Nogueira VFN-9000 Instruction Manual Download

Page: 37 / 84

9- Troubleshooting

Problem

Causes

Solutions

Material building up in the

discharge chute

Excessive conveyor speed

Reduce the conveyor

speed, reducing the TDP
speed

Low amount of material

coming out by the
discharge chute

Low conveyor speed

Increase the conveyor

speed, increasing the TDP
speed

Irregular discharge

Irregular material loading

Try to load the wagon in a

more uniform way, avoiding
compacting points

Troughs overfilled

Low tractor speed

Increase tractor moving

speed

Troughs not enough filled

Excessive tractor speed

Reduce tractor moving

speed

Summary of Contents for VFN-9000

Page 1: ...NOGUEIRA Esencial en el campo Essential in the field Feeder Wagon Vagón Forrajero VFN 9000 INSTRUCTIONS MANUAL MANUAL DE INSTRUCCIONES ...

Page 2: ......

Page 3: ...on is extremely important to identify your machine in cases when you need technical support or replacement parts Dear Owner There is an identification plate fastened on the machine which displays the manufacturing serial number Write this number in the end of this manual The images displayed in this manual are only for illustrative purposes Thus to facilitate your viewing the images show cutaway o...

Page 4: ...fety Measures 1 03 Introduction 5 1 20 Side discharge 5 2 Rear Discharge 21 6 3 PTO speed 22 7 25 Maintenance instructions 7 4 32 Level check and or oil replacement of the transmission box and the reducer 5 3 Orientations about discharge flow 23 7 3 30 Conveying chains tension adjustment 8 Forage Wagon preservation 36 6 Tanden wheels system 24 7 7 35 Tires pressure checking 9 Troubleshooting 37 7 ...

Page 5: ...ovement of its products keeping itself the right of introduce changes without Note 11 39 TechnicalAssistance 10 1 38 Wrenches size table 11 1 39 Wagon series number 11 3 41 Technical Delivery Voucher 11 2 40 Warranty Term 10 38 Additional Information 10 2 38 Torque table ...

Page 6: ...ver attempt to adjust or repair components with the wagon moving 5 Do not carry out any maintenance with the front discharge auger or the conveyor moving 6 To keep the control on the wagon mainly when it is loaded observe the following points tractor weight and power use of weights on the front and rear axles brakes capacity soil adherence conditions soil declivity etc 7 Do not get close to drive ...

Page 7: ...imum speed of the tractor On uneven surfaces you should reduce the speed in order to meet the safety conditions When the wagon is loaded the speed must be compatible with the tractor size The factors mentioned in item Operation must be also considered when transiting on roads Whenever there is need for transporting the wagon for longer distances or when there is need for using public roads the tra...

Page 8: ...ote To transport the wagon it is also need to bend and lock the lateral unloader chute 1 according to described below 1 Remove the rear lock pin 2 2 Bend the chute 1 3 Install the front lock pin 3 2 1 3 1 ...

Page 9: ...ents Do not stay on the machine while it is operating or carrying loads Sudden jolts starting or stopping can cause falling causing an accident Avoid all dangerous situations Keep your distance and never place your hands near the moving helix transporter as contact can cause a serious accident Do not get close to the machine until it is completely motionless Remember rotating parts do not stop mov...

Page 10: ...risk of c r u s h i n g t h e fingers or hand Never enter into an area of crushing as long as parts may move When operating the harvester wear personal protective equipment PPE Prolonged exposure to noise without noise protection can cause hearing loss This displays the RPM revolutions per minute and the rotation direction of the power take off Never enter in the wagon when it is turned on risk of...

Page 11: ...ion 2 Head 4 Full plating 1 Coupling terminal 3 Stand jack 5 Compartment of the driving system of the top unrolling device 6 Driving cardan 4 11 7 10 3 2 1 6 5 9 8 8 Unrolling device 9 Conveyor 10 Side outlet chute 7 TANDEN wheel assembly 11 Rear outlet door ...

Page 12: ...e unroalling devices 8 15 Auger driving gear 13 All components driving gear in case of forage side unloading 14 All components driving gear in case of forage rear unloading 16 Moto reducer it drives the conveyor 9 13 14 15 16 17 ...

Page 13: ...lications The conveying chains system takes the silage load towards the auger that in turn performs the discharge Conveyor speed towards front discharge depends on the product that is being discharge and can be adjusted with the tractor acceleration However for the discharge by the rear door the speed is constant depending only on the tractor PTO rotation To carry out the rear discharge it is need...

Page 14: ... mm Total length C 6 680 mm Front discharge flow 2 5m minute Wheels system TANDEN Chute height 750 mm Approximated weight empty 2 200 kg Rear discharge time 2 minutes Required power 50 cv Volume 9 m Tires 10 5 65x16 Size 2 000 mm Tires pressure 50 lbs 3 3 Technical specifications ...

Page 15: ...15 L1 L2 C A ...

Page 16: ...e 4 Forage Wagon setup and coupling 4 1 Assembly at receiving b Align the head ends holes with wagon coupling points holes Ask the aid of another person to turn the operation easier a Put the head on the ground on a proper wooden wedge c Install the two pins 2 fastening the head ends to the wagon Install the counter pins 2a d Install the two gastening screws 3 of the chassis e Using a proper wrenc...

Page 17: ...1 with the coupling terminal 2 of the wagon b In case there is need lower or rise the head through the stand jack 3 d Pull the locking pin 5 and put the stand jack 3 in horizontal position After that reinstall the pin to lock the stand jack NOTE When the machine is running the stand jack should be in work position horizontal e Check the wagon leveling and adjust as needed according to described in...

Page 18: ...tube 3 all in the same proportion measurement a Uncouple the cardan shaft from the wagon a Couple the wagon to the tractor b Follow the instructions of the item Cardan shaft maintenance in page 3 to remove the protecting shield 4 d Join the parts of the cardan side by side and check whether there is a minimum gap of 3 cm in each end At the first coupling check whether the cardan shaft is with the ...

Page 19: ...by the TDP is 15º In case it exceeds this value example maneuvers turn off the PTO The figure illustrated the most inclination angle allowed to the cardan with the wagon moving and theTDPrunning 15º In case theTDPis not running the most angle is 30º Note With the TDP turned off the cardan shaft angle in maneuvers can reach at most 30º 15º ...

Page 20: ... by varying power take off speed Forage Wagon leaves the factory with the side discharge what allows the forage discharge by the auger Move the tractor at a speed compatible with the discharge flow rate for even distribution NOTE There should be never a screw on the gear 6 when the conveyor is turning frontward 5 1 Side discharge 2 6 5 4 a Install the screw 1 on the gear 2 b Install the screw 3 on...

Page 21: ... lever down to unlock rear doors 8 f Fully open both rear doors In case it is difficult to introduce the screw turn the cardan 6 untill the holes of the gear 5 and the cardan 7 match turning the fitting easier 8 7 21 b Remove the screw 3 from the gears 4 NOTE There can be never a screw on the gear 2 when the conveyor is turning backward c Install one of these screws on the gear 5 Remember to put a...

Page 22: ...er to prevent forage spillage see picture in the next page PTO speed Tachometer Check whether some decal of the tractor has such information Refer to your tractor s Manual If the doubt remains use a tachometer according to side picture directly in the PTO shaft Check for a possible indication in the tachometer rpm counter of the tractor See example in the side figure 22 ...

Page 23: ...forage in the trough reduce the tractor s speed and vice versa but always keep a proper PTO speed Check whether your tractor has a table and or a graphic scale letting know the moving speed for several rotations in each gear as the one illustrated below It is an aid when carrying out frontal unloading In case the conveyor speed is much low in relation to the auger speed there will be lack of mater...

Page 24: ...ystem The Forage Wagon VFN 9000 is equipped with the Tanden wheels system with independent oscillation on the four wheels allowing them to be always in uniform contact with the ground and following the ground irregularities ...

Page 25: ... terminal of the header 1 50 work hours or weekly Lithium Li Class 2 base grease Stand jack 2 50 work hours or weekly Lithium Li Class 2 base grease Wheel hubs End of each harvest Lithium Li Class 2 base grease Cardan cross head 4 10 work hours or daily Lithium Li Class 2 base grease Unload auger bearing 5 unloading 5 daily 10 work hours or daily Lithium Li Class 2 base grease ...

Page 26: ...a grease pump to lubricate the points 1 2 4 and 5 Grease point 3 with a brush 2 Lubricate it right after a work period while the machine is warm because this way the grease flows better between the mobile parts 4 5 5 ...

Page 27: ...he other components e Wash the ball bearings 6 with a brush and kerosene If they are damaged replace them f 5 Lubricate the ball bearings 6 with the grease specified in page 2 g Assemble the wheel hub 1 following the disassembling reverse order h Adjust the ball bearings pre load tightening the nut 4 until the wheel or the hub presents a little resistance to turning I Install a new cotter pin 3 an...

Page 28: ... them against the chains After you get the correct tension re tighten the nut 2 Adjust the chain gap A C and D by the tightener roll 1 Adjust the chain play B through the tensioning gear 3 For that release the nut 4 located behing the tensioning gear and move it against tha chain After you get the correct tension re tighten the nut 4 Chain B 1 to 2 cm Chains A and D 0 5 to 1 5 cm Chain C Maximum 1...

Page 29: ...er for chains as MAXLUB ND 03 Bardahl If available use a lubricant special for chains grease in spray Because it provides a better lubrication between the pins and rollers of the chain Keep the chains previous page clean Whenever there is need wash them with kerosene or diesel oil and a brush Following dry them with compressed air or natural flowing off ...

Page 30: ... an intermediate point in the rear part of the wagon see picture bellow For that pull the chain fully down in this point removing the play Conveying chains 1 should be properly tensioned The X measure must be between 1 and 2 cm The scheme below better illustrates the deflection Rear lower view 1 1 1 ...

Page 31: ...nd turn the nuts 4 clockwise NOTE Evenly adjust the three tension spindle To make sure the spindles are evenly adjusted measure the distance A between the shaft 5 and the beam 6 If the measurements are the same size retighten the counter nuts 3 Otherwise repeat the procedure 2 3 5 6 4 2 6 5 Lateral chain Central chain ...

Page 32: ... and oil replacement should be done after 250 work hours After that repeat the procedure every 2500 work hours or yearly Oil draining and replacement Check every 50 work hours or weekly and fill it up if there is need Reducer 2 Remove the plug 3 and check whether the oil level reaches the edge of the plug orifice Remove the top plug 5 and in case there is need fill the oil level up through its ori...

Page 33: ...33 Recommended oils Fill the gearbox and the reducer with one of the oils from the table below according to the environment temperature RECOMMENDED OIL ...

Page 34: ...section 1 each 50 working hours or weekly Follow the steps D Lubricate the tube internal extremity and the cardan bar by using good quality grease E Put the cover 5 back and attach it to the circular locks 4 F Having the cardan in a vertical position slide the skirts until they are in the original position Align the grease cup of the skirts by using the existent circular locks Incorrect or not suf...

Page 35: ...he wagon wooden floor Tire type 7 5 x 16 10 linings Recommended pressure 55 pounds pol The correct tire pressure is basic for a long useful lifetime Check the tires pressure every 50 work hours or weekly In case there is need adjust their pressure with the tires cold according to table below Correct Low Excessive ...

Page 36: ...assure a long useful lifetime to your equipment 8 Forage Wagon VFN 9000 preservation Rigorously and fully wash the wagon and after that let it dry in the sun Lubricate the points referred on pages 2 and 2 5 6 Re tighten nuts and screws in general Remove all product waste that remained inside the wagon Re paint the points where there is need Always keep the forage wagon in a dry place sheltered fro...

Page 37: ... material coming out by the discharge chute Low conveyor speed Increase the conveyor speed increasing the TDP speed Irregular discharge Irregular material loading Try to load the wagon in a more uniform way avoiding compacting points Troughs overfilled Low tractor speed Increase tractor moving speed Troughs not enough filled Excessive tractor speed Reduce tractor moving speed ...

Page 38: ...38 10 Additional Information 10 Key Gauge Table 1 10 Torque Table 2 N mTorque Unit ...

Page 39: ...use Nogueira Genuine spare parts are made according to the drawing materials and specifications with rigid quality control 11 1 Wagon series number Write here the Series Number of your wagon The Series Number is written on a plate 1 located on the front left side of the wagon The Forage Wagon VFN 9000 is identified by a series number what allows to keep accurate records of eventual changes introdu...

Page 40: ...40 ...

Page 41: ......

Page 42: ......

Page 43: ...rrajero VFN 9000 Las imágenes presentadas en este manual son de carácter meramente ilustrativo Para facilitar la visualización pueden mostrar protecciones de seguridad abiertas o desmontadas En ninguma hipótesis utilice la máquina sin las respectivas protecciones La reproducción de este manual no es permitida sin la previa autorización por escrito de Nogueira Indústria e Comércio de Implementos e ...

Page 44: ... 20 5 1 20 5 2 Descarga lateral 2 Descarga trasera 1 3 Rotación de la TDF 2 5 2 5 2 4 Orientaciones sobre el caudal de descarga 3 Sistema de rodado doble 6 24 Instrucciones de mantenimiento 7 25 7 1 25 7 2 28 7 3 30 7 4 32 7 5 34 7 6 35 7 7 35 Puntos de lubricación con grasa Ajuste de la tensión de las cadenas de accionamiento Ajuste de la tensión de las cadenas transportadoras Comprobación del ni...

Page 45: ... productos y se reserva el derecho de variar sus piezas y accesorios sin previo aviso 10 38 InformacionesAdicionales 10 1 38 Tabla de medidas de llaves 10 2 38 Tabla de pares de apriete 11 1 39 Número de Serie del Vagón 11 2 Término de garantia 40 11 3 41 Comprobante de Entrega Técnica 11 39 Asistencia Técnica ...

Page 46: ...e el proceso de descarga y mucho menos durante el transporte 5 No realice el mantenimiento con el sinfin de descarga o el transportador en movimiento 6 Para asegurar el control del Vagón principalmente cuando está cargado observe los siguientes puntos peso y potencia del tractor empleo de lastre en el eje delantero y trasero capacidad de los frenos condiciones de adherencia del suelo pendientes et...

Page 47: ... contratiempos Solicite orientaciones permisos y autorizaciones por escrito Con la máquina cargada use una velocidad compatible con el porte del tractor Los factores citados en el punto Operación deben también ser considerados al desplazarse por carreteras Siempre que sea necesario transportar la máquina en distancias mayores o sea que haya la necesidad de desplazarse por vias públicas el transpor...

Page 48: ...s necesario también doblar e inmobilizar la salida 1 de descarga lateral según se describe a continuación Nota 1 Quite el perno de inmobilización trasero 2 2 Doble la salida 1 3 Instale el perno de inmobilización delantero 3 2 1 3 1 ...

Page 49: ...a máquina durante la operación o transporte Sacudidas arranques o paradas bruscas pueden provocar una caída resultando en accidente Evite todas las situaciones de riesgo Mantenga distancia y nunca acerque las manos a las roscas en movimiento el contacto puede causar un accidente grave No se acerque a la máquina antes de su paralización completa Recuerde que las p a r t e s r o t a t i v a s n o p ...

Page 50: ...gón riesgo de aplastamiento de los dedos o la mano Nunca entre en una área de aplastamiento en el tiempo que las partes pueden moverse Al operar la máquina use equipo de protección individual EPI La exposición prolongada al ruido sin protección puede provocar pérdida auditiva Número de giros por minuto y sentido de rotación en el toma de fuerza Nunca entre en el vagón con él encendido peligro de a...

Page 51: ...mpalme 3 Pata de soporte 6 Eje propulsor 5 Alojamiento del sistema de accionamiento del descompactador superior 1 Barra de remolque 4 Revestimento 8 Descompactador 9 Transportador 7 Conjunto rodado doble 10 Salida de descarga lateral 11 Compuerta para descarga trasera 4 11 10 3 2 1 6 5 9 8 ...

Page 52: ...e mando de todos los componentes cuando se realiza la descarga lateral del forrage 14 Engranaje de mando de todos los componentes cuando se realiza la descarga trasera del forrage 15 Engranaje de mando del sinfin 16 Motor reductor acciona el transportador 9 13 14 15 16 17 ...

Page 53: ...sportadoras conduce la carga de forraje en la dirección del sinfin que por su parte realiza la descarga Para realizar la descarga trasera es necesario solamente desbloquear la puerta manualmente e invertir los pernos del sistema de transmisión ver página 2 0 La velocidad del transportador en sentido de descarga hacia el frente depende del producto que está siendo descargado y puede ser ajustada co...

Page 54: ...go total C 6 680 mm Volumen 9 m Ancho para transporte L2 2 200 mm Trocha 2 000 mm Peso aproximado vacio 2 200 kg Cilindro de la boquilla de descarga 750 mm Tiempo de descarga delantera 2 5m minuto Sistema de rodado DOBLE Potencia exigida 50 cv Tiempo de descarga trasera 2 minutos 3 3 Especificaciones técnicas ...

Page 55: ...15 L1 L2 C A ...

Page 56: ...agón VFN 9000 4 1 Ensamble tras recibir c Instale los dos pernos 2 fijando los extremos de la barra en la maquina Instale los pasadores de seguridad 2a b Haga coincidir los agujeros de los extremos de la barra con los de los puntos de fijación en el vagón Pidale auxilio a otra persona para facilitar la operación d Instale los dos tornillos 3 de fijación del bastidor a Apoye la pieza sobre tacos de...

Page 57: ...Instale el perno de enganche 4 y sujételo con un pasador doble para evitar que se suelte d Tire el perno de bloqueo 5 y pase la pata de soporte 3 para la posición horizontal A continuación instale nuevamente el perno para trabar la pata de apoyo e Compruebe la nivelación del Vagón y ajuste si necesario según mencionado en la página anterior OBS Durante el funcionamiento de la máquina la pata de ap...

Page 58: ...página 3 para quitar la protección del mismo 4 Comprobando y ajustando el largo del eje d Junte las partes lado a lado y compruebe si hay un juego mínimo de 3 cm en cada extremo a Enganche el Vagón al tractor b Maniobre el tractor para que uno de los neumáticos traseros se aproxime al máximo de la cabeza de empalme Al realizar el primer acoplamiento compruebe si el eje de toma de fuerza posee la e...

Page 59: ...TDF es de 15º Si sobrepasa este valor ejemplo maniobras apague la toma de fuerza La figura ilustra el ángulo de inclinación máximo permitido para el eje con la maquina en movimiento y con la TDF accionada 15º Si laTDF no está funcionando el ángulo máximo es de 30º Nota Con la TDF desacoplada el ángulo máximo del eje en maniobras puede alcanzar 30º máximo 15º 19 ...

Page 60: ...éste recurso para descarga en cuencos de encierras Desplace el tractor a una velocidad compatible con el caudal de descarga de manera a obtener una distribución uniforme de forrage Observe el comportamiento del transportador y ajuste su velocidad variando la rotación de la toma de fuerza a Coloque engr na el tornillo en el a je 1 2 b Coloque engr na el tornillo en el a je 3 4 c engr na Quite el to...

Page 61: ...ranaje 6 No olvide de instalar y apretar la tuerca del tornillo c Quite el perno de traba 7 d Tire de la palanca 8 hacia abajo para desbloquear las puertas traseras e Abrir completamente las dos puertas traseras 8 7 OBS Jamás podrá haber tornillo en el engranaje 2 cuando el transportador esté girando hacia atrás Si hubiese dificultad para instalar el tornillo gire el eje cardan de la toma de fuerz...

Page 62: ...ue genera estos valores en la TDF hay cuatro posibilidades Rotación para la TDF Cuentarrevoluciones Si aun hay duda emplear un cuentarrevoluciones como se demuestra al lado directo en el eje de laTDF Verificar una posible indicación en el cuentarrevoluciones del tractor Vea un ejemplo en la figura a continuación Consultar el Manual delTractor Verifique si hay alguna etiqueta en el tractor que sumi...

Page 63: ...al de descarga frontal del vagón 2 Variando la velocidad de desplazamiento del tractor Si por ejemplo la velocidad del transportador está muy alta con relación al sinfin podría haber acumulación de material en la salida así como distribución no uniforme En éste caso se debe disminuir la velocidad del transportador bajando la rotación de la TDF Si la velocidad del transportador fuese muy baja con r...

Page 64: ...e El Vagón VFN 9000 está equipado con el sistema de rodado doble con oscilación independiente en las cuatro ruedas permitiendo que queden siempre en contacto uniforme con el suelo y acompañen las irregularidades del terreno 24 ...

Page 65: ...rasador para lubricar los puntos 1 2 4 y 5 En el punto 3 hágalo con un pincel 2 Lubrique tras un período de trabajo mientras el equipo aún está caliente pues de ésta manera la grasa penetrará mejor entre las piezas Notas 25 ...

Page 66: ...palme 1 50 horas de trabajo o semanalmente Grasa a base de Lítio Li Clase 2 Pata de soporte 2 50 horas de trabajo o semanalmente Grasa a base de Lítio Li Clase 2 Cubos de rueda 3 Final de cada cosecha Grasa a base de Lítio Li Clase 2 Crucetas del cardán 4 10 horas de trabajo o diariamente Grasa a base de Lítio Li Clase 2 Cojinete del sinfin de descarga 5 10 horas de trabajo o diariamente Grasa a b...

Page 67: ...nillador e Lave los rodamientos 6 con pincel y querosén Si presentan desperfectos reemplácelos f 5 Lubrique los rodamientos 6 con la grasa especificada en la página 2 g Ensamble el cubo de rueda 1 invirtiendo el proceso h Ajuste la precarga de los rodamientos apretando la tuerca 4 hasta que la rueda o el cubo ofrezca una ligera resistencia al girar I Instale un pasador doble 3 nuevo y vuelva a ins...

Page 68: ...ensor 1 Para ello afloje la tuerca 2 ubicada detrás de los rodillos 1 y desplace hacia las cadenas Tras haber obtenido la tensión correcta vuelva a apretar la tuerca 2 Ajuste el juego de la cadena B a través del engranaje tensor 3 Para ello afloje la tuerca 4 ubicada detrás de ella y desplace hacia la cadena Tras haber obtenido la tensión correcta vuelva a apretar la tuerca 4 Cadenas A y D 0 5 has...

Page 69: ...mprimido o déjelas escurrir naturalmente Aplique una ligera película de aceite especial para cadenas consulte su proveedor de lubricantes Si hubiese disponibilidad utilice aceite especial para cadenas en aerosol Con él se logra una lubricación más eficaz entre los pasadores y rodillos de las cadenas OBS No use grasa común en la cadena pues la misma no penetra en los eslabones y pernos 29 ...

Page 70: ...ire la cadena totalmente hacia abajo en ese punto eliminando el juego Compruebe la tensión en la cadena central sobre un punto intermedio de la parte posterior del vagón vea la figura a continuación Control de tensión Vista inferior trasera La figura a continuación ilustra mejor el juego La medida x debe ser entre 1 y 2 cm 1 1 1 30 ...

Page 71: ... El ajuste es realizado por medio de los husos tensores 2 Para ello afloje las tuercas 3 y gire las tuercas 4 para la derecha OBS Realice un ajuste parejo en los tres husos de ajuste Si las medidas están iguales vuelva a apretar las tuercas 3 De lo contrario repita el procedimiento 2 3 5 6 4 2 6 5 Cadena lateral Cadena central 31 ...

Page 72: ...si necesario Comprobación del nivel 2 Reductor Llenar hasta alcanzar el orificio del tapón de drenaje 3 El primer vaciado y cambio de aceite debe ser realizado a las 250 horas de trabajo Después repita el procedimiento a cada 2500 horas de trabajo o anualmente 1 1 1 Caja de transmisión litro Utilice un embudo con prolongación flexible para estos procedimientos Haga el vaciado tras un periodo de tr...

Page 73: ...ubrique la extremidad interna del tubo y la barra del cardan con grasa de buena calidad E Recoloque la capa 5 y fíjela con las trabas circulares 4 Alinee las engrasadoras de los faldones con el pico existente en las trabas circulares F Con el cardan en la posición vertical deslice los faldones 3 hasta la posición original G Engrase el pico de las trabas circulares 4 Siga el procedimiento La lubric...

Page 74: ...Aceites recomendados Llene la caja y el reductor con un tipo de aceite lubricante que conste en la tabla a continuación según la temperatura ambiente ACEITES RECOMENDADOS 34 ...

Page 75: ... ensilage VFN 9000 Tipo de neumático 7 5 x 16 10 bandas Presión recomendada 55 lbs pul La calibración correcta de los neumáticos es fundamental para la conservación de los mismos Compruebe la presión a cada 50 horas de trabajo o semanalmente Si necesario calibre con los neumáticos frios según la tabla a continuación Correcta Baja Excesiva 35 ...

Page 76: ...osivos de algunos productos 8 Conservación del Vagón VFN 9000 Lubrique los puntos mencionados en las páginas 2 y 2 5 6 Quite todos los resíduos de producto que permanezcan en el interior de la maquina Lave bien lavado el equipo y déjelo que se seque completamente al sol Guarde siempre la maquina en local seco protegido del sol y la lluvia Sin ese cuidado no hay conservación Reapriete tuercas y tor...

Page 77: ...elocidad del transportador Disminuir la velocidad del transportador reduciendo la rotación de la TDF Descarga irregular Material cargado de manera despareja Se debe cargar la maquina de manera uniforme evitando puntos compactados Cuencos de alimentos quedan demasiado llenos Velocidad del tractor baja Aumentar la velocidad de desplazamiento del tractor Cuencos de alimentos reciben poco producto Vel...

Page 78: ...10 Informaciones Adicionales 10 Tabla de Medidas de las Llaves 1 10 Tabla de Par de Apriete 2 Unidad de Par deApriete en N m 38 ...

Page 79: ...ira informe siempre le serie y el modelo del Vagón Están ubicados en la placa de datos Notas 11 1 Número de Serie del Vagón El Número de Serie está grabado en una placa de datos 1 fijada en la parte de adelante lado izquierdo del vagón El Vagón VFN 9000 es identificado con un número de serie lo que permite mantener registros de eventuales cambios introducidos en los componentes y en las caracteris...

Page 80: ...40 ...

Page 81: ......

Page 82: ......

Page 83: ......

Page 84: ...EIRA NOGUEIRA Ind Com Impl Máquinas Agrícolas S A Rua Fernando de Souza 533 Distrito Industrial CEP 13877 775 Tel 55 19 3638 1500 CNPJ 08 510 974 0001 27 nogueira nogueira com br www nogueira com br Esencial en el campo Essential in the field ...

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