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Cod. 710.0138.62.00 Rev00 – 03.2016

 

4 - 30 

2. INSTALLATION 

2.1 ACCEPTANCE, UNPACKING AND HANDLING 

Upon receiving your OMI air dryer, please inspect the unit closely. If rough handling is detected, please note it on your 

delivery receipt, especially if the dryer will not be uncrated immediately. Obtaining the delivery person's signed agreement 
to any noted damages will facilitate any insurance claims by the customer. 

It is mandatory to keep the dryer always in vertical position, as indicated by the symbols present on the packaging. For 

handling, use devices having sufficient capacity for the weight of the machine. 

Remove  the  packaging  after  having  positioned  the  dryer  in  the  installation  site.  Dispose  the  various  packaging 

materials in compliance with the relevant rules locally in force. 

If not in use, the dryer can be stored in its packaging in a dust free and protected site between 32°F (0°C) and 120 °F 

(50  °C),  and  a  specific  humidity  not  exceeding  90  %.  Should  the  stocking  time  exceed  12  months,  please  contact  your 
local OMI authorized distributor. 

Under  no  circumstances  should  any  person  attempt  to  lift  heavy  objects  without  proper  lifting  equipment  (i.e.,  crane, 

hoist, slings or fork truck). Lifting any unit without proper lifting equipment, may cause serious injury. Use fork lift channels 
where provided. 

2.2 INSTALLATION SITE 

 

 

While  preparing  a  proper  site  for  the  installation  of  the  dryer,  please  take  into  account  the  following 
requirements 

 

The machine must be protected from atmospheric agents and not directly exposed to sun light. 

 

A seating base flat and capable to hold the weight of the machine. 

 

Ambient temperature complying with the nominal data of the dryer. 

 

The  dryer  should  be  located  in  a  clean  area,  without  forced  air  draft  that  can  affect  the  fan  control 
system. 

 

Make  sure  to  leave  sufficient  clearance  (20  inches,  500  mm)  around  the  dryer  in  order  to  allow  an 

adequate cooling of the machine and for maintenance and/or control operations. 

 

The incoming air must be free from smoke or flammable vapours which could lead to explosion or fire risks. 

2.3 INSTALLATION 

 

 

 

 

 

Before attempting any installation operation, make sure that 

 

No parts of the air system are under pressure. 

 

No parts of the system are electrically powered. 

 

Tubing to be connected to the dryer are free of impurities. 

 

All interconnecting piping has been tightened. 

After having verified the points listed above, you can proceed to the installation of the machine. 

1.  Connect the dryer to the compressed air lines. If not already existing, we suggest to install a by-pass 

allowing to isolate the machine from the plant, thus to facilitate eventual maintenance operations. 

2.  Perform  the  electrical  connection  in  accordance  with  any  local  laws  and  regulations  after  reviewing 

the dryer electrical specifications and wiring diagram. 

3.  Check  the  condensate  drainage  assembly,  and  connect  the  drain  flexible  hose  to  the  draining  line, 

keeping in mind that the condensate separated by the dryer may contain oil, therefore, in order 
to  dispose  of  it  in  compliance  with  the  local  rules  in  force,  we  suggest  installing  a  water-oil 
separator having adequate capacity.
 

4.  Power the dryer after having checked that the nominal voltage and line frequency are constant and 

matching  the  nominal  values  of  the  machine.  The  user  must  provide  the  installation  with  an 
adequate  line  protection  and  a  ground  terminal  complying  with  the  electrical  rules  locally  in 
force.
 

 

 

In order to optimise the use of the dryer, we suggest to place it in such a way that all the control instruments 
of the machine will result easily visible. 

A  suitably  sized  prefilter  must  be  installed  before  the  dryer.  Failure  to  install  and  maintain  a  proper 
prefilter will void the dryer warranty. The rating for this filter must be at least 10 micron.
 

Summary of Contents for ED24-SR

Page 1: ...EN DIRECT EXPANSION COMPRESSED AIR DRYERS Operators Manual For 60 Hz dryers NPT version FR SECHEUR D AIR A EXPANSION DIRECTE Manuel des Op rateurs Pour des s cheurs 60 Hz NPT version ED18 ED24 SR ED5...

Page 2: ...Factors 25 E Dryer Dimensions 26 F Basic Spare Parts 28 FR TABLE DES MATIERES 1 INFORMATIONS GENERALES 1 1 Description fonctionnelle 12 1 2 Utilisation du s choir en toute s curit 12 2 INSTALLATION 2...

Page 3: ...essure and to refer to the Operators manual Qualified personnel must be trained and certified in accordance with local laws and regulations WARRANTY The Company warrants that the equipment manufacture...

Page 4: ...s the minimum protection degree IP 42 Improper grounding can result in electrical shock and can cause severe injury or death This product must be connected to a grounded metallic permanent wiring syst...

Page 5: ...re to leave sufficient clearance 20 inches 500 mm around the dryer in order to allow an adequate cooling of the machine and for maintenance and or control operations The incoming air must be free from...

Page 6: ...tuation can happen when ambient temperature is low and there is no compressed air load Variable speed fan control A patented microprocessor allows to adjust dryer s cooling capacity by changing the fa...

Page 7: ...ower before performing any operation on the machine 3 1 2 CONDENSATE DISCHARGE PARAMETERS PROGRAMMING Push the SET key for 10 seconds to enter the parameters configuration menu the display will show i...

Page 8: ...sists call your local OMI distributor ESA The automatic Energy saving mode activated due to low load Alarm output OFF Refrig Compressor output OFF Fan output OFF Drain cycle standard No action necessa...

Page 9: ...dryer Otherwise wait 10 minutes before switching the dryer on again in order to allow freon pressure to rebalance 4 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING AND DECOMMISSIONING 4 1 MAINTENANCE Before attempting a...

Page 10: ...he electronic control board if the trouble persists replace them Activation of compressor s internal thermal protection Wait one hour and check again If the fault persists stop dryer and call your loc...

Page 11: ...olenoid valve jammed clean or replace it Verify the condensate drainage times set on the electronic control board C8 and C9 Check the signal from the control board if it is continuous replace the cont...

Page 12: ...ion n effectuer aucune op ration d entretien sur cette machine sans avoir coup l alimentation lectrique avoir purg compl tement l air sous pression et consult le manuel des op rateurs Le personnel qua...

Page 13: ...ion des prestations du s choir point de ros e lev mais ne nuit pas la s curit Le circuit lectrique annexe B a un degr de protection minimum IP 42 Merci de noter que une mise terre incorrecte peut prov...

Page 14: ...r le syst me de commande du ventilateur Garantir suffisamment d espace libre autour du s choir 20 inches 500 mm pour permettre le refroidissement correct de la machine et pour les op rations d entreti...

Page 15: ...qu il n y a pas de traitement d air comprim Commande de variation de vitesse du ventilateur Un microprocesseur brevet permet d ajuster la capacit de refroidissement du s cheur en variant la vitesse du...

Page 16: ...utes les 0 1 secondes ON OFF Appuyer sur la touche pendant 1 seconde active ou d sactive le processus Lorsque le processus est d sactiv l afficheur affiche le message OFF ATTENTION lorsque la carte le...

Page 17: ...de la centrale Contacter le votre revendeur OMI local autoris ESA Option d conomie d nergie active Sortie alarme active Sortie compresseur inactive Sortie ventilateur inactive Sortie vacuation standar...

Page 18: ...PANNES ET DEMANTELEMENT 4 1 ENTRETIEN Avant d effectuer toute op ration d entretien s assurer que 1 L installation n a pas de parties sous pression 2 L installation n a pas de parties sous tension UN...

Page 19: ...avec la carte de commande lectronique V rifiez le c blage et la carte de commande lectronique remplacez les si le probl me persiste Activation de la protection thermique interne du compresseur Attend...

Page 20: ...ation de la condensation lectrovanne d vacuation bloqu e Nettoyez la ou remplacez la V rifiez les temps d vacuation de la condensation r gl s sur la carte de commande lectronique C8 et C9 V rifiez le...

Page 21: ...2 Fuses Fusibles FD Air filter 10 micron Filtre air 10 micron FF Filter dryer Filtre d shydrateur FH Air filter 0 01 micron Filtre air 0 01 micron FP Air filter 1 micron Filtre air 1 micron FQ Air fil...

Page 22: ...dels ED18 to ED180 Cod 713 0057 06 00 Rev 00 Models ED270 to ED360 Condensate drain Purge de condensant Refrigerant line Ligne r frig rant Air inlet Entr e de l air Compressed air line Ligne de l air...

Page 23: ...Cod 710 0138 62 00 Rev00 03 2016 22 30 B WIRING DIAGRAM SCHEMA LECTRIQUE Cod 714 0164 01 00 Rev 00 Models ED18 to ED72 115V 1Ph 60Hz Cod 714 0165 01 00 Rev 00 Models ED108 to ED180 115V 1Ph 60Hz...

Page 24: ...Cod 710 0138 62 00 Rev00 03 2016 23 30 Cod 714 0168 03 00 Rev 00 Models ED270 to ED360 230V 1Ph 60Hz...

Page 25: ...N NPT 3 8 3 8 1 1 AIR T F 100 C 38 AIR T MAX F 140 C 60 AMB T F 100 C 38 AMB T MIN MAX F 36 122 C 2 50 AIR W PRESS psi 100 bar 7 AIR PRESS MAX psi 203 174 bar 14 12 DEW POINT F 44 6 ISO CLASS 5 C 7 IS...

Page 26: ...Temp entr e d air DISCH PRESS Discharge Pressure Pression de d charge AIR T MAX Max air inlet temperature Temp entr e d air max HP SWITCH SETTING High pressure switch setting R glage du pressostat de...

Page 27: ...16 2 13 1 16 15 16 Power supply Alimentation Air flow Circulation de l air Models ED54 to ED180 A B C D E F G H L ED54 to ED72 mm 390 432 441 100 85 65 45 65 12 1 2 NPT 1 2 NPT 6mm 115 1 60 V ph Hz i...

Page 28: ...30 Models ED270 to ED360 A B C D E F G H mm 500 679 980 157 254 99 5 114 40 1 1 2 NPT 1 1 2 NPT 6mm 230 1 60 V ph Hz inches 19 11 16 26 3 4 38 9 16 6 3 16 10 3 15 16 4 1 2 1 9 16 Power supply Aliment...

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Page 30: ...0093 00 245 0093 00 1S1 Main power switch 250 0015 00 250 0015 00 1V1 Complete solenoid drain valve 240 0108 00 240 0108 00 1B1 Drain solenoid valve coil 240 0102 00 240 0102 00 CND Condenser 921 0069...

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