweißparameter ein Öffnen Sie anschließend das Ventil an der Gasflasche Lichtbogenzündung Bei ausgeschaltetem Schweißstrom legen Sie die Elektrode an die Zündungsstelle an Legen Sie den Brenner mit dem Rand der Gasdüse auf das Werkstück so dass die Entfernung zwischen de...

Page 25: ...ellen Sie den Hauptschalter der Schweißmaschine auf die Position 1 Stellen Sie mit der Taste MODE die Position zum Elektrodenschweißen ein Stellen Sie nun den gewünschten Schweißstrom ein Beginnen Sie ihren Schweißvorgang Elektrodendurchmesser mm Strom A 1 6 35 50 2 0 40 70 2 5 60 100 3 25 85 140 4 0 120 170 5 0 170 250 7 1 Besondere Eigenschaften HOT START automatische Erhöhung des Schweißstroms ...

Page 26: ... konstanten Lichtbogen zu gewährleisten ANTI STICK Die Schweißmaschine wird im Falle eines Kurzschlusses oder einer Überhitzung sofort abgeschaltet 8 Wartung Unter normalen Arbeitsbedingungen benötigen die DTX Schweißgeräte sehr geringen Instandhaltungsaufwand Um eine langjährige Lebensdauer des Gerätes zu gewährleisten sollten Sie auf folgende Aspekte achten Zeitweilig muss das Gerät mit Druckluf...

Page 27: ...stat das Gerät abgeschaltet Das Gerät wird nach der Abkühlung wieder eingeschaltet WÄHREND DER KÜHLUNG DAS GERÄT NICHT AUSSCHALTEN Schlechter oder unruhiger Lichtbogen Der Kontakt zwischen der Klemme und dem Werkstück ist zu schwach Die Klemme an das Werkstück festschrauben Die Gasdüse ist verschmutzt oder der Durchmesser ist nicht angemessen für die gewählte Elektrode Gasdüse wechseln oder eine p...

Page 28: ...Ersatzteilliste DTX 2500 TIG DE 25 DTX 2500 TIG 11 Ersatzteilliste DTX 2500 TIG Bild 1 Bild 2 Bild 3 Bild 4 ...

Page 29: ...12 Griff 0405 04 0006 1 13 Deckel DTX 0310 04 0027 1 14 Frontpanel PVC DTX 1 0310 04 0028 1 15 Frontpanel PVC DTX 2 0310 04 0029 1 16 Frontpanel PVC DTX 3 0310 04 0030 2 21 Zwischenwand 0310 04 0032 2 22 Zündtransformator 0080 04 0012 2 23 PCB HF 0015 04 0013 2 24 Kontrollplatine 0015 04 0014 2 25 Boden DTX 0310 04 0031 2 26 Gummifuß 0404 04 0002 3 32 Kabelentlastung PG13 5PVC 0407 04 0004 3 33 Ne...

Page 30: ...Schaltplan DTX 2500 TIG DE DTX 2500 TIG 11 1 Schaltplan DTX 2500 TIG ...

Page 31: ...Schaltplan DTX 2500 TIG DE DTX 2500 TIG 11 2 Schaltplan DTX 2500 TIG Sw1 WIG Brennschalter P1 Potentiometer 2 2 kOhm 10 kOhm 0 5W ...

Page 32: ...that all persons who operate with the device have red and understood the operating instructions in this manual If you don t have sufficient knowledge and experience concerning the operation and the safe use of this machine please contact our staff If you have any questions about the installation the connection or the use of this device you can always contact the manufacturer customer service depar...

Page 33: ...nal and telephone cables over under and in the adjacent area of the welding machine Radio television sets and receivers Computer and other control devices Security and surveillance equipment The health status of all attendant persons especially people with heart pacemakers hearing aids etc Instruments and equipment used for the calibration The protection of the other devices in the vicinity of the...

Page 34: ...the power cord and plug must be checked and any damage eliminated The electrical equipment must be tested at regular intervals Use cables of sufficient diameter The ground cable must be as close as possible to the work area of the work piece Is it connected directly to the building design or too far away from the work area this can lead to energy loss or discharging The system may not be used in d...

Page 35: ...ple have to wear earmuffs When you manually remove the hot metal slag wearing safety glasses with side flaps is required Present persons have to keep their distance The entire welding area must be secured with a fireproof bulkhead in order to protect present persons from the created radiation slag and sparks 1 3 Prevention of fire and slag The glowing slag and the resulting spark can ignite a fire...

Page 36: ...ccidents Weld never near degreasing and painting because there may be released bleach water which transform under the influence of heat into phosgene a highly toxic gas The signs of inadequate ventilation or a possible poisoning are charms in the eyes nose and throat In this case you have to interrupt the welding work and ventilate the work area If you feel uncomfortable anyway stop the welding wo...

Page 37: ...mediately and disconnect it from power In such cases the device has to be inspected by an expert In the event of a power outage or when you realize power on the housing of the device switch off the machine immediately and disconnect it from power The same applies in the case of mechanical damage Too high humidity in the work area can reduce the insulation class and cause a short circuit During wel...

Page 38: ...are in terms of safety reliability shape and design manufactured so that they meet all requirements of modern welding technology The devices DTX 2500 TIG are the successors of the transistor controlled welding machines and are suitable for welding with TIG DC procedure of manual arc welding with direct current It s adapted to the technical characteristics and the functionality of the installed com...

Page 39: ...A 35 250 A 60 220 A 100 170 A Welding voltage DC MMA 20 2 30 V TIG 10 2 20 V Welding current adjustment stepless Electrode diameter 1 5 5 0 mm Protection IP23s Cooling system Ventilator Weight 24 kg Dimensions L x B x H mm 480x225x480 3 1 External view DTX 2500 TIG ...

Page 40: ... only MMA 02 LED Red Display ARC FORCE 03 LED Red Set the time for the gas pre flow between 0 and 20 seconds 04 LED Red Set the initial current 05 LED Red Set he slope time Slope Up between 0 and 20 seconds 06 LED Red Set the DC pulse frequency TIG PULSE DC between 0 3 and 100 Hz 07 LED Red Set the main voltage 08 LED Red Set the slope down time Slope Down between 0 and 20 seconds 09 LED Red Set t...

Page 41: ...Display 2 stroke Lift arc 18 LED Red Display 4 stroke HF ignition 19 LED Red Display 2 stroke HF ignition 20 Button LIFT HF Welding mode 2 stroke 4 stroke 4 stroke mit Bi Level TIG ignition HF ignition Lift arc 21 LED Red Display Electrode welding 22 LED Red Display TIG standard welding 23 LED Red Display TIG pulse welding 24 Button MODE Set up the welding method Electrode TIG standard TIG pulse 2...

Page 42: ...s which are adjusted in the moment Setting the gas pre flow You can adjust a time between 0 and 20 seconds Setting of the initial current You can choose a value from 5 A to the maximum welding current of the power source Setting the slope time Slope Up You can choose a value between 0 and 20 seconds This value can be set individual for each welding program except during the electrode welding Setti...

Page 43: ... 3 30 25 0 31 30 50 0 32 30 75 0 33 50 25 0 51 50 50 0 52 50 75 0 53 80 25 0 81 80 50 0 82 80 75 0 83 100 25 0 101 100 50 0 102 100 75 0 103 Setting the main current You can adjust a value from 5 A to the maximum welding current of the power source Setting the slope down time Slope Down You can choose a value between 0 and 20 seconds This value can be adjusted individual for each welding program e...

Page 44: ...tion 4 stroke mode HF ignition Bi Level 4 The button MODE With the button MODE you can choose between the following welding modes Electrode welding TIG standard welding TIG pulse welding 5 The button REMOTE With the button REMOTE you can activate the remote control of the welding device 6 LED Display for the thermo protection As soon as one of the components is overheated the LED will light up In ...

Page 45: ...Operation system GB 42 DTX 2500 TIG 7 2 stroke and 4 stroke mode 2 stroke mode s f pressed button unleashed button 4 stroke mode s f pressed button unleashed button pressed button unleashed button e e ...

Page 46: ... electrical socket TIG Grounding terminal MMA Electrode support B Exit GAS TIG Connection for the gas with the welding torch MMA Not used C Connection for the remote control TIG Connection for the TIG Torch with the pedal MMA Not used or connection to the pedal D Front electrical socket TIG Torch TIG MMA Grounding terminal 3 x 400V 50 60 Hz ...

Page 47: ...e fix the ground terminal to the connection D at the front panel 6 TIG welding Preparations for the TIG welding Please fix an appropriate electrode and gas hose to the welding torch Screw the ground cable at the connection A Put the gas hose in the valve B of your device Please connect the main cable D with the electric circuit Switch the device on Set up the 2 stroke or the 4 stroke mode with the...

Page 48: ...To choose this ignition method please press the LIFT HF button until one of the following conditions occurs LED 18 lights up HF ignition and 2 stroke mode LED 19 lights up HF ignition and 4 stroke Mode LED 19 and LED 15 lights up HF ignition and 4 stroke mode Bi Level Selection of the welding method 2 stroke 4 stroke or 4 stroke Bi Level 2 stroke 2T To choose the welding method please press the LI...

Page 49: ...gressed 4 stroke Bi Level 4T Bi Level To choose the welding method please press the LIFT HF button until one of the following conditions occurs LED 17 LED 15 lights up 4 stroke welding Bi Level lift arc LED 19 LED 15 lights up 4 stroke welding Bi Level HF ignition The welding process starts with the first press of the torch button By re pressing the button of the torch the welding process stops ag...

Page 50: ... base current The switch between these two values is performed by a pre set frequency which can be set individually 6 1 TIG welding with HF ignition Arc ignition The welding current is off Please put the electrode to the point of weld Now put the torch with the edge of the gas nozzle on your workpiece in such a way that the distance between the tip of the electrode and the workpiece is approximate...

Page 51: ...ith the electric circuit Switch the device on Set up the 2 stroke or the 4 stroke mode with the button LIFT HF the appropriate LED lights up Please choose now all the desired welding parameters Open the valve of the gas cylinder Arc ignition The welding current is off Please put the electrode on the point of weld Now put the torch with the edge of the gas nozzle on your workpiece in such a way tha...

Page 52: ...tion for the electrode welding with the button MODE Set now the desired welding current Now you can start the welding operation Electrode diameter mm Welding current A 1 6 35 50 2 0 40 70 2 5 60 100 3 25 85 140 4 0 120 170 5 0 170 250 7 1 Special features HOT START Automatic increase of the I set about I 50 for 0 5 seconds ARC FORCE Automatic increase of the I Set about I 50 for 100 milliseconds A...

Page 53: ...ance operations To ensure a long lifetime you should pay attention to the following aspects The device must be blown out temporary with compressed dry air Once a year you have to check the connection between the welding cables and the secondary winding and the connection of the ground wire 9 Services and warranty See warranty conditions ...

Page 54: ... device After the device is cooled down it turns on automatically DURING THE COOLING DON T TURN OFF THE POWER SOURCE Poor or unstable arc The contact between the clamp and the work piece is too weak Fasten the clamp to the work piece The gas nozzle is dirty or the diameter is not appropriate for the selected electrode Change the nozzle or choose a suitable diameter The electrode is damaged Change ...

Page 55: ...Spare parts list DTX 2500 TIG GB 52 DTX 2500 TIG 11 Spare parts list DTX 2500 TIG Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 ...

Page 56: ...1 12 Handle 0405 04 0006 1 13 Top cover DTX 0310 04 0027 1 14 Front panel PVC DTX 1 0310 04 0028 1 15 Front panel PVC DTX 2 0310 04 0029 1 16 Front panel PVC DTX 3 0310 04 0030 2 21 Intermediate wall 0310 04 0032 2 22 Transformer for the ignition 0080 04 0012 2 23 PCB HF 0015 04 0013 2 24 Circuit board 0015 04 0014 2 25 Ground DTX 0310 04 0031 2 26 Feet 0404 04 0002 3 32 Cable relief PG13 5PVC 040...

Page 57: ...Connection diagram DTX 2500 TIG GB 54 DTX 2500 TIG 11 1 Connection diagram DTX 2500 TIG ...

Page 58: ...Connection diagram DTX 2500 TIG GB 55 DTX 2500 TIG 11 2 Connection diagram DTX 2500 TIG Remote control Sw1 TIG torch trigger P1 Potentiometer 2 2 kOhm 10 kOhm 0 5W ...

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