MK Welding PC 100 LCD CNC User Manual Download Page 3

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Page 1: ...8 E V1 3 22 IMPORTANT Read this Owner s Manual Completely before attempting to use this equipment Save this manual and keep it handy for quick reference Pay particular attention to the safety instruct...

Page 2: ...ERSICHT 10 LCD BERSICHT 11 LUFT TEST 11 FEHLER MELDUNGEN 12 SYSTEM MEN 12 SYSTEM SPRACHE 13 DISPLAY HELLIGKEIT 13 SOFTWARE INFORMATION 13 DISPLAY HELLIGKEIT 13 7 SCHNEIDEN 14 HINWEIS 14 RICHTIGE BRENN...

Page 3: ...ind alleiniges Eigentum der Firma MK Trade GmbH Eine Weitergabe sowie Vervielf ltigung dieses Dokuments Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten soweit nicht ausdr cklich gestattet Zuwid...

Page 4: ...en sind zu beachten und einzuhalten Das Ger t wurde zum Zeitpunkt der Fertigung nach dem Stand der Technik und den g ltigen Normen gefertigt Das Ger t ist ausschlie lich f r die am Typenschild angegeb...

Page 5: ...lter schneiden die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste davon Gefahr entflammbarer Gase Die Anlage nicht in Betrieb nehmen wenn die Umgebungsluft explosiven Staub o Gase enth lt Beh lter...

Page 6: ...Personen richten Die Strahlung des Lichtbogens kann zu Augensch den und Hautverbrennungen f hren Deshalb sollte zum Schutz der Augen ein Schwei schild Schutzbrille oder ein Schutzhelm verwendet werden...

Page 7: ...urch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch andere Ger te EKG PC usw in ihrer Funktion beeintr chtigt werden k nnen Vor Inbetriebnahme der Anlage ist daher sicherz...

Page 8: ...immer einen Schutzbrille mit sch tzendem Augenst ck beim Schneiden Fehler k nnen Erblindung zur Folge haben 11 Wenn sie berkopf schneiden sch tzen sie sich vor herabfallendem hei en Metall Sch tzen s...

Page 9: ...r tes darf 15 nicht berschreiten Das Ger t soll w hrend der Funktionsdauer nicht eingeengt oder direkt an einer Wand stehen damit eine ausreichende Bel ftung des Ger tes gew hrleistet ist 4 Technische...

Page 10: ...nteren Abbildung dargestellt Wenn das Schwei ger t berhitzt sendet der IGBT berhitzungsschutz ein Signal an die Schwei ger t Steuereinheit zum Abschalten des Ausgangsschwei stroms und gleichzeitig leu...

Page 11: ...bersicht 1 Brenner Zentral Anschluss 2 CNC Anschlussbuchse 3 Masseklemme 4 Kondenswasser Ablassschraube 5 Druckmanometer Eingang 6 Eingangsdruck Einstellschraube 7 Druckluft Eingang 8 Netzkabel 9 Netz...

Page 12: ...en Modus 4 Luft Nachlaufzeit 5 Schneidstrom Einstellung 6 Luftnachlaufzeit Einstellung 7 Eingangsdruck Luft 8 Auswahl Modus 9 Parameter Einstellknopf Luft Test Um einen Lufttest durchzuf hren Dr cken...

Page 13: ...er System Men 1 System Sprache 2 Display Helligkeit 3 Software Information 4 Auf Werkseinstellungen Zur cksetzen Reset Um in das System Men zu gelangen Dr cken Sie den Parameter Einstellknopf 9 Bild 2...

Page 14: ...ter 2 Display Helligkeit erscheint wie im Bild neben Durch Drehen des Einstellknopfes 9 Bild 2 Seite 11 kann die Helligkeit je nach Belieben eingestellt werden Software Information Dr cken Sie die Tas...

Page 15: ...durch erneutes bet tigen des Brennerknopfes fortgesetzt werden Die Schneidzeit bzw der Schneidstrom sollte gegebenenfalls ge ndert werden bzw pr fen Sie ob die L fter ffnung frei ist und das Ger t ni...

Page 16: ...iler mit vier Spannungen ausgestattet der f r einen sicheren Anschluss ohne Werkzeug ausgelegt ist Der eingebaute Spannungsteiler liefert eine verkleinerte Lichtbogenspannung von 20 1 30 1 40 1 und 50...

Page 17: ...steilers kommen dadurch wird dieser zerst rt Werkseitige Einstellung Spannungsteiler 20 1 Startsignal F r das Startsignal darf nur ein Potentialfreier Kontakt verwendet werden ein Eingang einer Fremds...

Page 18: ...t sind Kontrollleuchte Druckluft leuchtet Brennerteile demontiert oder unsachgem zusammengesetzt Kontrolle ob Brennerteile richtig zusammengesetzt sind Keine Druckluft vorhanden oder zu geringer Druck...

Page 19: ...urchgef hrt werden Es d rfen nur Original Ersatzteile verwendet werden Sicherheitshinweise Ein Stromschlag kann t ten Installation Service und Instandhaltung darf nur von einem vom Hersteller Autorisi...

Page 20: ...19 DE 11 Schematischer Schaltplan...

Page 21: ...20 DE 11 Ersatzteile Brenner Luftmenge ca 200l min Arbeitsdruck ca 4 5 5 Bar am D senausgang Luft Nachlaufzeit 90sec...

Page 22: ...21 DE...

Page 23: ...AND OVER HEAT 12 2 5 VOLT AMPERE CHARACTERISTIC 13 3 INSTALLATION OPERATION 13 3 1 LAYOUT FOR THE FRONT AND REAR PANEL 13 3 2 INSTALLATION OPERATION 18 3 3 PLASMA CUTTING GUIDE 23 3 3 1 CUTTING GUIDE...

Page 24: ...anual are the sole property of the company MK Trade GmbH Passing on as well as copying of this document the use and distribution of its content are prohibited if not explicitly permitted Contravention...

Page 25: ...tion after taking several necessary protection measures 1 2 Machine Operating warnings The following symbols and words explanations are for some damages to your body or others which could happen durin...

Page 26: ...e or semiautomatic welding gun are also electrically hot Insulate yourself from work and ground using dry insulation Make certain the insulation is large enough to cover your full area of physical con...

Page 27: ...rays of the arc can react with solvent vapors to form phosgene a highly toxic gas and other irritating products Shielded gases used for arc welding can displace air and cause injury or death Always u...

Page 28: ...to explode Flying sparks from the welding arc hot work piece and hot equipment can cause fires and burns Accidental contact of electrode to metal objects can cause sparks explosion overheating or fir...

Page 29: ...fire hazards or overheat lifting chains or cables until they fail Rotating parts may be dangerous Use only compressed gas cylinders containing the correct shielding gas for the process used and prope...

Page 30: ...nder outlet valve and gas regulator Gas build up The build up of gas can causes a toxic environment deplete the oxygen content in the air resulting in death or injury Many gases use in welding are inv...

Page 31: ...muffs Protect others in the workplace Noise levels should be measured to be sure the decibels sound do not exceed safe levels Hot parts Items being welded generate and hold high heat and can cause sev...

Page 32: ...nce ability must be checked Safety device Power line Signal transmission line and Date transmission line Date processing equipment and telecommunication equipment Inspection and calibration device The...

Page 33: ...ing label The device with a warning label Do not remove destroy or cover this label These warnings are intended to avoid incorrect device operations that could result in serious personal injury or pro...

Page 34: ...HF arc starting system for increased reliability and low EMF pollution Automatic pilot arc control system for increased cutting capability and speed especially for discontinuous cutting Strong environ...

Page 35: ...e A 20 120 20 100 No load voltage V 420V Duty cycle 40 10minutes 60 120A 100 93A 100 100A The max cutting thickness to Carbon steel mm 55 Optimal cutting thickness mm Carbon steel 35 Stainless steel 2...

Page 36: ...stands for Duty Cycle which is defined as the portion of the time a air plasma cutting machine can cut continuously with it s rated output current within a certain time cycle 10 minutes The relation...

Page 37: ...elding current I2 is as follows When I2 600A U2 80 0 4 I2 V When 165A I2 500A U2 130 0 1 I2 V When I2 500A U2 180 V 3 Installation Operation 3 1 Layout for the front and rear panel Front View 67 34 10...

Page 38: ...wer source 10 Air Condensate Filter Trap Bowl Further Controls Explained Main interface description 1 Normal cutting model 2 Current parameter display area 3 Perforated cutting model 4 Post flow displ...

Page 39: ...ld be set with the air flowing through the torch as the pressure with the air flowing will normally be less than static pressure due to flow losses through the torch system To unlock the pressure regu...

Page 40: ...Error Display 4 System setup interface Press the knob 9 for 3 seconds to enter the setting interface Switch 8 the setting interface by pressing the button and set parameters by the knob 9 Language sel...

Page 41: ...In addition to this these models also have a plot arc controller system if the main arc cuts out and the torch remains to be triggered the pilot arc will reignite This is useful for cutting discontinu...

Page 42: ...3 phase 380V AC power supply When the power supply voltage is over the safe work voltage there are over voltage and under voltage protection inside the welder the alarm light will on at the same time...

Page 43: ...er lead Switch the mains power switch to on to power up the machine 4 Connect the compressed air supply to the filter regulator inlet 13 Check the air pressure 12 Trigger the air flow using the set fu...

Page 44: ...e switch to start cutting again In the automatic gas test and examine press on the cutting torch there will no reflection After a long usage the surface of the electrode and nozzle will have Oxidation...

Page 45: ...event shock energy and fire under normal conditions at the machineinterface receptacle and under single fault conditions with the machine interfacewiring The voltage divider is not fault tolerant and...

Page 46: ...erface relayor switching device supplied by the customer 13 14 13 blue 14 white Ground Groun d Voltage divider Output CUT Divided arc signal of 20 1 30 1 40 1 50 1 provides a maximum of 18 V 6 7 6 red...

Page 47: ...r materials up to4 8mm stainless or carbon steel at an angle position the torch 0 5mm 02 above the work piece It is advisable when piercing thicker materials to drill a small pilot starting hole in th...

Page 48: ...hnique etc If cutting speed is too fast you may lose the cut With slower speeds excessive dross may accumulate If speed is too slow the arc may extinguish Air cutting typically produces a rough face o...

Page 49: ...ence to obtain cuts without dross Although less than optimal cuts will contain dross it is relatively easy to remove by breaking it off using pliers or chipping off with a chisel or scraping or grindi...

Page 50: ...material 1 Plasma torch is not piercing the material 2 Torch may be too far away from the work piece 3 Material may not be earthed properly 4 Travel speed too fast 1 Increase current 2 Decrease the di...

Page 51: ...while operating Extension cord being used is not heavy duty Use a heavy duty extension cord 2 5mm diameter If you have any problems in setting up or operating the machine please first re consult this...

Page 52: ...esolved Otherwise the range of problem will be extended In case of problems contact your local dealer if no authorized maintenance staff is available 4 Maintenance Troubleshooting 4 1 Cutting gun main...

Page 53: ...29 EN...

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Page 55: ...epair or have qualified technician repair per Service Manual B Torch fails to ignite the arc when torch switch is activated 1 System is in SET mode change to RUN mode 2 Faulty torch parts inspect torc...

Page 56: ...Refer to Section 2 for duty cycle specifications 2 Gas pressure too low check source for at least 4bar 60psi adjust as needed It is need to open the machine cover 3 Torch consumables worn check torch...

Page 57: ...33 EN 4 3 Electrical schematic drawing...

Page 58: ...nd entsprechen den Sicherheitsanforderungen f r Einrichtungen zum Lichtbogenschwei en gem den folgenden Produkt Normen Folgende harmonisierte Europ ische Normen wurden angewandt EN 60 974 1 2012 Licht...

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