55
GB
D
F
E
I
NL
P
GR
RU
TR
GB
GB
GB
GB
GB
4.2. Posições do furo do tecto e do parafuso
de suspensão
Furo de abertura no tecto e distância do parafuso de suspensão
•
Se for utilizado um painel, utilize a bitola fornecida com o mesmo, de forma a
que as posições do furo de abertura no tecto e a unidade correspondam às
dimensões do esquema apresentado abaixo. Consulte o manual de instruções
fornecido com o painel, para conhecer a forma de utilização da bitola.
•
Utilize parafusos de suspensão M10 (rosca contínua)
[Fig. 4.2.1] (P.2)
<No caso da admissão inferior, este esquema apresenta a perspectiva a partir de
cima da unidade interior>
<Para o caso de admissão da retaguarda>
(mm)
Nome do modelo
A
B
C
D
E
F
20 · 25 · 32
750
686
670
32
986
263
40 · 50
1000
936
670
32
1426
453
63 – 80
1200
1136
670
32
1426
253
100 · 125
1550
1486
710
32
1751
228
5. Instalação da unidade
5.1. Suspensão do chassis da unidade
s
Transporte a unidade interior embalada para o lugar onde vai ser instalada.
s
Para suspender a unidade interior, utilize uma máquina elevatória para a
levantar e suspender nos parafusos.
s
Instale a unidade interior antes da construção da viga-mestre de apoio.
[Fig. 5.1.1] (P.3)
A
Chassis da unidade
B
Máquina elevatória
5.2. Confirmação da posição da unidade e
fixação dos parafusos de suspensão
s
Utilize a bitola fornecida com o painel para se assegurar de que o chas-
sis da unidade e os parafusos de suspensão estão bem colocados. Se
eles não estiverem no bom lugar, pode haver gotejamento da
condensação devido a fugas de ventilação. Controle bem as respectivas
posições.
s
Utilize o nível para verificar se a superfície marcada com um
A
A
A
A
A
está
nivelada. Certifique-se de que as porcas dos parafusos de suspensão
estão bem apertadas para fixar os parafusos.
s
Para garantir um bom escoamento, utilize um nível e coloque a unidade
nivelada.
Cuidado:
Instale o chassis da unidade bem nivelado.
5.3. Especificações de alteração para a
admissão da retaguarda
Alteração da posição de instalação da caixa de controlo
1. Retire um dos parafusos utilizados para fixar a caixa de controlo
(Fig. 5.3.1)
.
2. Retire a tampa da caixa de controlo (
Fig. 5.3.1
), depois o sensor de admissão
(
Fig. 5.3.2
) montado na caixa e os conectores do sensor da tubagem (CN21,
CN29), o conector LEV (CN60) e o conector da ventoinha (FAN1) montados
na caixa de controlo.
3. Altere o acessório de instalação na parte de trás da caixa de controlo, tal
como indicado na
Fig. 5.3.3
.
4. Instale a caixa de controlo na parte exterior da unidade interior em conformidade
com as setas. (
Fig. 5.3.4
)
5. Instale o sensor de admissão retirado em (2), no furo de montagem do sensor,
indicado na
Fig. 5.3.4
Instale também os conectores do sensor da tubagem
(CN21, CN29), o conector LEV (CN60) e o conector da ventoinha (FAN1) na
caixa de controlo.
[Fig. 5.3.1] (P.3)
A
Tampa da caixa de controlo
[Fig. 5.3.2] (P.3)
B
Sensor de admissão
[Fig. 5.3.3] (P.3)
C
Acessório de instalação
D
Frente
E
lado da tampa
F
Caixa de controlo
G
Secção transversal
[Fig. 5.3.4] (P.3)
H
Furo de montagem do sensor
Alteração da posição de instalação do painel da retaguarda
1. Retire o painel da retaguarda (6 parafusos) e altere a respectiva direcção, tal
como indicado no desenho (
Fig. 5.3.5
).
2. Aplique o material de vedação fornecido, na posição indicada no desenho
(
Fig. 5.3.5
) (Se for utilizada a caixa do filtro de admissão, não será necessário
aplicar o material de vedação (pequeno).
[Fig. 5.3.5] (P.3)
J
Painel da retaguarda.
K
Material de vedação (grande)
L
Aplique o material de vedação (pequeno) somente quando não for utilizada a
caixa do filtro.
[Fig. 5.3.6] (P.3)
A
Face inferior da unidade interior
Para evitar o gotejamento da condensação, efectue os trabalhos de anti-respiração
e isolação nas tubagens de refrigerante e de drenagem.
Se utilizar tubos de refrigerante disponíveis no comércio, envolva tubos de líquido
e de gás com materiais de isolação disponíveis no comércio (resistentes a 100
°
C
ou mais e com a espessura indicada abaixo).
Certifique-se de que todos os tubos que passam pelo interior das peças estão
envolvidos em material de isolação adequado vendido no comércio (com a
gravidade específica de polietileno de 0,03 e a espessura a seguir indicada).
6. Especificações das tubagens de refrigerante e de drenagem
1
Seleccione as espessuras do material de isolação segundo a dimensão do
tubo.
Dimensão do tubo
Espessura do material de isolação
6,4 mm – 25,4 mm
Mais de 10 mm
28,6 mm – 38,1 mm
Mais de 15 mm
2
Se a unidade for utilizada na peça mais elevada de um edifício e em condições
de elevada temperatura e de muita humidade, é necessário utilizar uma
dimensão de tubo e uma espessura do material de isolação superior à indicada
no quadro acima.
3
Se o cliente lhe fornecer especificações próprias, siga-as.
Diâmetro externo (D.E.) do tubo de cobre (mm)
ø6,35
ø9,52
ø12,7
ø15,88
ø19,05
Dimensões do funil øA dimensões (mm)
8,7 – 9,1
12,8 – 13,2
16,2 – 16,6
19,3 – 19,7
22,9 – 23,3
6.1. Especificações das tubagens de refrigerante e de drenagem
[Fig. 6.1.1] (P.3)
A
Dimensões de corte afunilado
B
Tamanhos dos tubos refrigerantes e torque de aperto da porca afunilada
C
Aplique o óleo de máquina de refrigeração sobre toda a superfície do assento do funil.
A
Dimensões de corte afunilado
