171
GB
DK
SW
NL
I
E
F
D
RU
T
R
G
R
P
7.2.
Прокладка дренажных труб
[Fig. 7.2.1]
(P.4)
A
Изолятор
B
Дренажная труба R1
C
Дренажный поддон
D
>
=
70 мм
E
>
=
2
×
F
>
=
70 мм
F
>
=
35 мм
G
Низовой откос 20 мм/м или более
H
Дренажный бачок
I
Дренажная труба должна выступать ниже данного уровня.
J
Открытая дрена
1.
Убедитесь, что установлен дренажный бачок. Если он не установлен,
это может привести к образованию конденсата во внутреннем блоке,
что, в свою очередь, может вызвать утечку воды, выход оборудования
из строя и т.д.
2. Убедитесь, что дренажная труба наклонена вниз (наклон свыше
20 мм/м) к наружной (выпускной) стороне.
3. Убедитесь, что длина поперечных дренажных труб не превышает 20 м
(не считая разницы подъема). Если дренажная труба длинная, укрепите
металлические скобы, чтобы трубы были более устойчивыми. Никогда
не устанавливайте вентиляционные трубы. В противном случае, сток
может выталкиваться обратно.
4. Для дренажного трубопровода используйте трубу из твердого
винилхлорида VP-25 (с внешним диаметром 32 мм).
5. Убедитесь в том, что собранные трубы на 10 см ниже дренажного
отверстия корпуса блока.
6. Установите дренажную трубу в месте, где не вырабатывается запах.
7.
Не устанавливайте конец дренажного трубопровода в сток, где
образуются ионные газы.
2. Снимите термоизоляцию в нужном месте трубопровода хладагента,
пропаяйте трубопровод блока и установите изоляцию в исходное
положение.
Оберните трубопровод изолирующей лентой.
[Fig. 7.1.2]
(P.3)
A
Термоизоляция
B
Снимите изоляцию
C
Оберните влажной тканью
D
Установите в исходное положение
E
Убедитесь в отсутствии зазора
F
Оберните изолирующей лентой
G
Изоляция трубопровода (дополнительная принадлежность)
Примечание:
•
Оборачивая медные трубы, будьте очень внимательны, так как
вместо предотвращения, оборачивание труб может привести к
образованию конденсата
*
Перед пайкой трубопровода хладагента,
во избежание термоусадки и
возгорания термоизоляции, всегда оборачивайте трубопровод
корпуса блока, а также термоизоляцию трубопровода влажной
тканью.
Осторожно проверьте, чтобы пламя не контактировало с
корпусом блока.
Осторожно:
•
Используйте трубопровод хладагента, изготовленный из
восстановленной фосфором меди типа С1220 (Cu-DHP), как указано
в JIS H3300 “Бесшовные трубы из меди и медных сплавов”. Кроме
того, убедитесь в том, что внутренняя и внешняя поверхности труб
чистые, без частиц серы, окислов, пыли/грязи, мелкой стружки,
масла, влаги или других загрязнений.
•
Никогда не применяйте использованный трубопровод хладагента.
- Большое количество хлорина в обычном хладагенте и в холодильном
масле внутри использованных труб может привести к ухудшению
свойств нового хладагента.
•
Трубы, предназначенные для установки, до начала паяльных работ
должны храниться в помещении с герметично закрытыми концами.
- Попадание пыли, грязи или воды в контур охлаждения ухудшает
качество масла, что может привести к неисправности компрессора.
•
Не пользуйтесь присадками для выявления протеканий.
Дополнительная зарядка хладагента
•
Будьте осторожны, не допускайте попадания грязи или стружки в
трубопровод хладагента.
•
Трубопровод хладагента должен содержаться в тепле, поэтому особое
внимание следует уделить изоляции между трубопроводом хладагента и
газопроводом внутри внутреннего блока, так как при работе
кондиционера в режиме охлаждения газопровод является причиной
конденсации.
•
При подсоединении трубопровода хладагента убедитесь в том, что
запорный клапан наружного блока полностью закрыт (изначальное
положении при поступлении с завода). После подсоединения всех
трубопроводов хладагента между внутренним и наружным блоками,
выпустите воздух через сервисный порт стопорного клапана наружного
блока и сервисный порт каждого соединительного патрубка. Проверьте,
чтобы в местах соединения всех трубопроводов не было протеканий,
после чего полностью откройте стопорный клапан наружного блока. Таким
образом происходит соединение охлаждающего контура между
внутренним и наружным блоками.
•
Трубопроводы хладагента должны быть короткими настолько, насколько
это возможно.
•
Внутренний и наружный блоки должны быть соединены друг с другом с
помощью трубопровода хладагента.
[Fig. 7.1.3]
(P.3)
A
Пайка
B
Раструбное соединение
C
Газовый трубопровод
D
Трубопровод для жидкости
E
Сервисный вход
8. Установка воздушного канала
•
После установки воздушного канала вставьте брезентовый рукав между
блоком и каналом.
•
Для частей воздушного канала используйте невоспламеняемые
материалы.
•
Обеспечьте полную изоляцию фланца всасывающего патрубка, фланца
выпускного канала, а также самого выпускного канала.
•
Не забудьте установить фильтр около защитной сетки воздухозаборника.
•
Перед подсоединением всасывающего патрубка снимите воздушный
фильтр, после чего установите тот же фильтр во впускную решетку.
[Fig. 8.0.1]
(P.4)
A
Воздухоприемник
B
Воздуховыпускное отверстие
C
Дверца для обслуживания
D
Поверхность потолка
E
Брезентовый рукав
F
Длина системы трубопроводов должна составлять 850 или более
G
Соедините общий провод с опорным потенциалом между системой
трубопроводов и кондиционером
Осторожно:
•
Длина выпускного канала должна составлять 850 мм или более
•
Для выравнивания разницы потенциалов соедините корпус
кондиционера и трубопровод.
•
Датчик температуры рециркулирующего воздуха при установленном
воздухозаборнике.
Датчик температуры рециркулирующего воздуха устанавливается на
фланце воздухозаборника. Перед подсоединением всасывающего
патрубка этот датчик должен быть снят и установлен в указанном
положении.
[Fig. 8.0.2]
(P.4)
A
Фланец всасывающего патрубка
B
Датчик температуры рециркулирующего воздуха
C
Защитная пластина датчика
D
Крепление датчика
E
Всасывающий патрубок
1
Вытащите датчик, снимите крепление датчика и защитную пластину.
(Защитную пластину следует выбросить.)
2
Подсоедините всасывающий патрубок.
3
Просверлите отверстие для датчика (
ø
12,5) на боковой стороне
патрубка.
4
Соберите датчик и крепление.
•
При вытягивании датчика не тяните его за провод. Такие действия могут
привести к повреждению провода.
•
Перед подсоединением всасывающего патрубка убедитесь в том, что
датчик, его крепление и защитная пластина сняты.
•
Датчик, снятый при выполнении шага
1
, должен быть переустановлен в
положение, указанное на рисунке. Установка датчика в неправильном
положении может привести к неисправности.
Крепежные отверстия для фланца выпускного
канала и всасывающего патрубка
[Fig. 8.0.3]
(P.4)
A
Фланец всасывающего патрубка
B
Фланец выходного канала
C
Верхняя часть блока
KB79U753H01_RU
10.10.26, 9:56
171