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Cod. 710.0138.62.00 Rev00 – 03.2016

 

3 - 30 

Correction by the Company  of nonconformities whether  patent or latent, in the  manner and for the period of time provided 

above, shall constitute fulfillment of all liabilities of the Company for such nonconformities whether based on contract, warranty 
negligence, indemnity, strict liability or otherwise with respect to or arising out of such Equipment. 

The Purchaser shall not operate Equipment which is considered to be defective, without first notifying the Company in writing 

of its intention to do so. Any such use of Equipment will be at Purchaser's sole risk and liability. 

Note that this is OMI standard warranty. Any warranty in force at the time of purchase of the equipment or negotiated as part 

of the purchase order may take precedence over this warranty. 

1. GENERAL INFORMATION 

1.1 FUNCTIONAL DESCRIPTION 

OMI  refrigerated  air  dryers  remove  moisture  from  compressed  air.  Moisture  is  detrimental  to  pneumatically  operated 
appliances, controls, instruments, machinery and tools.  

Compressed air enters the patented aluminum heat exchanger where it is cooled down to the dew point temperature in 

two different stages: In the first air/air sector compressed inlet air is cooled thanks to the colder compressed air coming 
out  counterflow  from  the  condensate  separator.  In  the  second  refrigerant  /  air  sector,  compressed  air  temperature  is 
further  lowered  to  the  dew  point  temperature.  During  this  two  stages  almost  all  the  oil  and  water  vapours  contained  in 
compressed  air  are  condensed  to  liquid  and  successively  be  separated  from  the  compressed  air  in  the  condensate 
separator and drained out by the automatic drain. At this point the obtained cold air re-enters counterflow the initial air / air 
exchanger  and  it  is  reheated  by  the  inlet  hot  air  with  the  consequence  of  energy  recovering  and  also  reduction  of  the 
relative humidity contained in the outflowing air. 

This dryer can be easily installed into various pneumatic systems in which dry air is required or desired. Please refer to 

Start up chapter for complete operating details. 

 

 

The dryer comes provided  with all the control, safety  and adjustment devices, therefore no auxiliary devices 
are needed. 

A system overload not exceeding the maximum operative limits can worsen the operational performance of the 
dryer (high dew point), but it will not affect its safety. 

The electric diagram (attachment B) shows the minimum protection degree IP 42. 
Improper grounding can result in electrical shock and can cause severe injury or death. 
This product must be connected to a grounded, metallic, permanent wiring system or an equipment-grounding 
terminal or lead on the product. 
All grounding must be performed by a qualified electrician and comply with national and local electrical codes. 
In the event of an electrical short circuit, grounding reduces the risk of electric shock by providing an escape 
wire for the electric current. 
Ground must be established with a bare grounding wire sized according to the voltage and minimum branch 
circuit requirements.  
Ensure good bare metal contact at all grounding connection points, and ensure all connections are clean and 
tight.  
Check grounding connections after initial installation and periodically thereafter to ensure good contact and 
continuity has been maintained. 
Check with a qualified electrician or service technician if the grounding instructions are not completely 
understood, or if in doubt as to whether the product is properly grounded. 

 

1.2 USE OF THE MACHINE IN SAFE CONDITIONS 

This  system  has  been  designed  and  manufactured  in  compliance  with  the  European  safety  directive  in  force  and 

UL/ULC,  therefore  any  installation,  use  and  maintenance  operations  must  be  performed  respecting  the  instructions 
contained in this manual. 

Because an air dryer is pressurized and contains rotating parts, the same precautions should be observed as with any 

piece  of  machinery  of  this  type  where  carelessness  in  operation  or  maintenance  could  be  hazardous  to  personnel.  In 
addition  to  obvious  safety  rules  that  should  be  followed  with  this  type  of  machinery,  safety  precautions  as  listed  below 
must be observed. 

 

 

 

 

 

1.  Only qualified personnel shall be permitted to adjust, perform maintenance or repair this air dryer. 

2.  Read all instructions completely before operating unit. 

3.  Pull  main  electrical  disconnect  switch  and  disconnect  any  separate  control  lines,  if  used,  before 

attempting to work or perform maintenance on the unit. 

4.  Do not attempt to service any part while machine is in an operational mode. 

5.  Do not attempt to remove any parts without first relieving the entire air system of pressure. 

6.  Do  not  attempt  to  remove  any  part  of  the  refrigeration  system  without  removing  and  containing 

refrigerant in accordance with the EPA and local regulations. 

7.  Do not operate the dryer at pressures in excess of its rating. 

8.  Do not operate the dryer without guards, shields and screen in place. 

9.  Inspect unit daily to observe and correct any unsafe operating conditions. 

Summary of Contents for ED24-SR

Page 1: ...EN DIRECT EXPANSION COMPRESSED AIR DRYERS Operators Manual For 60 Hz dryers NPT version FR SECHEUR D AIR A EXPANSION DIRECTE Manuel des Op rateurs Pour des s cheurs 60 Hz NPT version ED18 ED24 SR ED5...

Page 2: ...Factors 25 E Dryer Dimensions 26 F Basic Spare Parts 28 FR TABLE DES MATIERES 1 INFORMATIONS GENERALES 1 1 Description fonctionnelle 12 1 2 Utilisation du s choir en toute s curit 12 2 INSTALLATION 2...

Page 3: ...essure and to refer to the Operators manual Qualified personnel must be trained and certified in accordance with local laws and regulations WARRANTY The Company warrants that the equipment manufacture...

Page 4: ...s the minimum protection degree IP 42 Improper grounding can result in electrical shock and can cause severe injury or death This product must be connected to a grounded metallic permanent wiring syst...

Page 5: ...re to leave sufficient clearance 20 inches 500 mm around the dryer in order to allow an adequate cooling of the machine and for maintenance and or control operations The incoming air must be free from...

Page 6: ...tuation can happen when ambient temperature is low and there is no compressed air load Variable speed fan control A patented microprocessor allows to adjust dryer s cooling capacity by changing the fa...

Page 7: ...ower before performing any operation on the machine 3 1 2 CONDENSATE DISCHARGE PARAMETERS PROGRAMMING Push the SET key for 10 seconds to enter the parameters configuration menu the display will show i...

Page 8: ...sists call your local OMI distributor ESA The automatic Energy saving mode activated due to low load Alarm output OFF Refrig Compressor output OFF Fan output OFF Drain cycle standard No action necessa...

Page 9: ...dryer Otherwise wait 10 minutes before switching the dryer on again in order to allow freon pressure to rebalance 4 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING AND DECOMMISSIONING 4 1 MAINTENANCE Before attempting a...

Page 10: ...he electronic control board if the trouble persists replace them Activation of compressor s internal thermal protection Wait one hour and check again If the fault persists stop dryer and call your loc...

Page 11: ...olenoid valve jammed clean or replace it Verify the condensate drainage times set on the electronic control board C8 and C9 Check the signal from the control board if it is continuous replace the cont...

Page 12: ...ion n effectuer aucune op ration d entretien sur cette machine sans avoir coup l alimentation lectrique avoir purg compl tement l air sous pression et consult le manuel des op rateurs Le personnel qua...

Page 13: ...ion des prestations du s choir point de ros e lev mais ne nuit pas la s curit Le circuit lectrique annexe B a un degr de protection minimum IP 42 Merci de noter que une mise terre incorrecte peut prov...

Page 14: ...r le syst me de commande du ventilateur Garantir suffisamment d espace libre autour du s choir 20 inches 500 mm pour permettre le refroidissement correct de la machine et pour les op rations d entreti...

Page 15: ...qu il n y a pas de traitement d air comprim Commande de variation de vitesse du ventilateur Un microprocesseur brevet permet d ajuster la capacit de refroidissement du s cheur en variant la vitesse du...

Page 16: ...utes les 0 1 secondes ON OFF Appuyer sur la touche pendant 1 seconde active ou d sactive le processus Lorsque le processus est d sactiv l afficheur affiche le message OFF ATTENTION lorsque la carte le...

Page 17: ...de la centrale Contacter le votre revendeur OMI local autoris ESA Option d conomie d nergie active Sortie alarme active Sortie compresseur inactive Sortie ventilateur inactive Sortie vacuation standar...

Page 18: ...PANNES ET DEMANTELEMENT 4 1 ENTRETIEN Avant d effectuer toute op ration d entretien s assurer que 1 L installation n a pas de parties sous pression 2 L installation n a pas de parties sous tension UN...

Page 19: ...avec la carte de commande lectronique V rifiez le c blage et la carte de commande lectronique remplacez les si le probl me persiste Activation de la protection thermique interne du compresseur Attend...

Page 20: ...ation de la condensation lectrovanne d vacuation bloqu e Nettoyez la ou remplacez la V rifiez les temps d vacuation de la condensation r gl s sur la carte de commande lectronique C8 et C9 V rifiez le...

Page 21: ...2 Fuses Fusibles FD Air filter 10 micron Filtre air 10 micron FF Filter dryer Filtre d shydrateur FH Air filter 0 01 micron Filtre air 0 01 micron FP Air filter 1 micron Filtre air 1 micron FQ Air fil...

Page 22: ...dels ED18 to ED180 Cod 713 0057 06 00 Rev 00 Models ED270 to ED360 Condensate drain Purge de condensant Refrigerant line Ligne r frig rant Air inlet Entr e de l air Compressed air line Ligne de l air...

Page 23: ...Cod 710 0138 62 00 Rev00 03 2016 22 30 B WIRING DIAGRAM SCHEMA LECTRIQUE Cod 714 0164 01 00 Rev 00 Models ED18 to ED72 115V 1Ph 60Hz Cod 714 0165 01 00 Rev 00 Models ED108 to ED180 115V 1Ph 60Hz...

Page 24: ...Cod 710 0138 62 00 Rev00 03 2016 23 30 Cod 714 0168 03 00 Rev 00 Models ED270 to ED360 230V 1Ph 60Hz...

Page 25: ...N NPT 3 8 3 8 1 1 AIR T F 100 C 38 AIR T MAX F 140 C 60 AMB T F 100 C 38 AMB T MIN MAX F 36 122 C 2 50 AIR W PRESS psi 100 bar 7 AIR PRESS MAX psi 203 174 bar 14 12 DEW POINT F 44 6 ISO CLASS 5 C 7 IS...

Page 26: ...Temp entr e d air DISCH PRESS Discharge Pressure Pression de d charge AIR T MAX Max air inlet temperature Temp entr e d air max HP SWITCH SETTING High pressure switch setting R glage du pressostat de...

Page 27: ...16 2 13 1 16 15 16 Power supply Alimentation Air flow Circulation de l air Models ED54 to ED180 A B C D E F G H L ED54 to ED72 mm 390 432 441 100 85 65 45 65 12 1 2 NPT 1 2 NPT 6mm 115 1 60 V ph Hz i...

Page 28: ...30 Models ED270 to ED360 A B C D E F G H mm 500 679 980 157 254 99 5 114 40 1 1 2 NPT 1 1 2 NPT 6mm 230 1 60 V ph Hz inches 19 11 16 26 3 4 38 9 16 6 3 16 10 3 15 16 4 1 2 1 9 16 Power supply Aliment...

Page 29: ...093 00 245 0093 00 245 0093 00 245 0093 00 245 0093 00 245 0093 00 1S1 Main power switch 250 0003 00 250 0003 00 250 0003 00 1V1 Complete solenoid drain valve 240 0106 00 240 0106 00 240 0106 00 240 0...

Page 30: ...0093 00 245 0093 00 1S1 Main power switch 250 0015 00 250 0015 00 1V1 Complete solenoid drain valve 240 0108 00 240 0108 00 1B1 Drain solenoid valve coil 240 0102 00 240 0102 00 CND Condenser 921 0069...

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