background image

NOTE!

 Do not let go the arm until in the fully open and off position. 

             (Indicated in the picture on page 3) 

 

NOTE!

  In the case of embossing complicated and uneven patterns, 

you can adjust the stamping table top using the 12 screws for regulation. 

 
1.  Using  the  regulation  screws  under  the  table-top  on  the  stand  you  can  correct 

differences  in  embossing  (where  the  embossing  is  too  shallow),  by  tightening 
the proper screw. 

2. 

Screwing of regulation screws about 60° causes rising or lowering part of table 
top about 0.3 mm. You will hear characteristic leap of the screw 

 

Operation of the programmer: 

 

After  connecting  to  the  mains,  the  programmer  displays  information  about  actual 
settings  of  the  equipment  (program  version,  language  and  temperature  units 

F° 

C°). The settings can be changed with SET button and arrows. 
 
MAIN MENU is shown on display after reading in the current settings.  
 
STemp: 

Temperature settings from

: 0˚C to 150˚C  

Temp:  

Current heater temperature 

STime  

Stamping time settings from:  0 to 5sec 

Time  

Stamping time (counted during stamping) 

SFoil  

Set foil winding time (possible settings: 0-30 units) 

Program 

number of current programme (

“-” means that the settings do not  

 

correspond to any programme)  

Count  

counter of pieces (it is possible to set addition from 0 (UP) or  

 

subtraction from set number to 0 (DOWN);  counter can be cleared  

READY 

information that the machine is ready to operation 

Temp LO   heater temperature is too low 
Temp HI      heater temperature is too high 
 
The  settings  of  the  machine  can  be  changed  by  suitable  positioning  the  blinking 
cursor using “SET” button, value is changed by the arrows.  
If the cursor is set on “Program” and the arrow is pressed, MAIN MENU will appear 
on the display. There are 10 programmes where temperature and time parameters 
can  be  saved  (there  is  also  a  possibility  of  writing  down  the  description  of  the 
programme). Settings of the programme can be changed using “SET” button and 
the arrows. 
 
If  the  programmer  is  not  used  for  5  seconds,  the  cursor  stops  blinking  and  MAIN 
MENU is shown on the display. 

 

If the „SET” button is not pressed in MAIN MENU, pressing the arrow will start foil 
winding (until the arrow button will be released).

 

 

Possible malfunctions:

 

 

PROBLEM 

POSSIBLE CAUSE 

SOLUTION

 

Know display of settings 
or indication of power. 

Probable cause power 
plug is not in properly. 

Is not switched on or fuse 
has gone. 
Equipment  is damaged 

Check the plug is in properly. 
Check if the switch is on 
check fuse on socket and on 
equipment if all are OK. 

Contact service support

 

not achieving desired 
temperature or over 
heating 

check temperature has 
been set correctly 
or problem with PCB 
 

set suitable temperature 
if it continues  

Contact service support

 

pale dots appear within 
hot stamped inscription 

too low temperature 
too short a time of 
stamping 
too low pressure 
uneven stamping 

increase temperature 
increase stamping time 
reset pressure by adjusting 
knob into suitable position 
readjust the table 

stamped letters are not 
solid and clear, foil is  
visible beyond letter 
edges 

too high temperature 
too long a time of 
stamping 
or too higher pressure 

reduce temperature 
reduce stamping time 
adjust the pressure  

after stamping some foil 
appear on other parts of 
the cover 

too high pressure 

adjust the pressure lower 

 
Note

 

– The heater is fixed to the guiding system with appropriate backlash. In case 

of  enlargement  the  backlash,  what  appears  by  uncontrolled  horizontal  movement 
of heater, it is necessary to reduce it by tightening regulated screws on one side of 
housing.  In  this  order  remove  from  the  screws  black  caps  and  loosen  nuts.  With 
allen  key  tighten  the  regulated  screws  so  as  during  lowering  and  lifting  the  lever, 
the heater moves up and down freely and without any resistance.  

 

Maintenance:

 

 
The equipment does not need lubricating or servicing. The points to be lubricated 
are sealed in the factory.  
The equipment is powder coated and baked hard in office grey. It can be cleaned 
with detergents commonly available on the market. Do not use any solvents! 

 

 
 

Reviews: