TEKNISKE DATA
MANTENIMIENTO
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Con el fin de obtener un provecho óptimo y la más larga vida
posible de la limpiadora será necesario un buen mantenimiento.
Será recomendable cumplir con las siguientes instrucciones de
acuerdo con la lista de chequeo en la página siguiente.
Nivel de aceite
El nivel de aceite de la bomba debe ser comprobado diariamen-
te. Solamente leer el nivel de aceite cuando la maquina esté
parada y situada en una superficie llana. El aceite debe ser visi-
ble por la mirilla.x Si resulta necesario, rellenar la mirilla (2.17)
con el aceite.
Cambio de aceite
El aceite de la bomba debe ser cambiado después de máximo
300 horas de funcionamiento y como mínimo una vez al año. Si
hay agua en el aceite de la bomba, cambiar el aceite contamina-
do y rellenar con el aceite (Tipo de aceite: Ver datos técnicos).
Nivel de aceite del motor (460/480)
El motor no consume aceite. Sin embargo, debe controlarse el nivel de
aceite en la manguera para aceite (3.2). El aceite debe alcanzar aproxi-
madamente 30 mm (460)/ 45 mm (480) del fondo del tubo de purga
de aire (3.1) (tipo de aceite - véase “datos técnicos”).
Filtro para agua
Limpiar el filtro para agua (2.4) según necesidad. Desmontar la
manguera de entrada de agua y quitar el filtro para agua.
Turbo Láser
Limpiar regularmente el filtro de la lanza del Turbo Láser (2.7). El
filtro está montado en la tubuladura de entrada del puño de gas y
el fin de dicho filtro es evitar que entren partículas tales como cal-
cio y arena en el Turbo Láser, en el que podrían causar un des-
gaste superior, fugas y, en el peor caso, interrupción de funciona-
miento.
Puede resultar necesario cambiar el filtro. En tal caso se introdu-
ce un destornillador o un instrumento parecido en el filtro y éste
se saca. El nuevo filtro se monta con un junta torica y se mete a la
fuerza en la tubuladura de entrada de la lanza del Turbo Láser.
Asegurarse de que el filtro es colocado con la cara de contacto
mayor hacia la cabeza del Turbo Láser.
Al inspeccionar el Turbo Láser o sustituir piezas del mismo, rociar
las partes metálicas con aceite lubricante o productos similares
que sean capaces de:
a.
Contrarestar la humedad
b.
Proteger contra la corrosión
c.
Lubricar y limpiar
Recomendamos igualmente el tratamiento arriba mencionado,
cuando la limpiadora ha estado fuera de servicio durante un perí-
odo prolon-
gado.
Protección contra congelación
La mejor protección contra la congelación es colocar la limpiado-
ra de alta presión en un lugar libre de heladas. De no ser posible,
proteger la limpiadora contra la congelación de la siguiente
manera:
Introducir la manguera de entrada de agua en un recipiente de 5
litros de anticongelante. Poner en marcha la limpiadora poniendo
el conmutador (2.19) en la posición “I”, activar la pistola y dejar
que funcione la limpiadora con la empuñadura reguladora de
presión abierta hasta que salga anticongelante por la boquilla del
Turbo Láser (2.8). Soltar el gatillo de la pistola un par de veces
para asegurar la anticongelación de las válvulas de paso y de
seguridad. Puede recogerse el anticongelante y volverse a utili-
zar.
Limpieza
Mantener siempre limpia la limpiadora de alta presión para
aumentar considerablemente tanto la vida como el funcionamien-
to de las piezas de la misma.
Desmontaje/destrucción
Todos los elementos sustituidos como por ejemplo el filtro para
agua, el elemento de filtro del filtro para arena flotante, el filtro del
Turbo Láser, el aceite contaminado y el anticongelante deben
entregarse a las autoridades/instituciones locales autorizadas
para realizar el depósito o la destrucción de dichos elementos.
Cuando el limpiador de alta presión no tiene que utilizarsemás se
vacía de productos de limpieza asi como de los aceites de
bomba y del estator que se entregan conforme a lo arriba indica-
do. Asimismo se entrega el limpiador de alta presión en una ins-
titución homologada local para su destrucción.
Los repuestos sustituidos, si los hubiera, podrán entregarse al
mecánico de servicio, que se encargará de la entrega de los mis-
mos a las autoridades adecuadas.
Modell
411A
461A
481A
Pumpetrykk
bar
115
175
200
Turbotrykk
ETP-bar
165
215
235
Vannmengde, min. trykk
l/t
720
870
930
Rengjøringsmiddel, maks.
%
6
6
6
Rekylkraft, maks.
N
21
32
36
Stempler
stk.
3
3
Omløpstrykk
bar
17
17
17
Brytetrykk, omløpsventil
bar
145
210
230
Brytetrykk, sikkerhetsventil
bar
165
230
255
Olje for el-motor SHELL DIALA-B
l
0,8
1,5
Pumpeolje SAE 10W/40
l
0,32
0,32
0,32
Selvsug maks. høyde (v. vanntemperatur 12°C)
m
2,5
2,5
2,5
Vanntilkopling
“
3/4
3/4
3/4
Tilførselstrykk maks./min.
bar
10/1
10/1
10/1
Tilførselstemperatur maks.
°C
60
60
60
Strømforbruk 1 X 230V, 50Hz
A
14
Strømforbruk 1 X 240V, 50Hz *GB
A
13
Strømforbruk 3 X 200V, 50/60 Hz
A
16
20
Strømforbruk 3 X 230V, 50Hz
A
16
19
Strømforbruk 3 X 400V, 50/60 Hz
A
9
11
Strømforbruk 3 X 415V, 50 Hz
A
9
11
Sikring 1 X 230V, 50 Hz
A
16
Sikring 1 X 240V, 50 Hz *GB
A
13
Sikring 3 X 200V, 50/60 Hz
A
25
25
Sikring 3 X 230V, 50 Hz
A
16
20
Sikring 3 X 400V, 50/60 Hz
A
10
16
Sikring 3 X 415V, 50 Hz
A
10
16
Motoreffekt opptatt
kW
2,7
4,9
5,8
Støynivå (ISO3746)
dB(A)
85
85
85
Dobbelt spylerør høytrykksdyse
dim.
1504,5
1504,5
1504,5
Dobbelt spylerør lavtrykksdyse
dim.
4040
4040
4040
Dobbelt spylerør dysevinkler
°
15/40
15/40
15/40
SPECTRUM
dim.
145
145
145
El-kabel
m
8
8
8
Høytrykksslange
m
10
10
10
Vekt
kg
49
51
55
Lengde
mm
470
470
470
Bredde
mm
480
480
480
Høyde
mm
1000
1000
1000
18
