Mitsubishi Electric PUHZ-P-YHA Series Page 105 Installation Manual Download

Page: 105 / 112

(1)

(2)

105

4. Прокладка труб хладагента

Передняя крышка

трубопровода

Крышка трубопровода

Запорный кран

Эксплуатационная панель

Радиус изгиба: 100-150 мм

4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-4)

Снимите эксплуатационную панель

(3 винта), а также переднюю крышку трубоп-

ровода

(2 винта) и заднюю крышку трубопровода

(2 винта).

Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному для

установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном вентиле
устройства для установки вне помещения.

Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб соединения.

После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутренний

прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности тру-
бопровода хладагента”.)

Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор-

ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по
крайней мере, в течение 1 часа после достижения разрежения в -101 кПа (5 торр)),
чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень ваку-
ума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, степень
вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.

После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкостный,
и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение контуров
охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.

•

Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах ох-

лаждения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормально-
му подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.

•

Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет к
повреждению компрессора и крана контроля.

•

Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек с
помощью детектора утечки или мыльной воды.

•

Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопрово-
дов хладагента.

•

По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до соот-
ветствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).

Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хлада-
гента. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, пос-
кольку они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.

Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб

водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.

4.4. Метод проверки герметичности трубопровода

хладагента (Fig. 4-5)

(1) Подсоедините проверочные инструменты.
•

Убедитесь в том, что запорные краны

закрыты, и не открывайте их.

•

Подайте давление в трубопроводы хладагента через служебное отверстие

запорного крана

(2) Не следует сразу подавать указанное давление полностью; увеличивайте дав-

ление постепенно.

Увеличьте давление до 0,5 Мпа (5 кгс/см²G), подождите 5 минут и удосто-

верьтесь, что давление не снизилось.

Увеличьте давление до 1,5 МПа (15 кгс/см²G), подождите 5 минут и удосто-

верьтесь, что давление не снизилось.

Увеличьте давление до 4,15 МПа (41,5 кгс/см²G) и измерьте температуру

окружающего воздуха и давление хладагента.

(3) Если указанное давление держится в течение приблизительно одного дня и не

уменьшается, то трубы выдержали испытание и утечек нет.

•

При изменении температуры окружающего воздуха на 1 °C давление изме-
няется приблизительно на 0,03 Мпа (0,3 кгс/см²G). Произведите необходи-
мые подстройки.

(4) Если на этапах (2) или (3) наблюдается снижение давления, происходит утечка

газа. Найдите источник утечки газа.

4.5. Способ открытия запорного крана

Метод открытия запорного клапана изменяется в зависимости от модели наруж-
ного прибора. Используйте надлежащий метод открытия запорных клапанов.
(1) Запорный кран со стороны жидкости (Fig. 4-6)

Снимите колпачок и поверните шток золотника против часовой стрелки до

упора, используя для этой цели 4 мм шестиугольный гаечный ключ. Пре-
кратите поворачивать шток в момент, когда тот достигнет стопора. (Прибли-
зительно 10 оборотов)

Убедитесь в том, что запорный кран полностью открыт, и поверните колпа-

чок в первоначальное положение.

(2) Запорный кран со стороны газа (Fig. 4-7)

Снимите колпачок, потяните ручку на себя и поверните её на 1/4 оборота

против часовой стрелки для открытия.

Убедитесь, что запорный кран открыт полностью, надавите на ручку и по-

верните колпачок в первоначальное положение.

Трубы хладагента покрыты защитным покрытием
•

Трубы могут быть обернуты защитной изоляцией до диаметра ø90 до или пос-
ле соединения. Вырежьте кусок в покрытии трубы по канавке и оберните трубы.

Входной зазор трубы
•

Используйте замазку или герметик, чтобы загерметизировать входное отверс-
тие для трубы и ликвидировать все щели. (Если имеются незакрытые отверс-
тия, прибор может издавать шум, а также в него могут проникнуть вода и пыль,
что может привести к поломке.)

Fig. 4-8

Рисунок, расположенный слева,
приведён в качестве примера.

Форма запорного клапана, положе-
ние сервисного порта и т.д. могут от-
личаться в зависимости от модели.

Поверните только секцию

(Дополнительного

затягивания

секций

друг с другом не

требуется.)

Шланг заправки хладагента

Сервисный

порт

Меры предосторожности при использовании клапана заправки хладагента
(Fig. 4-8)

Не затягивайте сервисный порт слишком сильно при установке, в противном
случае возможна деформация сердечника клапана и его ослабление, что может
стать причиной утечки газа.
После установки секции

в необходимое положение, поверните только секцию

и затяните ее.

Дополнительного затягивания секций

друг с другом после затягивания

секции

не требуется.

Предупреждение:

При установке прибора надежно подсоедините трубы подачи охлаждаю-
щей жидкости до запуска компрессора.

Fig. 4-4

Запорный кран <для жидкости>

Запорный кран <для газа>

Стык для техобслуживания